Способ в оборудовании прессования

Изобретения относятся к обработке под высоким давлением. Оборудование прессования содержит резервуар (1, 16, 17) высокого давления, выполненный с возможностью удерживания среды под давлением и имеющий область (18) обработки для размещения по меньшей мере одного изделия (5). Предусмотрено по меньшей мере одно управляемое устройство (50; 30, 31, 40, 32, 33, 29) подачи среды под давлением, обеспечивающее транспортировку среды под давлением во время фазы охлаждения в область (18) обработки из другой области оборудования. При этом температура среды под давлением в другой области оборудования ниже температуры среды под давлением в области (18) обработки в течение по меньшей мере части фазы охлаждения. На основе по меньшей мере одного значения, указывающего по меньшей мере одну температуру в резервуаре (1, 16, 17) высокого давления, регулируют по меньшей мере один рабочий параметр по меньшей мере одного управляемого устройства (50; 30, 31, 40, 32, 33, 29) подачи среды под давлением. При этом происходит регулирование скорости подачи среды под давлением по меньшей мере одного устройства (50; 30, 31, 40, 32, 33, 29). В результате обеспечивается уменьшением внутренних напряжений в обработанном изделии. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение, в общем, относится к области технологии высокого давления, в частности, к обработке под давлением. В частности, настоящее изобретение относится к способу в оборудовании прессования, например, для регулирования скорости охлаждения в оборудовании прессования, оборудование прессования размещается для обработки, по меньшей мере, одного изделия, например, посредством горячего прессования, такого как горячее изостатическое прессование (HIP). Посредством способа охлаждение обработанных изделий управляемым образом может быть обеспечено или разрешено.

Уровень техники

Горячее изотермическое прессование (HIP) может, например, быть использовано для уменьшения или даже устранения пористости в отлитых изделиях (например, лопастях турбин) для того, чтобы, в значительной степени, увеличивать их срок службы и прочность (например, их усталостную прочность). HIP может, кроме того, быть использовано в производстве изделий посредством сжатия порошка, причем эти изделия являются желательными или требуют быть полностью, или практически полностью, массивными и иметь свободные от пор, или практически свободные от пор, внешние поверхности, и т.д.

Изделие, которое должно быть подвергнуто обработке под давлением посредством HIP, может позиционироваться в загрузочном отсеке или камере термически изолированного резервуара высокого давления. Цикл обработки может содержать загрузку изделия, обработку изделия и выгрузку изделия. Несколько изделий могут обрабатываться одновременно. Цикл обработки может быть разделен на несколько частей, или фаз, таких как фаза прессования, фаза нагрева и фаза охлаждения. После загрузки изделия в резервуар высокого давления он может затем быть герметизирован, за чем следует введение рабочей среды под давлением (например, содержащей инертный газ, такой как аргонсодержащий газ) в резервуар высокого давления и его загрузочный отсек. Давление и температура рабочей среды под давлением затем увеличивается, так что изделие подвергается воздействию повышенного давления и повышенной температуры в течение выбранного периода времени. Увеличение в температуре рабочей среды под давлением, которое, в свою очередь, может вызывать увеличение температуры изделия, обеспечивается посредством нагревательного элемента или топки, размещенной в топочной камере резервуара высокого давления. Давления, температуры и времена обработки могут, например, зависеть от желаемых или требуемых свойств материала обработанного изделия, конкретной области применения и требуемого качества обработанного изделия. Давления в HIP могут, например, быть в диапазоне от 200 бар до 5000 бар, таком как от 800 бар до 2000 бар. Температуры в HIP могут, например, быть в диапазоне от 300°C до 3000°C, таком как от 800°C до 2000°C.

Когда обработка под давлением изделия заканчивается, изделие может быть необходимо охладить перед изъятием, или выгрузкой, из резервуара высокого давления. Характеристики охлаждения - например, его скорость - изделия могут влиять на металлургические свойства обработанного изделия. В общем, желательно иметь способность охлаждать изделие однородным образом, а также, если возможно, иметь способность регулировать скорость охлаждения. Попытки были сделаны, чтобы уменьшать период времени, требуемый для охлаждения изделия, подвергнутого HIP. Например, во время фазы охлаждения, может потребоваться или является желательным уменьшать температуру рабочей среды под давлением (и, тем самым изделия) быстро без вызова каких-либо больших изменений температуры в загрузочном отсеке (например, так, что температура в загрузочном отсеке уменьшается равномерным образом) управляемым образом, и поддерживать температуру на некотором уровне температуры или в некотором диапазоне температур в течение выбранного периода времени без или лишь с небольшими колебаниями в температуре в течение выбранного периода времени. Не имея каких-либо больших изменений температуры в загрузочном отсеке во время охлаждения изделия, может не быть или будут только очень небольшие изменения температуры в различных участках изделия во время его охлаждения. Тем самым внутренние напряжения в обработанном изделии могут быть уменьшены.

Сущность изобретения

В то время как попытки делались для увеличения скорости охлаждения в HIP, изобретатели признали, что будет полезным иметь способность регулировать скорость охлаждения в HIP с относительно высокой гибкостью, с тем, чтобы иметь способность адаптировать скорость охлаждения к различным требованиям или ситуациям, что, например, может дополнительно способствовать уменьшению или устранению колебаний температуры в различных участках обработанного изделия во время его охлаждения, что может быть полезным в уменьшении внутренних напряжений в обработанном изделии.

С учетом вышесказанного, задачей настоящего изобретения является предоставление способа в оборудовании прессования, таком как оборудование прессования для HIP, причем этот способ может быть использован для регулирования скорости охлаждения в оборудовании прессования, таком как оборудование прессования для HIP, и причем этот способ может обеспечивать или предоставлять возможность регулирования скорости охлаждения в оборудовании прессования с относительно высокой гибкостью с тем, чтобы иметь возможность адаптировать скорость охлаждения к различным требованиям или ситуациям.

Чтобы урегулировать, по меньшей мере, одну из этой проблемы и других проблем, предоставляются способ в оборудовании прессования и оборудование прессования в соответствии с независимыми пунктами формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления определяются зависимыми пунктами формулы изобретения.

Согласно первому аспекту предоставляется способ в оборудовании прессования. Оборудование прессования содержит резервуар высокого давления, выполненный с возможностью удерживать рабочую среду под давлением во время использования оборудования прессования. Резервуар высокого давления включает внутри себя область обработки. Область обработки выполняется с возможностью размещать, по меньшей мере, одно изделие. Оборудование прессования конфигурируется, чтобы подвергать, по меньшей мере, одно изделие циклу обработки, причем этот цикл обработки включает в себя фазу охлаждения, и размещается так, что рабочая среда под давлением может входить и выходить из области обработки. Оборудование прессования содержит, по меньшей мере, одно управляемое устройство подачи рабочей среды под давлением, сконфигурированное для транспортировки рабочей среды под давлением во время фазы охлаждения из другой области в оборудовании прессования в область обработки, при этом температура рабочей среды под давлением в другой области ниже температуры рабочей среды под давлением в области обработки в течение, по меньшей мере, части фазы охлаждения, так что посредством транспортировки рабочей среды под давлением во время фазы охлаждения из другой области в область обработки температура рабочей среды под давлением в области обработки уменьшается. По меньшей мере, одно управляемое устройство подачи рабочей среды под давлением является управляемым, по меньшей мере, относительно скорости подачи рабочей среды под давлением посредством регулирования, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением. Способ содержит, во время фазы охлаждения, получение, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления. Во время фазы охлаждения и на основе, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, по меньшей мере, один рабочий параметр, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением регулируется, тем самым регулируя скорость подачи рабочей среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи рабочей среды под давлением.

Таким образом, скорость подачи рабочей среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи рабочей среды под давлением может регулироваться, по меньшей мере, на основе одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления. Тем самым степень или мера охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки, или скорость охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки, может зависеть, по меньшей мере, от одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления. Принимая во внимание, по меньшей мере, одно значение, указывающее, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, при регулировке скорости подачи рабочей среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи рабочей среды под давлением, степень или мера охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки, или скорость охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки, может регулироваться с относительно высокой гибкостью с тем, чтобы иметь способность адаптировать скорость охлаждения к различным требованиям или ситуациям.

По меньшей мере, на основе одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, значение связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления может быть определено. Связанный с предварительно определенной температурой параметр резервуара высокого давления может быть функцией, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления. Разница между выбранным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления и определенным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления может быть определена. На основе разницы между выбранным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления и определенным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления, по меньшей мере, один рабочий параметр, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением может быть отрегулирован, тем самым регулируя скорость подачи рабочей среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи рабочей среды под давлением. Возможно, изменение в разнице между выбранным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления и определенным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления относительно времени может быть определено, например, посредством определения разницы между выбранным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления и определенным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления в два или более различных моментов времени или в течение двух или более различных периодов времени. Например, первая или вторая производная разницы между выбранным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления и определенным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления относительно времени может быть определено. По меньшей мере, один рабочий параметр, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением может быть отрегулирован на основе изменения в разнице между выбранным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления и определенным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления относительно времени (например, на основе первой или второй производной разницы между выбранным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления и определенным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара давления относительно времени).

Определение значения связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления, по меньшей мере, на основе одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, определение разницы между выбранным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления и определенным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления (или изменение в разнице относительно времени), и регулировка, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением на основе разницы между выбранным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления и определенным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления (или изменение в разнице относительно времени) может выполняться циклически, например, так, что значение связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления не превышает его выбранное значение, например, в течение периода времени. Соответственно, способ может содержать или составлять механизм контура управления для обеспечения или гарантирования того, что связанный с предварительно определенной температурой параметр резервуара высокого давления не превышает его выбранное значение, например, в течение периода времени.

Область обработки может, например, быть, по меньшей мере, частично определена топочной камерой, которая может содержаться в оборудовании прессования. Например, область обработки может состоять или образованна из внутренней части топочной камеры, которая может содержаться в оборудовании прессования. Топочная камера может быть размещена в резервуаре высокого давления. Топочная камера может, по меньшей мере, частично быть окружена теплоизолирующим корпусом и скомпонована так, что рабочая среда под давлением может входить и выходить из топочной камеры, при этом, как упомянуто, область обработки может состоять или образованна из внутренней части топочной камеры.

Вышеупомянутая другая область может, например, быть определена областью в резервуаре высокого давления, которая является другой и возможно находится на расстоянии от области обработки. Вышеупомянутая другая область необязательно должна быть областью в резервуаре высокого давления, но может быть областью в оборудовании прессования снаружи резервуара высокого давления, такой как, например, область, определенная источником рабочей среды под давлением, который размещается снаружи резервуара высокого давления.

Оборудование прессования может содержать множество направляющих каналов для рабочей среды под давлением в сообщении по текучей среде с топочной камерой и выполненных с возможностью формировать внешний контур охлаждения в резервуаре высокого давления. По меньшей мере, одно управляемое устройство подачи рабочей среды под давлением может быть сконфигурировано, чтобы транспортировать рабочую среду под давлением во время фазы охлаждения из внешнего контура охлаждения в топочную камеру (или область обработки в ней). Вышеупомянутая другая область в оборудовании прессования может содержать, по меньшей мере, часть внешнего контура охлаждения.

Связанный с предварительно определенной температурой параметр резервуара высокого давления может, например, содержать температуру в вышеупомянутой другой области в оборудовании прессования, такой как, например, в вышеупомянутом внешнем контуре охлаждения. Например, связанный с предварительно определенной температурой параметр резервуара высокого давления может содержать температуру в направляющем канале для рабочей среды под давлением, выполненном с возможностью направлять рабочую среду под давлением, вышедшую из топочной камеры, вблизи внутренней поверхности стенок резервуара высокого давления, и возможно температуру внутренней поверхности стенок резервуара высокого давления. Выбранное значение связанного с предварительно определенной температурой параметра может в этом случае, например, быть максимально разрешенной температурой внутренней поверхности стенок резервуара высокого давления. Таким образом, по меньшей мере, одно управляемое устройство подачи рабочей среды под давлением может управляться, например, непрерывно или постоянно, например, так, что максимальная разрешенная температура внутренней поверхности стенок резервуара высокого давления не превышается.

Связанный с предварительно определенной температурой параметр резервуара высокого давления может содержать несколько различных температур, таких как различные температуры в вышеупомянутой другой области в оборудовании прессования. Температура(ы) могут быть температурой(ами) в резервуаре высокого давления, но это не требуется, как также указано выше. Например, связанный с предварительно определенной температурой параметр резервуара высокого давления может быть, по меньшей мере, частично определен по разнице между, по меньшей мере, двумя значениями, указывающими температуру в резервуаре высокого давления в различных областях или позициях в нем в одни и те же мгновения времени или в одном и том же периоде времени. Например, связанный с предварительно определенной температурой параметр резервуара высокого давления может быть, по меньшей мере, частично определен по разнице между, по меньшей мере, двумя значениями, указывающими температуру в различных позициях на или в компоненте (или в нескольких компонентах) в резервуаре высокого давления или оборудовании прессования, такую как перепад температур между различными позициями на или в компоненте. Таким образом, связанный с предварительно определенной температурой параметр резервуара высокого давления может, например, быть, по меньшей мере, частично определен перепадом температур между различными позициями на или в компоненте в резервуаре высокого давления или оборудовании прессования. Компонент может быть неподвижно размещен или съемным образом размещен (т.е. размещен так, что он может быть снят) в резервуаре высокого давления или оборудовании прессования. В альтернативе или в дополнение, компонент может быть частью или участком или состоять из одного или более изделий, которые должны быть обработаны в оборудовании прессования. Например, различные позиции на или в компоненте могут содержать позицию в компоненте и позицию на внешней поверхности компонента. Температура в различных позициях на или в компоненте может быть обнаружена посредством датчика температуры, или возможно посредством нескольких датчиков температуры, каждый из которых может быть сконфигурирован, чтобы обнаруживать температуру в одной из различных позиций, например. Выбранное значение связанного с предварительно определенной температурой параметра может в этом случае, например, быть в диапазоне между 50°C и 300°C, таком как, например, 100°C или около 100°C. Выбранное значение связанного с предварительно определенной температурой параметра может, например, быть температурой в диапазоне температур, который зависит от свойств материала компонента.

Способ может быть для регулирования скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки. Способ может содержать получение значений, указывающих, по меньшей мере, одну температуру в области обработки, полученную во множестве моментов времени. На основе полученных значений скорость охлаждения носителя давления в области обработки может быть определена. Разница между выбранным значением для скорости охлаждения носителя давления в области обработки и определенной скоростью охлаждения может быть определена. По меньшей мере, один рабочий параметр, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением может быть отрегулирован на основе разницы, тем самым регулируя скорость подачи рабочей среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи рабочей среды под давлением так, что разница между скоростью охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и выбранным значением уменьшается. Возможно, разница между скоростью охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и выбранным значением может становиться ничтожной или даже нулевой, или практически нулевой. Получение значений, указывающих, по меньшей мере, одну температуру в области обработки, обнаруженную во множестве моментов времени, определение скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки на основе полученных значений, определение разницы между выбранным значением для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и определенной скоростью охлаждения и регулировка, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением на основе разницы могут выполняться во время фазы охлаждения.

Получение значений, указывающих, по меньшей мере, одну температуру в области обработки, обнаруженную во множестве моментов времени, определение скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки на основе полученных значений, определение разницы между выбранным значением для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и определенной скоростью охлаждения и регулировка, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением на основе разницы могут выполняться повторяющимся образом, например, с тем, чтобы регулировать скорость охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки, чтобы поддерживать скорость охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки в выбранном или предварительно определенном диапазоне скоростей или на выбранной или предварительно определенной скорости, например, в течение периода времени. Соответственно, способ может содержать или составлять механизм контура управления для регулирования скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки, чтобы она находилась в предварительно определенном диапазоне скоростей или в выбранной скорости. Выбранное значение для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки может называться заданным значением для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки. Предварительно определенный диапазон скоростей может называться регулируемым диапазоном скоростей охлаждения. Верхний предел (или верхняя конечная точка) для регулируемого диапазона скоростей охлаждения может быть определена на основе максимальной достижимой мощности охлаждения для рабочей среды под давлением в области обработки (например, потери тепловой энергии рабочей среды под давлением в области обработки в единицу времени), которая может зависеть от конфигурации оборудования прессования, такой как конфигурация топочной камеры, которая может определять область обработки. Нижний предел (или нижняя конечная точка) для регулируемого диапазона скоростей охлаждения может быть определена минимальной доступной мощностью охлаждения для рабочей среды под давлением в области обработки, которая может быть определена "естественной" скоростью охлаждения для рабочей среды под давлением в области обработки, т.е., когда активное охлаждение рабочей среды под давлением в области обработки не выполняется, и, в частности, когда, по меньшей мере, одно устройство подачи рабочей среды под давлением не работает во время фазы охлаждения. В некоторых обстоятельствах, может быть желательным регулировать скорость охлаждения в оборудовании прессования таким образом, чтобы моментально или в течение некоторого периода времени получать более низкую скорость охлаждения по сравнению с нижним пределом для регулируемого диапазона скоростей охлаждения. В таком случае, тепловая энергия может управляемым образом привноситься в резервуар высокого давления, например, в области обработки, во время фазы охлаждения. Посредством управляемого привнесения тепловой энергии в резервуар высокого давления во время фазы охлаждения скорость охлаждения может уменьшаться. Такая тепловая энергия может, например, быть привнесена посредством работы топки, или нагревателя или нагревающих элементов, в топочной камере.

Посредством регулировки, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением на основе разницы между выбранным значением для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и определенной скоростью охлаждения, выбранная скорость охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки с течением времени может быть достигнута, при этом температура рабочей среды под давлением в области обработки в зависимости от времени может соответствовать, или практически соответствовать, выбранному соотношению. Например, линейное, или практически линейное, соотношение между температурой рабочей среды под давлением в области обработки в зависимости от времени может быть достигнуто. Тем самым способ согласно первому аспекту может обеспечивать или предоставлять возможность для регулирования скорости охлаждения в оборудовании прессования с относительно высокой гибкостью, с тем, чтобы иметь возможность адаптировать скорость охлаждения к различным требованиям. Это может, например, дополнительно обеспечивать уменьшение или удаление изменений температуры в различных участках обработанного изделия во время его охлаждения, что может быть полезным в уменьшении внутренних напряжений в обработанном изделии.

По меньшей мере, одно значение, указывающее, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, отличное, по меньшей мере, от одной температуры в области обработки, может быть получено. Регулировка, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением может дополнительно быть основана, по меньшей мере, на одном значении, указывающем, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, отличную, по меньшей мере, от одной температуры в области обработки.

Цикл обработки может содержать загрузку, по меньшей мере, одного изделия в оборудование прессования, обработку, по меньшей мере, одного изделия и выгрузку, по меньшей мере, одного изделия из оборудования прессования. Цикл обработки в дополнение к фазе охлаждения содержит другие части или фазы, такие как фаза прессования и/или фаза нагрева (которые возможно могут быть объединены в одну фазу), которые могут предшествовать фазе охлаждения.

Оборудование прессования может быть скомпоновано для обработки, по меньшей мере, одного изделия посредством горячего прессования, такого как, например, горячее изостатическое прессование (HIP). Резервуар высокого давления может содержать цилиндр высокого давления и торцевую крышку. Теплоизолированный корпус может содержать теплоизолирующий участок и кожух, по меньшей мере, частично, окружающий теплоизолирующий участок. Часть внешнего контура охлаждения может содержать, по меньшей мере, один первый направляющий канал для рабочей среды под давлением, который может быть сформирован, по меньшей мере, между участками кожуха и теплоизолирующим участком, соответственно, и который может быть выполнен с возможностью направлять рабочую среду под давлением после выхода из топочной камеры по направлению к торцевой крышке. Другая часть внешнего контура охлаждения может содержать, по меньшей мере, один второй направляющий канал для рабочей среды под давлением, выполненный с возможностью направлять рабочую среду под давлением, вышедшую из топочной камеры, вблизи внутренней поверхности стенок цилиндра высокого давления. По меньшей мере, одно управляемое устройство подачи рабочей среды под давлением может быть сконфигурировано, чтобы транспортировать рабочую среду под давлением во время фазы охлаждения из другой части внешнего контура охлаждения в топочную камеру (или область обработки в ней). Вышеупомянутая другая область в оборудовании прессования может содержать, по меньшей мере, часть другой части внешнего контура охлаждения.

Регулировка, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением на основе разницы между выбранным значением для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и определенной скоростью может, например, содержать вычисление скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки на основе разницы. На основе вычисленной скорости охлаждения, по меньшей мере, один рабочий параметр, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением может быть отрегулирован.

По меньшей мере, одно устройство подачи рабочей среды под давлением может, например, содержать, по меньшей мере, один компрессор. По меньшей мере, один компрессор может быть размещен так, что рабочая среда под давлением может транспортироваться во время фазы охлаждения из другой области в области обработки посредством, по меньшей мере, одного компрессора.

По меньшей мере, одно устройство подачи рабочей среды под давлением может содержать, по меньшей мере, один эжектор и/или другой или другие типы генератора потока для формирования потока рабочей среды под давлением. По меньшей мере, один эжектор и/или другой или другие типы генератора потока могут быть размещены в резервуаре высокого давления и могут быть соединены посредством, по меньшей мере, одного направляющего канала для рабочей среды под давлением (например, содержат систему трубок или труб), по меньшей мере, с одним компрессором (или, по меньшей мере, одним устройством подачи рабочей среды под давлением), который может быть размещен снаружи резервуара высокого давления. По меньшей мере, одно устройство подачи рабочей среды под давлением может содержать, по меньшей мере, два эжектора и/или другой или другие типы генераторов потока, при этом первый эжектор (генератор потока), который может быть размещен относительно второго эжектора (генератора потока) так, чтобы принимать поток, сформированный вторым эжектором (генератором потока), который может, следовательно, быть размещен ступенчато. Может быть более двух ступеней. Первый эжектор (генератор потока) может быть совмещен со вторым эжектором (генератором потока). По меньшей мере, один эжектор (генератор потока) может быть соединен с системой вытесняющего газа (или рабочей среды под давлением), или источником рабочей среды под давлением, размещенным снаружи резервуара высокого давления.

По меньшей мере, одно устройство подачи рабочей среды под давлением может содержать, по меньшей мере, один аккумулятор рабочей среды под давлением, который может быть расположен между, по меньшей мере, одним компрессором и резервуаром высокого давления и возможно расположен между, по меньшей мере, одним компрессором и, по меньшей мере, одним эжектором (и/или другим или другими типами генератора потока). Аккумулятор рабочей среды под давлением может быть размещен в промежуточной позиции на пути потока для рабочей среды под давлением между, по меньшей мере, одним компрессором и резервуаром высокого давления, или, по меньшей мере, одним эжектором, так что, по меньшей мере, доля какой-либо рабочей среды под давлением, которая выводится, по меньшей мере, одним компрессором, передается в резервуар высокого давления или, по меньшей мере, один эжектор через аккумулятор рабочей среды под давлением. Например, может быть, по меньшей мере, один направляющий канал для рабочей среды под давлением между, по меньшей мере, одним компрессором и резервуаром высокого давления, и аккумулятор рабочей среды под давлением может, например, быть размещен в, или быть частью или участком, по меньшей мере, одного направляющего канала для рабочей среды под давлением. По меньшей мере, один направляющий канал для рабочей среды под давлением может, например, содержать систему трубок или труб. По меньшей мере, один аккумулятор рабочей среды под давлением может содержать, по меньшей мере, одно внутреннее пространство или полость в сообщении по текучей среде, по меньшей мере, с одним впускным отверстием, по меньшей мере, одного аккумулятора рабочей среды под давлением и, по меньшей мере, одним выпускным отверстием, по меньшей мере, одного аккумулятора рабочей среды под давлением, соответственно. По меньшей мере, один аккумулятор рабочей среды под давлением может быть сконфигурирован, чтобы непрерывно или постоянно накапливать рабочую среду под давлением, принимаемую, по меньшей мере, через одно впускное отверстие, по меньшей мере, в одном внутреннем пространстве, при этом накопленные объемы рабочей среды под давлением непрерывно или постоянно выводятся, по меньшей мере, из одного внутреннего пространства, по меньшей мере, через одно выпускное отверстие, так что аккумулятор рабочей среды под давлением выводит поток рабочей среды под давлением, по меньшей мере, через одно впускное отверстие в резервуар под давлением или, по меньшей мере, один эжектор. В качестве, по меньшей мере, одного аккумулятора рабочей среды под давлением, размещаемого промежуточно между, по меньшей мере, одним компрессором и резервуаром высокого давления или, по меньшей мере, одним эжектором, может быть обеспечено или позволено добиваться более устойчивого - или более равномерного - потока рабочей среды под давлением в резервуар высокого давления или, по меньшей мере, один эжектор, по сравнению с тем, если, по меньшей мере, один компрессор будет непосредственно соединен с резервуаром высокого давления или, по меньшей мере, одним эжектором, и рабочая среда под давлением, выводимая, по меньшей мере, одним компрессором, будет непосредственно подаваться в резервуар высокого давления или, по меньшей мере, один эжектор без прохождения, по меньшей мере, одного аккумулятора рабочей среды под давлением. В контексте настоящей заявки, посредством непрерывного или постоянного накопления рабочей среды под давлением посредством, по меньшей мере, одного аккумулятора рабочей среды под давлением, по меньшей мере, в одном внутреннем пространстве или полости, по меньшей мере, одного аккумулятора рабочей среды под давлением, означает, что рабочая среда под давлением, принимаемая, по меньшей мере, одним аккумулятором рабочей среды под давлением, на мгновение сохраняется, по меньшей мере, в одном внутреннем пространстве или полости, например, посредством устройства на основе мембраны, поршня и/или (упругой) диафрагмы, по меньшей мере, одного аккумулятора рабочей среды под давлением, и причем это кратковременное сохранение рабочей среды под давлением выполняется непрерывно или постоянно, например, в то время как увеличивающиеся объемы рабочей среды под давлением, выводимой, по меньшей мере, из одного компрессора, принимаются, по меньшей мере, одним аккумулятором рабочей среды под давлением.

По меньшей мере, один компрессор может, например, содержать, по меньшей мере, один поршневой компрессор. По меньшей мере, одно устройство подачи рабочей среды под давлением может, например, содержать, по меньшей мере, один поршневой компрессор. По меньшей мере, один рабочий параметр, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением может, например, содержать временную задержку между последовательными ходами поршня, по меньшей мере, одного поршневого компрессора. Регулировка, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением на основе разницы между выбранным значением для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и определенной скоростью может содержать регулировку временной задержки между последовательными ходами поршня, по меньшей мере, одного поршневого компрессора на основе разницы между выбранным значением для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и определенной скорости. Регулируемая временная задержка между последовательными ходами поршня может, в принципе, быть задана в диапазоне от нуля или практически нуля в качестве нижнего предела до любого возможного верхнего предела. Посредством увеличения временной задержки между последовательными ходами поршня, по меньшей мере, одного поршневого компрессора меньший объем относительно холодной рабочей среды под давлением может быть транспортирован в область обработки. Наоборот, посредством уменьшения временной задержки между последовательными ходами поршня, по меньшей мере, одного поршневого компрессора больший объем относительно холодной рабочей среды под давлением может быть транспортирован в область обработки. Таким образом, посредством регулировки временной задержки между последовательными ходами поршня, по меньшей мере, одного поршневого компрессора, скорость охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки может регулироваться. Регулировка временной задержки между последовательными ходами поршня может, следовательно, обеспечивать достижение выбранной скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки со временем, при этом температура рабочей среды под давлением в области обработки в зависимости от времени может соответствовать, или практически соответствовать, выбранному соотношению, такому как, например, линейное соотношение.

Получение, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, и/или получение значений, указывающих, по меньшей мере, одну температуру в области обработки во множестве моментов времени может содержать обнаружение, по меньшей мере, одной температуры в области обработки во множестве моментов времени. Это обнаружение и любое другое обнаружение температуры в резервуаре высокого давления или вероятно где-либо еще в оборудовании прессования может, например, быть выполнено посредством термометра, термопары и/или другого типа датчика температуры или устройства, подходящего для обнаружения температуры. В альтернативе, или в дополнение, получение, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, и/или получение значений, по меньшей мере, одной температуры в области обработки во множестве моментов времени может содержать прием значения(ий) от компонента или элемента, который, например, может быть включен в оборудование прессования. Как будет описано дополнительно в последующем, способ может, например, быть реализован в блоке управления и обработки, в таком случае получение, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, и/или получение значений, по меньшей мере, одной температуры в области обработки во множестве моментов времени может содержать прием блоком управления и обработки значения(ий), например, от термометра, термопары и/или другого типа температурного датчика или устройства, подходящего для обнаружения температуры, как описано выше.

Обнаружение, по меньшей мере, одной температуры в резервуаре высокого давления и/или, по меньшей мере, одной температуры в области обработки во множестве моментов времени может, например, быть выполнено посредством, по меньшей мере, одного датчика, который может быть размещен в резервуаре высокого давления или области обработки, соответственно. Однако, в альтернативе или в дополнение, по меньшей мере, один датчик может быть размещен не в области обработки, а где-либо еще в резервуаре высокого давления. Например, в таком случае, по меньшей мере, один датчик может вероятно быть сконфигурирован, чтобы обнаруживать, по меньшей мере, одну температуру в окружающем пространстве области обработки, и на ее основе, по меньшей мере, одна температура в области обработки, возможно во множестве моментов времени, может быть получена. Например, по меньшей мере, один датчик может быть сконфигурирован, чтобы обнаруживать тепловое расширение части или участка оборудования прессования в окружающем пространстве области обработки, и на основе обнаруженного теплового расширения, по меньшей мере, одна температура в области обработки, возможно во множестве моментов времени, может быть получена.

В соответствии с одним или более вариантами осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, одно устройство подачи рабочей среды под давлением может содержать, по меньшей мере, один поршневой компрессор. По меньшей мере, один рабочий параметр может содержать длину хода поршня, по меньшей мере, одного поршневого компрессора. Длина хода поршня, по меньшей мере, одного поршневого компрессора может быть уменьшена на выбранную долю текущей длины хода поршня, если разница между выбранным значением для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и определенной скоростью находится в предварительно определенном диапазоне скорости во время фазы охлаждения. Предварительно определенный диапазон скоростей может, например, быть регулируемым диапазоном скоростей охлаждения, описанным выше, или поддиапазоном в регулируемом диапазоне скоростей охлаждения. Если скорость охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки находится в предварительно определенном диапазоне скоростей, уменьшение на выбранную долю текущей длины хода поршня может добиваться меньших падений в температуре рабочей среды под давлением в области обработки для каждого хода поршня, по меньшей мере, одного поршневого компрессора по сравнению с тем, как если длина хода поршня будет неизменной. Если длина хода поршня была уменьшена, по меньшей мере, один поршневой компрессор может переключать направление поршня на основе таймера вместо, например, переключателя ограничения позиции поршня, который может в ином случае использоваться для этой цели. Уменьшение длины хода поршня может, например, быть таким, что, по меньшей мере, один поршневой компрессор использует четверть, половину или три четверти всей длины хода поршня. Уменьшение длины хода поршня таким образом может (дополнительно) обеспечивать достижение выбранной скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки со временем, при этом температура рабочей среды под давлением в области обработки в зависимости от времени может соответствовать, или практически соответствовать, выбранному соотношению, такому как, например, линейное соотношение. Уменьшение длины хода поршня таким образом может предоставлять возможность или разрешать более устойчивые условия работы, по меньшей мере, одного поршневого компрессора по сравнению с тем, как если бы длина хода поршня была неизменной, поскольку временная задержка между последовательными ходами поршня может быть уменьшена по сравнению с использованием полной длины хода поршня.

Если разница между выбранным значением для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и определенной скоростью находится в предварительно определенном диапазоне скорости во время фазы охлаждения, длина хода поршня, по меньшей мере, одного поршневого компрессора может быть уменьшена на выбранную долю текущей длины хода поршня от первой длины хода поршня до второй длины хода поршня, при этом вторая длина хода поршня меньше первой длины хода поршня.

По меньшей мере, один рабочий параметр может, в альтернативе или в дополнение, содержать скорость компрессора, по меньшей мере, для одного поршневого компрессора. Например, для поршневого компрессора, включающего в себя или состоящего из насоса переменной производительности, например, насоса с регулировкой по частоте, является возможным регулировать скорость компрессора для него.

В контексте настоящей заявки под скоростью компрессора, по меньшей мере, одного поршневого компрессора может подразумеваться скорость поршня, по меньшей мере, одного поршневого компрессора, т.е. скорость возвратно-поступательного движения поршня, по меньшей мере, одного поршневого компрессора, или рабочий цикл ступени высокого давления, по меньшей мере, одного поршневого компрессора, умноженный на два (для каждого хода высокого давления поршневого компрессора существует ход низкого давления, имеющий такую же длину хода высокого давления).

Регулировка, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением на основе разницы между выбранным значением для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и определенной скоростью может содержать регулировку скорости компрессора, по меньшей мере, одного поршневого компрессора на основе разницы между выбранным значением для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и определенной скоростью.

Как упомянуто выше, длина хода поршня, по меньшей мере, одного поршневого компрессора может быть уменьшена на выбранную долю текущей длины хода поршня, если разница между выбранным значением для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и определенной скоростью находится в предварительно определенном диапазоне скорости во время фазы охлаждения. При условии, что скорость компрессора, по меньшей мере, для одного компрессора находится в предварительно определенном диапазоне скорости компрессора (например, если скорость компрессора, по меньшей мере, для одного компрессора превышает предварительно определенную скорость компрессора), длина хода поршня, по меньшей мере, одного поршневого компрессора может быть увеличена обратно по направлению к или до первой длины хода поршня. Таким образом, после уменьшения длины хода поршня, например, вышеописанным образом, если скорость компрессора, по меньшей мере, для одного компрессора находится в предварительно определенном диапазоне скорости компрессора, длина хода поршня, по меньшей мере, одного поршневого компрессора может снова быть увеличена, до первой длины хода поршня или до длины хода поршня между второй длиной хода поршня и первой длиной хода поршня.

Предварительно определенный диапазон скорости компрессора может быть, например, между 40% и 100%, например, между 90% или около 90% и 100%, от 'номинальной', или обычной, или максимальной, скорости компрессора, по меньшей мере, для одного поршневого компрессора.

Посредством увеличения длины хода поршня, по меньшей мере, одного поршневого компрессора обратно по направлению к или до первой длины хода поршня при условии, что скорость компрессора, по меньшей мере, для одного компрессора находится в предварительно определенном диапазоне скорости компрессора (например, если скорость компрессора, по меньшей мере, для одного компрессора превышает предварительно определенную скорость компрессора), может быть обеспечено достижение относительно небольшой разницы между скоростью охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и выбранным значением (например, заданным значением) для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки. Дополнительно, может также быть обеспечено увеличение срока службы, по меньшей мере, одного поршневого компрессора и возможно также какого-либо устройства(в), присоединенного к нему, поскольку, по меньшей мере, один поршневой компрессор может не работать с полной скоростью все время, когда эксплуатируется.

Одна или более из регулировки временной задержки между последовательными ходами поршня, регулировки длины хода поршня для скорости компрессора, по меньшей мере, одного поршневого компрессора, как описано выше, может быть применена в сочетании, возможно в сочетании с регулировкой какого-либо другого рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением.

Регулировка, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением на основе разницы между выбранным значением для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и определенной скоростью может, например, быть выполнена с помощью пропорционально-интегрального (PI) регулятора. Применение регулятора, такого как PI-регулятор, для выполнения регулировки, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением на основе разницы между выбранным значением для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и определенной скоростью может обеспечивать достижение выбранной скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки со временем, при этом температура рабочей среды под давлением в области обработки в зависимости от времени может соответствовать, или практически соответствовать, выбранному соотношению, такому как, например, линейное соотношение. PI-регулятор может иметь параметр коэффициента усиления и параметр времени интегрирования. Значения параметра коэффициента усиления и параметра времени интегрирования, которые должны быть использованы, могут быть определены посредством настройки PI-регулятора способом, по существу, известным в области техники.

Другой или другие типы регуляторов, отличные от PI-регуляторов, могут быть использованы. Например, вместо или в дополнение к использованию PI-регулятора, пропорционально-интегрально-дифференциальный (PID) регулятор может быть использован для регулировки, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением на основе разницы между выбранным значением для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и определенной скоростью.

Следует понимать, что использование регулятора, такого как PI-регулятор или PID-регулятор, не требуется, и что его использование является необязательным. Например, регулировка, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением на основе разницы между выбранным значением для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и определенной скоростью может выполняться с помощью другого или других типов регуляторов, например, таких, которые известны в области техники.

Согласно второму аспекту предоставляется оборудование прессования. Оборудование прессования содержит резервуар высокого давления, выполненный с возможностью удерживать рабочую среду под давлением во время использования оборудования прессования. Резервуар высокого давления включает внутри себя область обработки. Область обработки выполняется с возможностью размещать, по меньшей мере, одно изделие. Оборудование прессования конфигурируется, чтобы подвергать, по меньшей мере, одно изделие циклу обработки, включающему в себя фазу охлаждения, и компонуется так, что рабочая среда под давлением может входить и выходить из области обработки. Оборудование прессования содержит, по меньшей мере, одно управляемое устройство подачи рабочей среды под давлением, сконфигурированное для транспортировки рабочей среды под давлением во время фазы охлаждения из другой области в оборудовании прессования в область обработки, при этом температура рабочей среды под давлением в другой области является более низкой по сравнению с температурой рабочей среды под давлением в области обработки в течение, по меньшей мере, части фазы охлаждения, так что посредством транспортировки рабочей среды под давлением во время фазы охлаждения из другой области в область обработки температура рабочей среды под давлением в области обработки уменьшается. По меньшей мере, одно управляемое устройство подачи рабочей среды под давлением является управляемым, по меньшей мере, относительно скорости подачи рабочей среды под давлением посредством регулирования, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением. Оборудование прессования содержит, по меньшей мере, один датчик, который, например, может быть размещен в резервуаре высокого давления. По меньшей мере, один датчик конфигурируется, чтобы обнаруживать, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления во множестве моментов времени. Оборудование прессования содержит, по меньшей мере, один модуль управления и обработки. По меньшей мере, один модуль управления и обработки соединяется с возможностью связи, по меньшей мере, с одним датчиком. По меньшей мере, один модуль управления и обработки соединяется с возможностью связи, по меньшей мере, с одним управляемым устройством подачи рабочей среды под давлением для управления его работой. По меньшей мере, один модуль управления и обработки конфигурируется, чтобы во время фазы охлаждения, получать, по меньшей мере, одно значение, указывающее, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления. По меньшей мере, один модуль управления и обработки конфигурируется, чтобы, во время фазы охлаждения, на основе, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, регулировать, по меньшей мере, один рабочий параметр, по меньше мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением, тем самым регулируя скорость подачи рабочей среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи рабочей среды под давлением.

По меньшей мере, один модуль управления и обработки может быть сконфигурирован, чтобы, во время фазы охлаждения, на основе, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, определять значение связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления. Связанный с предварительно определенной температурой параметр резервуара высокого давления может быть функцией, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления. По меньшей мере, один модуль управления и обработки может быть сконфигурирован, чтобы, во время фазы охлаждения, определять разницу между выбранным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления и определенным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления, и, на основе разницы между выбранным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления и определенным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления, регулировать, по меньшей мере, один рабочий параметр, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением, тем самым регулируя скорость подачи рабочей среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи рабочей среды под давлением.

По меньшей мере, один датчик может быть сконфигурирован, чтобы обнаруживать, по меньшей мере, одну температуру в другой области резервуара высокого давления, полученное, по меньшей мере, одно значение, указывающее, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, содержащее, по меньшей мере, одно значение, указывающее, по меньшей мере, одну температуру в другой области резервуара высокого давления.

По меньшей мере, один модуль управления и обработки может быть сконфигурирован, чтобы, во время фазы охлаждения, получать значения, указывающие, по меньшей мере, одну температуру в области обработки во множестве моментов времени, по меньшей мере, от одного датчика, и, на основе полученных значений, определять скорость охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки. По меньшей мере, один модуль управления и обработки может быть сконфигурирован, чтобы определять разницу между выбранным значением для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и определенной скоростью охлаждения, и, на основе разницы, регулировать, по меньшей мере, один рабочий параметр, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением, тем самым регулируя скорость подачи рабочей среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи рабочей среды под давлением, так что разница между скоростью охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и выбранным значением уменьшается.

По меньшей мере, один модуль управления и обработки может быть сконфигурирован, чтобы, во время фазы охлаждения, получать, по меньшей мере, одно значение, указывающее, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, отличную, по меньшей мере, от одной температуры в области обработки, и регулировать, по меньшей мере, один рабочий параметр, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением дополнительно на основе, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, отличную, по меньшей мере, от одной температуры в области обработки.

Оборудование прессования может содержать топочную камеру, размещенную в резервуаре высокого давления. Топочная камера может, по меньшей мере, частично быть окружена теплоизолирующим корпусом и скомпонована так, что рабочая среда под давлением может входить и выходить из топочной камеры, при этом область обработки может состоять или образованна из внутренней части топочной камеры. Оборудование прессования может содержать множество каналов для направления рабочей среды под давлением в сообщении по текучей среде с топочной камерой и выполненных с возможностью формировать внешний контур охлаждения в резервуаре высокого давления. По меньшей мере, одно управляемое устройство подачи рабочей среды под давлением может быть сконфигурировано, чтобы транспортировать рабочую среду под давлением во время фазы охлаждения из внешнего контура охлаждения в топочную камеру (или область обработки в ней). Вышеупомянутая другая область в оборудовании прессования может содержать, по меньшей мере, часть внешнего контура охлаждения.

Во время прохождения рабочей среды под давлением во внешнем контуре охлаждения перенос тепла от рабочей среды под давлением может иметь место к другим частям или участкам резервуара высокого давления, которые, например, могут быть расположены поблизости от стенок резервуара высокого давления или концевого уплотнения резервуара высокого давления, через которые перенос тепла от рабочей среды под давлением наружу резервуара высокого давления может иметь место. Таким образом, температура рабочей среды под давлением во внешнем контуре охлаждения может быть ниже температуры рабочей среды под давлением в области обработки.

Как упомянуто выше, по меньшей мере, одно устройство подачи рабочей среды под давлением может, например, содержать, по меньшей мере, один компрессор. По меньшей мере, один компрессор может быть скомпонован так, что рабочая среда под давлением может транспортироваться во время фазы охлаждения из другой области в топочную камеру, или область обработки, посредством, по меньшей мере, одного компрессора.

Резервуар высокого давления может содержать цилиндр высокого давления и торцевую крышку. Теплоизолированный корпус может содержать теплоизолирующий участок и кожух, по меньшей мере, частично, окружающий теплоизолирующий участок. Часть внешнего контура охлаждения может содержать, по меньшей мере, один первый направляющий канал для рабочей среды под давлением, который может быть сформирован, по меньшей мере, между участками кожуха и теплоизолирующим участком, соответственно, и который может быть выполнен с возможностью направлять рабочую среду под давлением после выхода из топочной камеры по направлению к торцевой крышке. Другая часть внешнего контура охлаждения может содержать, по меньшей мере, один второй направляющий канал для рабочей среды под давлением, выполненный с возможностью направлять рабочую среду под давлением, вышедшую из топочной камеры, вблизи внутренней поверхности стенок цилиндра высокого давления. По меньшей мере, одно управляемое устройство подачи рабочей среды под давлением может быть сконфигурировано, чтобы транспортировать рабочую среду под давлением во время фазы охлаждения из другой части внешнего контура охлаждения в топочную камеру (или область обработки в ней). Вышеупомянутая другая область в оборудовании прессования может содержать, по меньшей мере, часть другой части внешнего контура охлаждения.

Посредством направления рабочей среды под давлением вблизи внутренней поверхности стенок цилиндра высокого давления перенос тепла от рабочей среды под давлением на внешнюю сторону резервуара высокого давления (или цилиндра высокого давления) может иметь место через стенки цилиндра высокого давления. Тем самым температура рабочей среды под давлением во внешнем контуре охлаждения, таком как другая часть внешнего контура охлаждения, может быть ниже температуры рабочей среды под давлением в области обработки.

Чтобы увеличивать перенос тепла от рабочей среды под давлением, направленной вблизи внутренней поверхности стенок цилиндра высокого давления на внешнюю сторону цилиндра высокого давления, внешняя поверхность внешних стенок резервуара высокого давления (или цилиндра высокого давления) может быть снабжена каналами, трубопроводами или трубками и т.д., причем эти каналы, трубопроводы или трубки, например, могут быть размещены таким образом, чтобы быть в соединении с внешней поверхностью внешней стенки резервуара высокого давления, и могут быть выполнены с возможностью прохождения параллельно осевому направлению резервуара высокого давления. Хладагент для охлаждения стенок резервуара высокого давления может быть предоставлен в каналах, трубопроводах или трубках, в результате чего, стенки резервуара высокого давления могут охлаждаться для того, чтобы защищать стенки от пагубного нагрева, создаваемого во время работы резервуара высокого давления. Хладагент в каналах, трубопроводах или трубках может, например, содержать воду, но другой или другие типы хладагентов являются возможными.

Как упомянуто выше, по меньшей мере, одно устройство подачи рабочей среды под давлением может содержать, по меньшей мере, один компрессор. По меньшей мере, один компрессор может быть размещен так, что рабочая среда под давлением может транспортироваться во время фазы охлаждения из другой области в области обработки посредством, по меньшей мере, одного компрессора. По меньшей мере, одно устройство подачи рабочей среды под давлением может содержать, по меньшей мере, один генератор потока в сообщении по текучей среде, по меньшей мере, с одним компрессором. По меньшей мере, один генератор потока может быть размещен в резервуаре высокого давления. По меньшей мере, один генератор потока может быть сконфигурирован, чтобы принимать рабочую среду под давлением из упомянутой другой области на верхней по потоку стороне, по меньшей мере, одного генератора потока и выводить поток рабочей среды под давлением на нижней по потоку стороне, по меньшей мере, одного генератора потока. По меньшей мере, один генератор потока может быть сконфигурирован, чтобы принимать рабочую среду под давлением, по меньшей мере, от одного компрессора на верхней по потоку стороне, по меньшей мере, одного генератора потока и смешивать рабочую среду под давлением, принятую, по меньшей мере, от одного компрессора и рабочую среду под давлением, принятую из упомянутой другой области, чтобы получать смесь рабочей среды под давлением. Поток рабочей среды под давлением, выводимый на нижней по потоку стороне, по меньшей мере, одного генератора потока, может содержать или состоять из смеси рабочей среды под давлением.

Согласно третьему аспекту предоставляется модуль управления и обработки для использования вместе с оборудованием прессования согласно второму аспекту. Модуль управления и обработки соединяется с возможностью связи, по меньшей мере, с одним датчиком оборудования прессования. Модуль управления и обработки соединяется с возможностью связи, по меньшей мере, с одним управляемым устройством подачи рабочей среды под давлением оборудования прессования для управления работой, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением. Модуль управления и обработки конфигурируется, чтобы получать значения, указывающие, по меньшей мере, одну температуру в области обработки во множестве моментов времени, по меньшей мере, от одного датчика оборудования прессования. Модуль управления и обработки конфигурируется, чтобы получать, по меньшей мере, одно значение, указывающее, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления. Модуль управления и обработки конфигурируется, чтобы, на основе, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, регулировать, по меньшей мере, один рабочий параметр, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением, тем самым регулируя скорость подачи рабочей среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи рабочей среды под давлением.

Модуль управления и обработки может быть сконфигурирован, чтобы, на основе, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, определять значение связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления. Связанный с предварительно определенной температурой параметр резервуара высокого давления может быть функцией, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления. Модуль управления и обработки может быть сконфигурирован, чтобы определять разницу между выбранным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления и определенным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления. Модуль управления и обработки может быть сконфигурирован, чтобы, на основе разницы между выбранным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления и определенным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления, регулировать, по меньшей мере, один рабочий параметр, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением, тем самым регулируя скорость подачи рабочей среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи рабочей среды под давлением.

Модуль управления и обработки может быть сконфигурирован, чтобы определять степень охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки, на основе полученных значений. Модуль управления и обработки может быть сконфигурирован, чтобы определять разницу между выбранным значением для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и определенной скоростью, и, на основе разницы, регулировать, по меньшей мере, один рабочий параметр, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением, тем самым регулируя скорость подачи рабочей среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи рабочей среды под давлением, так что разница между скоростью охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и выбранным значением уменьшается.

Коммуникационное соединение, по меньшей мере, между одним модулем управления и обработки и, по меньшей мере, датчиком и, по меньшей мере, одним управляемым устройством подачи рабочей среды под давлением, соответственно, может быть реализовано или осуществлено, например, посредством любого подходящего средства проводной и/или беспроводной связи или технологий, которые известны в области техники.

Согласно четвертому аспекту предоставляется компьютерный программный продукт. Компьютерный программный продукт конфигурируется, чтобы, когда исполняется в модуле управления и обработки согласно третьему аспекту, выполнять способ согласно первому аспекту.

Согласно пятому аспекту предоставляется Машиночитаемый носитель информации, на котором хранится компьютерный программный продукт. Компьютерный программный продукт конфигурируется, чтобы, когда исполняется в модуле управления и обработки согласно третьему аспекту, выполнять способ согласно первому аспекту.

Машиночитаемый носитель информации может, например, включать в себя цифровой универсальный диск (DVD) или гибкий диск или любой другой подходящий тип компьютерно-читаемого средства или компьютерно-читаемого (цифрового) носителя хранения, такой как, но не только, память, такая как, например, энергонезависимая память, накопитель на жестком диске, компакт-диск (CD), флэш-память, магнитная лента, запоминающее устройство для универсальной последовательной шины (USB), Zip-накопитель и т.д.

Модуль управления и обработки может альтернативно называться модулем управления и/или обработки, или схемой управления и обработки или схемой управления и/или обработки. Модуль управления и обработки может, например, включать в себя или состоять из любого подходящего центрального процессора (CPU), микроконтроллера, цифрового сигнального процессора (DSP), специализированной интегральной схемы (ASIC), программируемой пользователем вентильной матрицы (FPGA) и т.д., или любого их сочетания. Модуль управления и обработки может необязательно быть приспособлен для выполнения инструкций программного обеспечения, сохраненных в компьютерном программном продукте, например, в форме памяти. Память может, например, быть любым сочетанием оперативного запоминающего устройства (RAM) и постоянного запоминающего устройства (ROM). Память может содержать постоянное хранилище, которое, например, может быть магнитной памятью, оптической памятью, твердотельной памятью или удаленно установленной памятью, или любым их сочетанием.

Дополнительные цели и преимущества настоящего изобретения описываются в последующем посредством служащих примером вариантов осуществления. Отметим, что настоящее изобретение относится ко всем возможным комбинациям признаков, перечисленных в формуле изобретения. Дополнительные признаки, и преимущества, настоящего изобретения станут очевидны при изучении прилагаемой формулы изобретения и описания в данном документе. Специалисты в области техники понимают, что различные признаки настоящего изобретения могут быть объединены, чтобы создавать варианты осуществления, отличные от описанных в данном документе.

Краткое описание чертежей

Служащие примером варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны ниже со ссылкой на сопровождающие чертежи.

Фиг. 1 является схематичным, в частичном разрезе, боковым видом оборудования прессования согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 2 и 3 являются схематичными блок-схемами последовательностей операций способов согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.

Чертежи являются схематичными, необязательно соответствующими масштабу, и, в целом, показывают только части, которые необходимы для того, чтобы объяснять варианты осуществления настоящего изобретения, при этом другие части могут быть опущены или просто предположены.

Подробное описание изобретения

Настоящее изобретение теперь будет описано далее в данном документе со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых служащие примером варианты осуществления настоящего изобретения иллюстрируются. Настоящее изобретение может, однако, быть осуществлено во многих других формах и не должно истолковываться как ограниченное вариантами осуществления настоящего изобретения, изложенными в данном документе; скорее, эти варианты осуществления предоставляются в качестве примера, так что это раскрытие будет передавать рамки настоящего изобретения специалистам в области техники.

Фиг. 1 является схематичным, в частичном разрезе, боковым видом оборудования 100 прессования согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Оборудование 100 прессования размещается для обработки, по меньшей мере, одного изделия посредством прессования, например, посредством горячего прессования, такого как горячее изостатическое прессование (HIP).

Оборудование 100 прессования содержит резервуар высокого давления, который содержит цилиндр 1 высокого давления и верхнюю торцевую крышку 17 и донную торцевую крышку 16. Следует понимать, что резервуар высокого давления - который будет совокупно включает ссылочные позиции 1, 16 и 17 - может содержать дополнительные части, компоненты или элементы, неиллюстрированные на фиг. 1. Резервуар 1, 16, 17 высокого давления выполняется с возможностью удерживать рабочую среду под давлением внутри себя во время использования оборудования 100 прессования.

Для каждого варианта осуществления настоящего изобретения, иллюстрированного на фиг. 1, резервуар 1, 16, 17 высокого давления содержит топочную камеру 18. Топочная камера 18 может содержать топку, или нагреватель или нагревательные элементы, для нагрева рабочей среды под давлением в резервуаре высокого давления, например, во время фазы прессования цикла обработки. Топка схематично указывается на фиг. 1 ссылочным номером 36. В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, иллюстрированным на фиг. 1, топка 36 может быть размещена в нижнем участке топочной камеры 18. В альтернативе или в дополнение, топка 36 может быть размещена поблизости к внутренним боковым, или поперечным, поверхностям топочной камеры 18. Следует понимать, что различные конфигурации и компоновки топки 36 относительно, например, внутри, топочной камеры 18 являются возможными. Любая реализация топки 36 относительно ее размещения относительно, например, внутри, топочной камеры 18 может быть использована в любом из вариантов осуществления настоящего изобретения, описанных в данном документе. В контексте настоящей заявки термин "топка" ссылается на элементы или средство для обеспечения нагрева, в то время как термин "топочная камера" ссылается на зону или область, в которой топка и возможно загрузочный отсек и какое-либо изделие располагаются. Как иллюстрировано на фиг. 1, топочная камера 18 может не занимать все внутреннее пространство резервуара 1, 16, 17 высокого давления, но может оставлять промежуточное пространство 10 внутренности резервуара 1, 16, 17 высокого давления вокруг топочной камеры 18. Промежуточное пространство 10 формирует направляющий канал 10 для рабочей среды под давлением. Во время работы оборудования 100 прессования температура в промежуточном пространстве 10 может быть ниже температуры в топочной камере 18, но промежуточное пространство 10 и топочная камера 18 могут находиться при равном, или практически равном, давлении.

Резервуар 1, 16, 17 высокого давления включает внутри себя область обработки. Область обработки может, например, быть, по меньшей мере, частично определена топочной камерой 18. Например, область обработки может состоять или образованно из внутренней части топочной камеры 18. В последующем область обработки может быть найдена по ссылке с номером 18, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, иллюстрированным на фиг. 1, но следует понимать, что, в альтернативе или в дополнение, другая область обработки может быть использована.

Область 18 обработки выполняется с возможностью размещать, по меньшей мере, одно изделие 5. В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, иллюстрированным на фиг. 1, топочная камера 18 включает в себя загрузочный отсек 19, который выполняется с возможностью размещать, по меньшей мере, одно изделие 5.

Внешняя поверхность внешних стенок резервуара 1, 16, 17 высокого давления может быть снабжена каналами, трубопроводами или трубками, и т.д. (не показаны на фиг. 1), причем эти каналы, трубопроводы или трубки, например, могут быть размещены так, чтобы быть в соединении с внешней поверхностью внешней стенки резервуара 1, 16, 17 высокого давления, и могут быть выполнены с возможностью прохождения параллельно осевому направлению резервуара 1, 16, 17 высокого давления. Хладагент для охлаждения стенок резервуара 1, 16, 17 высокого давления может быть предоставлен в каналах, трубопроводах или трубках, в результате чего, стенки резервуара 1, 16, 17 высокого давления могут охлаждаться для того, чтобы защищать стенки от пагубного нагрева, создаваемого во время работы резервуара 1, 16, 17 высокого давления. Хладагент в каналах, трубопроводах или трубках может, например, содержать воду, но другой или другие типы хладагентов являются возможными. Служащий в качестве примера поток хладагента в каналах, трубопроводах или трубках, предусмотренных на внешней поверхности внешних стенок резервуара 1, 16, 17 высокого давления, указывается на фиг. 1 стрелками на внешней стороне резервуара 1, 16, 17 высокого давления.

На внешней поверхности внешних стенок цилиндра 1 высокого давления, и возможно на любых каналах, трубопроводах и/или трубках, и т.д. для хладагента, как описано ранее, может быть предусмотрено средство предварительного напряжения. Средство предварительного напряжения (не показано на фиг. 1) может, например, быть предоставлено в форме тросов (например, выполненных из стали), намотанных во множестве витков с тем, чтобы формировать один или более поясов, и предпочтительно в несколько слоев, вокруг внешней поверхности внешних стенок цилиндра 1 высокого давления и возможно также любых каналов, трубопроводов и/или трубок и т.д. для хладагента, который может быть предоставлен по ним. Средство предварительного напряжения может быть размещено для оказания радиальных сжимающих усилий на цилиндр 1 высокого давления.

Даже если явно не указано на фиг. 1, резервуар 1, 16, 17 высокого давления может быть размещен так, что он может быть открыт и закрыт, так что любое изделие в резервуаре 1, 16, 17 высокого давления может быть вставлено или вынуто. Компоновка резервуара 1, 16, 17 высокого давления, так что он может открываться и закрываться, может быть реализована множеством различных способов, которые известны в области техники. Хотя явно не указано на фиг. 1, одна или обе из верхней торцевой крышки 17 и нижней торцевой крышки 16 могут быть размещены так, что она или они могут открываться и закрываться.

Оборудование 100 прессования конфигурируется, чтобы подвергать, по меньшей мере, одно изделие 5 циклу обработки, причем этот цикл обработки включает в себя фазу охлаждения, и компонуется так, что рабочая среда под давлением может входить и выходить из области обработки. В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, иллюстрированным на фиг. 1, топочная камера 18 окружается теплоизолирующим корпусом 3 и компонуется так, что рабочая среда под давлением может входить и выходить из топочной камеры 18.

Дополнительно в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, иллюстрированным на фиг. 1, теплоизолированный корпус 3 содержит теплоизолирующий участок 7, кожух 2, который частично окружает теплоизолирующий участок 7, и нижний изолирующий участок 8. Не все элементы теплоизолированного корпуса 3 могут быть размещены так, чтобы быть теплоизолированными или теплоизолирующими. Например, кожух 2 может необязательно быть размещен так, чтобы быть теплоизолированным или теплоизолирующим. Теплоизолированный корпус 3, окружающий топочную камеру 18, вероятно должен экономить энергию во время фазы нагрева цикла обработки, которому оборудование 100 прессования может быть сконфигурированно подвергать, по меньшей мере, одно изделие 5. Теплоизолированный корпус 3 может также обеспечивать или гарантировать, что конвекция имеет место более упорядоченным образом. Вследствие вертикально вытянутой формы топочной камеры 18 в иллюстрированном варианте осуществления настоящего изобретения теплоизолированный корпус 3 может предотвращать формирование горизонтальных перепадов температуры, которые может быть трудно наблюдать и контролировать.

Рабочая среда под давлением, используемая в резервуаре 1, 16, 17 высокого давления или оборудовании 100 прессования, может, например, содержать или состоять из жидкой или газообразной среды, которая может иметь относительно низкое химическое сродство относительно изделия(ий), которые должны быть обработаны в резервуаре 1, 16, 17 высокого давления. Рабочая среда под давлением может, например, содержать газ, например, инертный газ, такой как газ аргон.

Как указано на фиг. 1, рабочая среда под давлением может выходить из загрузочного отсека 19 в его верхнем участке и затем направляться в направляющем канале 12 для рабочей среды под давлением между стенками загрузочного отсека 19 и теплоизолирующего участка 7, после чего рабочая среда под давлением может входить в направляющий канал 11 для рабочей среды под давлением посредством отверстий 14 между теплоизолирующим участком 7 и кожухом 2. Отверстия 14 между теплоизолирующим участком 7 и корпусом 2 могут вероятно быть снабжены клапанами или любым другим типом регулируемой дроссельной заслонки или средством ограничения потока рабочей среды под давлением.

Рабочая среда под давлением, которая входит в направляющий канал 11 для рабочей среды под давлением посредством отверстий 14 между теплоизолирующим участком 7 и кожухом 2, направляется в направляющем канале 11 для рабочей среды под давлением по направлению к верхней торцевой крышке 17, где она может выходить из направляющего канала 11 для рабочей среды под давлением и теплоизолированного корпуса 3 посредством отверстия 13 в кожухе 2, например, центрального отверстия 13 в кожухе 2, как иллюстрировано на фиг. 1.

Направляющий канал для рабочей среды под давлением, определенный пространством, частично определенным внутренней поверхностью верхней торцевой крышки 17 и направляющим каналом 10 для рабочей среды под давлением, выполняется с возможностью направлять рабочую среду под давлением, вышедшую из отверстия 13 в кожухе 2 вблизи верхней торцевой крышки 17 и вблизи внутренней поверхности стенок резервуара 1, 16, 17 высокого давления (например, стенок цилиндра 1 высокого давления, соответственно, как иллюстрировано на фиг. 1), прежде чем рабочая среда под давлением повторно входит в топочную камеру 18. Тем самым внешний контур охлаждения может быть сформирован, по меньшей мере, направляющим каналом 10 для рабочей среды под давлением и направляющим каналом 11 для рабочей среды под давлением. В части внешнего контура охлаждения рабочая среда под давлением направляется вблизи внутренней поверхности верхней торцевой крышки 17 и внутренней поверхности стенок цилиндра 1 высокого давления. Величина тепловой энергии, которая может быть перенесена от рабочей среды под давлением во время ее прохождения в окружающем пространстве внутренних поверхностей верхней торцевой крышки 17 и внутренней поверхности стенок цилиндра 1 высокого давления может зависеть, по меньшей мере, от одного из следующего: скорости рабочей среды под давлением, объема рабочей среды под давлением, имеющего (непосредственный) контакт с внутренней поверхностью верхней торцевой крышки 17 и внутренней поверхностью стенок цилиндра 1 высокого давления, относительной разницы температур между рабочей средой под давлением и внутренней поверхностью верхней торцевой крышки 17 и внутренней поверхностью стенок цилиндра 1 высокого давления, толщины верхней торцевой крышки 17 и толщины цилиндра 1 высокого давления, и температуры любого потока хладагента в каналах, трубопроводах или трубках, предусмотренных на внешней поверхности стенок цилиндра 1 высокого давления (указаны на фиг. 1 стрелками на внешней стороне цилиндра 1 высокого давления).

Рабочая среда под давлением, которая направляется в направляющем канале 10 для рабочей среды под давлением обратно к топочной камере 18, входит в пространство 26 между топочной камерой 18 - или нижним изолирующим участком 8 - нижней торцевой крышкой 16. Топочная камера 18 может быть скомпонована так, что рабочая среда под давлением может входить в топочную камеру 18 из, и выходить из топочной камеры 18 в, пространство 26. Например, и в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, иллюстрированного на фиг. 1, топочная камера 18 может быть снабжена отверстием в нижнем изолирующем участке 8, предоставляющим возможность втекания или вытекания рабочей среды под давлением из топочной камеры 18. Как иллюстрировано на фиг. 1, оборудование 100 прессования может содержать вентилятор 35 или т.п. для циркуляции рабочей среды под давлением в топочной камере 18. В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, иллюстрированным на фиг. 1, вентилятор 35 может, например, быть размещен в отверстии в загрузочном отсеке 19 выше нижнего изолирующего участка8, который предоставляет возможность рабочей среде под давлением втекать в или из загрузочного отсека 19.

Как иллюстрировано на фиг. 1, может быть предоставлен трубопровод 28 для рабочей среды под давлением (например, содержащий транспортную трубу), который может проходить из пространства 26 между нижним изолирующим участком 8 и нижней торцевой крышкой 16, и сквозь нижний изолирующий участок 8, так что рабочая среда под давлением из направляющего канала 10 для рабочей среды под давлением, которая входит в пространство 26, может быть направлена по трубопроводу 28 для рабочей среды под давлением в топочную камеру 18. Возможно, трубопровод 28 для рабочей среды под давлением может проходить внутрь загрузочного отсека 19, возможно за вентилятор 35, так что выпускное отверстие трубопровода 28 для рабочей среды под давлением располагается в загрузочном отсеке 19. Трубопровод 28 для рабочей среды под давлением возможно может быть снабжен одним или более отверстиями (не показаны на фиг. 1), которые возможно могут включать в себя одну или более регулируемых дроссельных заслонок, таких как, например, клапаны, предоставляющие возможность протекания рабочей среды под давлением в трубопровод 28 для рабочей среды под давлением. Рабочая среда под давлением, которая входит в пространство 26 между нижним изолирующим участком 8 и нижней торцевой крышкой 16 после направления в направляющем канале 10 для рабочей среды под давлением, может быть направлена к и внутрь камеры 18 повышенного давления через трубопровод 28 для рабочей среды под давлением.

Оборудование 100 прессования содержит управляемое устройство подачи рабочей среды под давлением, которое схематично указывается элементом 50 на фиг. 1. Устройство 50 подачи рабочей среды под давлением может, например, содержать, по меньшей мере, один компрессор 30, но должно быть понятно, что, в альтернативе или в дополнение, другой или другие типы устройств для обеспечения подачи или транспортировки регулируемой рабочей среды под давлением по сравнению с компрессором могут быть использованы. Следует понимать, что оборудование прессования может содержать более одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением (например, более одного компрессора).

Устройство 50 подачи рабочей среды под давлением (например, компрессор 30) может быть сконфигурировано, чтобы выводить находящийся под давлением поток рабочей среды под давлением. Устройство 50 подачи рабочей среды под давлением может - в дополнение или в качестве альтернативы компрессору - содержать, по меньшей мере, один источник рабочей среды под давлением (например, содержащий бак или резервуар рабочей среды под давлением).

Устройство 50 подачи рабочей среды под давлением может быть сконфигурировано для транспортировки рабочей среды под давлением во время фазы охлаждения из другой области в оборудовании 100 прессования в область 18 обработки, при этом температура рабочей среды под давлением в другой области является более низкой по сравнению с температурой рабочей среды под давлением в области 18 обработки в течение, по меньшей мере, части фазы охлаждения, так что посредством транспортировки рабочей среды под давлением во время фазы охлаждения из другой области в область 18 обработки температура рабочей среды под давлением в области 18 обработки уменьшается. Устройство 50 подачи рабочей среды под давлением может, например, как упомянуто выше, содержать компрессор 30, который может быть размещен так, что рабочая среда под давлением может транспортироваться во время фазы охлаждения из другой области в область 18 обработки посредством компрессора 30.

По меньшей мере, одно управляемое устройство 50 подачи рабочей среды под давлением является управляемым, по меньшей мере, относительно скорости подачи рабочей среды под давлением посредством регулирования, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства 50 подачи рабочей среды под давлением или компрессора 30. Например, компрессор 30 может содержать поршневой компрессор (или несколько поршневых компрессоров). Таким образом, устройство 50 подачи рабочей среды под давлением может, например, содержать, по меньшей мере, один поршневой компрессор. По меньшей мере, один рабочий параметр управляемого устройства 50 подачи рабочей среды под давлением или компрессора 30 может, например, содержать временную задержку между последовательными ходами поршня поршневого компрессора. В альтернативе или в дополнение, по меньшей мере, один рабочий параметр может содержать скорость компрессора для поршневого компрессора. Например, для поршневого компрессора, включающего в себя или состоящего из насоса переменной производительности, например, насоса с регулировкой по частоте, является возможным регулировать скорость компрессора для него. Однако, следует понимать, что, по меньшей мере, один рабочий параметр управляемого устройства 50 подачи рабочей среды под давлением или компрессора 30 не ограничивается тем, что является, по меньшей мере, одним рабочим параметром поршневого компрессора, который, следовательно, существует согласно примеру.

Вышеупомянутая другая область может, например, быть определена областью в резервуаре 1, 16, 17 высокого давления, которая является другой и возможно находится на расстоянии от области 18 обработки. Как упомянуто выше, внешний контур охлаждения может быть сформирован, по меньшей мере, направляющим каналом 10 для рабочей среды под давлением и направляющим каналом 11 для рабочей среды под давлением. Вышеупомянутая другая область в оборудовании 100 прессования может, например, содержать, по меньшей мере, часть внешнего контура охлаждения.

Например, посредством направления рабочей среды под давлением в направляющем канале 11 для рабочей среды под давлением в окружающем пространстве внутренней поверхности стенок цилиндра 1 высокого давления перенос тепла от рабочей среды под давлением на внешнюю сторону резервуара 1, 16, 17 высокого давления (или цилиндра 1 высокого давления) может иметь место через стенки цилиндра 1 высокого давления. Таким образом, температура рабочей среды под давлением во внешнем контуре охлаждения может быть ниже температуры рабочей среды под давлением в области 18 обработки. Чтобы увеличивать перенос тепла от рабочей среды под давлением, направленной вблизи внутренней поверхности стенок цилиндра 1 высокого давления, на внешнюю сторону цилиндра 1 высокого давления, внешняя поверхность внешних стенок резервуара 1, 16, 17 высокого давления (или цилиндра высокого давления) может, как упомянуто выше, быть снабжена каналами, трубопроводами или трубками и т.д. (не показано на фиг. 1) для хладагента, в результате чего стенки резервуара 1, 16, 17 высокого давления могут охлаждаться для того, чтобы защищать стенки от пагубного нагрева, создающегося во время работы резервуара 1, 16, 17 высокого давления. Хладагент в каналах, трубопроводах или трубках может, например, содержать воду, но другой или другие типы хладагентов являются возможными.

Следует понимать, что компоновка вышеупомянутой другой области, как описано выше, существует согласно примеру, и что разновидности являются возможными. Например, вышеупомянутая другая область не должна обязательно быть областью в резервуаре 1, 16, 17 высокого давления, но может, в альтернативе или в дополнение, быть областью в оборудовании 100 прессования снаружи резервуара 1, 16, 17 высокого давления, такой как, например, область, определенная источником рабочей среды под давлением (например, содержащим бак или резервуар для рабочей среды под давлением), который моет быть размещен снаружи резервуара 1, 16, 17 высокого давления, причем этот источник рабочей среды под давлением может содержаться в, или быть соединен с, устройством 50 подачи рабочей среды под давлением или компрессором 30.

В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, иллюстрированным на фиг. 1, управляемое устройство 50 подачи рабочей среды под давлением дополнительно содержит генератор 29 потока, который, например, может содержать, по меньшей мере, один эжектор и/или другой или другие типы генератора потока (например, один или более вентиляторов или насосов или т.п.), для формирования потока рабочей среды под давлением. Как иллюстрировано на фиг. 1, генератор 29 потока может быть размещен в резервуаре 1, 16, 17 высокого давления. В этом случае, и когда компрессор 30 размещается снаружи резервуара 1, 16, 17 высокого давления, как иллюстрировано на фиг. 1, генератор 29 потока может быть соединен с компрессором 30 через один или более трубопроводов для рабочей среды под давлением, которые могут проходить через цилиндр 1 высокого давления или любую из торцевых крышек 16, 17 резервуара 1, 16, 17 высокого давления.

Генератор 29 потока находится в сообщении по текучей среде с компрессором 30. Генератор 29 потока может быть сконфигурирован, чтобы принимать рабочую среду под давлением из вышеупомянутой другой области на верхней по потоку стороне генератора 29 потока и выводить поток рабочей среды под давлением на нижней по потоку стороне генератора 29 потока.

В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, иллюстрированным на фиг. 1, предоставляется трубопровод 33 для рабочей среды под давлением, который проходит сквозь торцевую крышку 16 резервуара 1, 16, 17 высокого давления. Дополнительно, оборудование 100 прессования содержит направляющие каналы 31 и 32 для рабочей среды под давлением, при этом направляющий канал 32 для рабочей среды под давлением находится в сообщении по текучей среде (например, соединяется) с трубопроводом 33 для рабочей среды под давлением. Генератор 29 потока соединяется с компрессором 30 через направляющие каналы 31 и 32 для рабочей среды под давлением и трубопровод 33 для рабочей среды под давлением. Как иллюстрировано на фиг. 1, направляющие каналы 31 и 32 для рабочей среды под давлением и трубопровод 33 для рабочей среды под давлением могут считаться содержащимися в управляемом устройстве 50 подачи рабочей среды под давлением. Любой из направляющих каналов 31 и 32 для рабочей среды под давлением и трубопровода 33 для рабочей среды под давлением может, например, содержать систему трубок или труб.

Дополнительно, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, иллюстрированным на фиг. 1, управляемое устройство 50 подачи рабочей среды под давлением дополнительно, но необязательно, содержит аккумулятор 40 рабочей среды под давлением, который может быть расположен между компрессором 30 и резервуаром 1, 16, 17 высокого давления и возможно расположен между компрессором 30 и генератором 29 потока, как иллюстрировано на фиг. 1. Направляющие каналы 31 и 32 для рабочей среды под давлением конфигурируются, чтобы предоставлять возможность прохождения рабочей среды под давлением между компрессором 30 и аккумулятором 40 рабочей среды под давлением и между аккумулятором 40 для рабочей среды под давлением и резервуаром 1, 16, 17 высокого давления, соответственно. Таким образом, резервуар 1, 16, 17 высокого давления и компрессор 30 находятся в сообщении по текучей среде друг с другом посредством направляющих каналов 31 и 32 для рабочей среды под давлением и аккумулятора 40 рабочей среды под давлением. Трубопровод 33 для рабочей среды под давлением имеет впускное отверстие в сообщении по текучей среде с аккумулятором 40 рабочей среды под давлением для приема потока рабочей среды под давлением, выводимого из аккумулятора 40 рабочей среды под давлением, и выпускное отверстие в сообщении по текучей среде с генератором 29 потока, так что поток рабочей среды под давлением, выводимый из аккумулятора 40 рабочей среды под давлением вводится в генератор 29 потока. Как упомянуто выше, аккумулятор 40 рабочей среды под давлением является необязательным. Направляющие каналы 31 и 32 для рабочей среды под давлением и аккумулятор 40 рабочей среды под давлением могут быть заменены направляющим каналом для рабочей среды под давлением, взаимосвязывающим трубопровод 33 для рабочей среды под давлением и компрессор 30, например, или трубопровод 33 для рабочей среды под давлением может проходить до и соединяться с компрессором 30.

Аккумулятор 40 рабочей среды под давлением содержит впускное отверстие 41, которое находится в сообщении по текучей среде с компрессором 30 для приема потока рабочей среды под давлением, выводимого компрессором 30, и выпускное отверстие 42, которое находится в сообщении по текучей среде с резервуаром 1, 16, 17 высокого давления для вывода потока рабочей среды под давлением в резервуар 1, 16, 17 высокого давления. Аккумулятор 40 рабочей среды под давлением может содержать более одного впускного отверстия и/или более одного выпускного отверстия. Аккумулятор 40 рабочей среды под давлением может, например, содержать, по меньшей мере, один бак или резервуар. Аккумулятор 40 рабочей среды под давлением содержит внутреннее пространство 43, которое находится в сообщении по текучей среде с впускным отверстием 41 и с выпускным отверстием 42, соответственно. Аккумулятор 40 рабочей среды под давлением может вероятно содержать несколько внутренних пространств, которые вероятно могут быть взаимосвязаны друг с другом. Каждое внутреннее пространство может быть в сообщении по текучей среде, по меньшей мере, с одним впускным отверстием и, по меньшей мере, одним выпускным отверстием, соответственно, которые могут соответствовать внутреннему пространству. Таким образом, каждое внутреннее пространство может иметь (возможно выделенные) соответствующие впускное отверстие(я) и выпускное отверстие(я), ассоциированные с ним. Аккумулятор 40 рабочей среды под давлением может быть сконфигурирован, чтобы непрерывно или постоянно накапливать рабочую среду под давлением, принимаемую через впускное отверстие 41, во внутреннем пространстве 43 аккумулятора 40 рабочей среды под давлением, при этом накопленные объемы рабочей среды под давлением могут непрерывно или постоянно выводиться из внутреннего пространства 43 через выпускное отверстие 42, так что аккумулятор 40 рабочей среды под давлением выводит поток рабочей среды под давлением через впускное отверстие 41 в резервуар 1, 16, 17 высокого давления.

В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, иллюстрированным на фиг. 1, управляемое устройство 50 подачи рабочей среды под давлением дополнительно, но необязательно, содержит средство 45 регулировки потока рабочей среды под давлением, например, в форме одного или более клапанов, как иллюстрировано на фиг. 1, которые могут быть расположены между аккумулятором 40 рабочей среды под давлением и резервуаром 1, 16, 17 высокого давления, в направляющем канале 32 рабочей среды под давлением. Как дополнительно иллюстрировано на фиг. 1, средство 45 регулировки потока рабочей среды под давлением может иметь впускное отверстие в сообщении по текучей среде с аккумулятором 40 рабочей среды под давлением и выпускное отверстие в сообщении по текучей среде с резервуаром 1, 16, 17 высокого давления. Средство 45 регулировки потока рабочей среды под давлением может быть сконфигурировано, чтобы регулировать поток рабочей среды под давлением из аккумулятора 40 рабочей среды под давлением в резервуар 1, 16, 17 высокого давления.

Генератор 29 потока может быть сконфигурирован, чтобы принимать рабочую среду под давлением из компрессора 30 на верхней по потоку стороне генератора 29 потока и смешивать рабочую среду под давлением, принятую от компрессора 30, и рабочую среду под давлением, принятую из вышеупомянутой другой области, чтобы получать смесь рабочей среды под давлением. Поток рабочей среды под давлением, выводимый на нижней по потоку стороне генератора 29 потока, может содержать или состоять из смеси рабочей среды под давлением.

Вышеупомянутая другая область, из которой управляемое устройство 50 подачи рабочей среды под давлением может транспортировать рабочую среду под давлением в область 18 обработки во время фазы охлаждения, может, например, быть определено, по меньшей мере, частично пространством 26, иллюстрированным на фиг. 1, причем пространство 26 может формировать часть внешнего контура охлаждения.

Например, как упомянуто выше, рабочая среда под давлением, которая входит в пространство 26 между нижним изолирующим участком 8 и нижней торцевой крышкой 16 после направления в направляющем канале 10 для рабочей среды под давлением, может быть направлена к и внутрь топочной камеры, или область 18 обработки через трубопровод 28 для рабочей среды под давлением. Эта транспортировка рабочей среды под давлением по трубопроводу 28 для рабочей среды под давлением может быть соединена (например, смешана) с потоком рабочей среды под давлением, выводимым из генератора 29 потока. Таким образом, управляемое устройство 50 подачи рабочей среды под давлением может быть сконфигурировано, чтобы транспортировать рабочую среду под давлением во время фазы охлаждения из пространства 26, в котором температура рабочей среды под давлением является относительно холодной после направления, например, в направляющем канале 11 для рабочей среды под давлением вблизи внутренней поверхности стенок цилиндра 1 высокого давления, и возможно также из какого-либо источника рабочей среды под давлением, который, например, может быть соединен с компрессором 30, в область 18 обработки. Генератор 29 потока может, таким образом, выводить или выпускать смесь рабочей среды под давлением, смесь содержит рабочую среду под давлением из пространства 26 и рабочую среду под давлением, подаваемую в резервуар 1, 16, 17 высокого давления, например, из какого-либо внешне размещенного источника рабочей среды под давлением через трубопровод 33 для рабочей среды под давлением. Рабочая среда под давлением из пространства 26 может быть втянута внутрь (впускное отверстие) генератора 29 потока посредством рабочей среды под давлением, подаваемой в резервуар 1, 16, 17 высокого давления от внешне размещенного источника рабочей среды под давлением. Смесь рабочей среды под давлением, которая выводится или выпускается генератором 29 потока, может быть направлена к и внутрь топочной камеры, или область обработки, 18 через трубопровод 28 для рабочей среды под давлением.

Вышеупомянутый внешне размещенный источник рабочей среды под давлением не требуется и может быть пропущен. В альтернативе или в дополнение и согласно другому примеру, генератор 29 потока может быть сконфигурирован, чтобы принимать рабочую среду под давлением, транспортированную от компрессора 30, на внешней по потоку стороне генератора 29 потока, при этом компрессор 30 может быть в сообщении по текучей среде с резервуаром 1, 16, 17 высокого давления, например, через один или более трубопроводов 34 для рабочей среды под давлением между компрессором 30 и резервуаром 1, 16, 17 высокого давления, причем трубопровод(ы) 34 для рабочей среды под давлением могут проходить через резервуар 1, 16, 17 высокого давления (например, через нижнюю торцевую крышку 16, как иллюстрировано на фиг. 1), и которые могут иметь впускное отверстие в пространстве 26 и выпускное отверстие, соединенное с компрессором 30, как указано на фиг. 1. Таким образом, генератор 29 потока может выводить или выпускать смесь рабочей среды под давлением, причем эта смесь содержит рабочую среду под давлением из пространства 26, которая была втянута внутрь (впускное отверстие) генератора 29 потока посредством рабочей среды под давлением, подаваемой в резервуар 1, 16, 17 высокого давления из компрессора 30 через трубопровод 33 для рабочей среды под давлением, и рабочей среды под давлением, подаваемой в резервуар 1, 16, 17 высокого давления из компрессора 30 через трубопровод 33 рабочей среды под давлением.

Трубопровод(ы) 34 для рабочей среды под давлением и/или какой-либо из трубопровода 33 для рабочей среды под давлением и направляющих каналов 31 и 32 для рабочей среды под давлением могут содержать систему трубок или труб, например.

Оборудование 100 прессования содержит, по меньшей мере, один датчик, схематично указанный на фиг. 1 ссылочным номером 4, который конфигурируется, чтобы обнаруживать, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре 1, 16, 17 высокого давления во множестве моментов времени. Хотя только один датчик 4 иллюстрируется на фиг. 1, следует понимать, что оборудование 100 прессования может содержать более одного датчика. Каждый датчик может быть сконфигурирован, чтобы обнаруживать, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре 1, 16, 17 высокого давления вероятно в различных местоположениях внутри него и во множестве моментов времени. Как иллюстрировано на фиг. 1, датчик 4 (или один из нескольких датчиков, которые могут быть размещены в оборудовании 100 прессования) может, например, быть размещен в области 18 обработки, которая в соответствии с иллюстрированным вариантом осуществления на фиг. 1 определяется внутренностью топочной камеры 18. Датчик 4 может быть сконфигурирован, чтобы обнаруживать, по меньшей мере, одну температуру в области 18 обработки во множестве моментов времени. Однако следует понимать, что, в альтернативе или в дополнение, датчик 4 и/или какой-либо другой датчик, который может быть предусмотрен, может быть размещен не в области 18 обработки, а вместо этого где-либо еще в резервуаре 1, 16, 17 высокого давления, например. Например, в таком случае, датчик 4 и/или любой другой датчик, который может быть предусмотрен, может вероятно быть сконфигурирован, чтобы обнаруживать, по меньшей мере, одну температуру поблизости от области 18 обработки и на ее основе получать, по меньшей мере, одну температуру в области 18 обработки возможно во множестве моментов времени.

Оборудование 100 прессования содержит, по меньшей мере, один модуль управления и обработки, схематично указанный на фиг. 1 ссылочным номером 6. Хотя только один модуль 6 управления и обработки иллюстрируется на фиг. 1, следует понимать, что оборудование 100 прессования может содержать более одного модуля управления и обработки. Модуль 6 управления и обработки соединяется с возможностью связи с датчиком 4 (или с каждым или любым из нескольких датчиков, которые могут быть размещены в оборудовании 100 прессования). По меньшей мере, один модуль 6 управления и обработки соединяется с возможностью связи с управляемым устройством 50 подачи рабочей среды под давлением (например, с компрессором 30) для управления его работой. Модуль 6 управления и обработки конфигурируется, чтобы, во время фазы охлаждения, получать, по меньшей мере, одно значение, указывающее, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре 1, 16, 17 высокого давления. Модуль 6 управления и обработки конфигурируется, чтобы, во время фазы охлаждения, на основе, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре 1, 16, 17 высокого давления, регулировать, по меньшей мере, один рабочий параметр управляемого устройства 50 подачи рабочей среды под давлением, тем самым регулируя скорость подачи рабочей среды под давлением устройства 50 подачи рабочей среды под давлением.

В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, иллюстрированным на фиг. 1, согласно которому датчик 4 размещается в области 18 обработки, по меньшей мере, одно значение, указывающее, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре 1, 16, 17 высокого давления, может быть, или быть основано, по меньшей мере, на одной температуре в одном или более местоположениях в области 18 обработки.

Коммуникационное соединение между модулем 6 управления и обработки и датчиком 4 и, по меньшей мере, одним управляемым устройством 50 подачи рабочей среды под давлением, соответственно, может быть реализовано или осуществлено, например, посредством любого подходящего средства проводной и/или беспроводной связи или технологий, которые известны в области техники (не показано на фиг. 1).

Модуль 6 управления и обработки может быть сконфигурирован, чтобы, во время фазы охлаждения, регулировать, по меньшей мере, один рабочий параметр управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением на основе количества, полученного, по меньшей мере, из одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре 1, 16, 17 высокого давления. Например, модуль 6 управления и обработки может быть сконфигурирован, чтобы, во время фазы охлаждения, на основе, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре 1, 16, 17 высокого давления, определять значение связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления, при этом связанный с предварительно определенной температурой параметр резервуара 1, 16, 17 высокого давления является функцией, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре 1, 16, 17 высокого давления. Модуль 6 управления и обработки может быть сконфигурирован, чтобы, во время фазы охлаждения, определять разницу между выбранным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара 1, 16, 17 высокого давления и определенным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара 1, 16, 17 давления. Модуль 6 управления и обработки может быть сконфигурирован, чтобы выполнять регулировку, по меньшей мере, одного рабочего параметра управляемого устройства 50 подачи рабочей среды под давлением на основе разницы между выбранным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара 1, 16, 17 высокого давления и определенным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара 1, 16, 17 высокого давления. Посредством регулировки, по меньшей мере, одного рабочего параметра управляемого устройства 50 подачи рабочей среды под давлением скорость подачи рабочей среды под давлением устройства 50 подачи рабочей среды под давлением регулируется.

В альтернативе, или в дополнение, модуль 6 управления и обработки может быть сконфигурирован, чтобы, во время фазы охлаждения, получать значения, указывающие, по меньшей мере, одну температуру в области 18 обработки во множестве моментов времени, от датчика 4, и, на основе полученных значений, определять скорость охлаждения рабочей среды под давлением в области 18 обработки. Модуль 6 управления и обработки может быть сконфигурирован, чтобы, во время фазы охлаждения, определять разницу между выбранным значением для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области 18 обработки и определенной скоростью охлаждения, и, на основе разницы, регулировать, по меньшей мере, один рабочий параметр управляемого устройства 50 подачи рабочей среды под давлением, тем самым регулируя скорость подачи рабочей среды под давлением устройства 50 подачи рабочей среды под давлением, так что разница между скоростью охлаждения рабочей среды под давлением в области 18 обработки и выбранным значением уменьшается. Получение значений, указывающих, по меньшей мере, одну температуру в области 18 обработки, обнаруженную во множестве моментов времени, определение скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области 18 обработки на основе полученных значений, определение разницы между выбранным значением для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области 18 обработки и определенной скоростью охлаждения и регулировка, по меньшей мере, одного рабочего параметра управляемого устройства 50 подачи рабочей среды под давлением на основе разницы могут выполняться циклически. Таким образом, модуль 6 управления и обработки может быть сконфигурирован, чтобы выполнять механизм контура управления для регулирования скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области 18 обработки, чтобы она находилась в предварительно определенном диапазоне скорости или в выбранной скорости.

Фиг. 2 является схематичной блок-схемой последовательности операций способа 200 согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Способ 200 является способом в оборудовании прессования, которое содержит резервуар высокого давления, выполненный с возможностью удерживать рабочую среду под давлением во время использования оборудования прессования. Резервуар высокого давления включает внутри себя область обработки. Область обработки выполняется с возможностью размещать, по меньшей мере, одно изделие. Оборудование прессования конфигурируется, чтобы подвергать, по меньшей мере, одно изделие циклу обработки, причем этот цикл обработки включает в себя фазу охлаждения, и размещается так, что рабочая среда под давлением может входить и выходить из области обработки. Оборудование прессования содержит, по меньшей мере, одно управляемое устройство подачи рабочей среды под давлением, сконфигурированное для транспортировки рабочей среды под давлением во время фазы охлаждения из другой области в оборудовании прессования в область обработки, при этом температура рабочей среды под давлением в другой области ниже температуры рабочей среды под давлением в области обработки в течение, по меньшей мере, части фазы охлаждения, так что посредством транспортировки рабочей среды под давлением во время фазы охлаждения из другой области в область обработки температура рабочей среды под давлением в области обработки уменьшается. По меньшей мере, одно управляемое устройство подачи рабочей среды под давлением является управляемым, по меньшей мере, относительно скорости подачи рабочей среды под давлением посредством регулирования, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением.

В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, иллюстрированным на фиг. 2, способ содержит четыре этапа 201, 203, 204 и 202. Этап 202 может следовать непосредственно после этапа 201, а этапы 203 и 204 являются необязательными и могут быть пропущены. Все из иллюстрированных этапов 201, 202, 203 и 204 могут выполняться во время фазы охлаждения.

Способ 200 содержит, на этапе 201, получение, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления.

На этапе 202, на основе, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, по меньшей мере, один рабочий параметр, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением может быть отрегулирован, тем самым регулируя скорость подачи рабочей среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи рабочей среды под давлением.

По меньшей мере, одно значение, указывающее, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, может, например, быть, или быть основано, по меньшей мере, на одной температуре, которая может быть обнаружена в одном или более местоположениях в резервуаре высокого давления, например, в области обработки.

В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, иллюстрированным на фиг. 2, регулировка, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением на этапе 202 может быть основана на величине, полученной, по меньшей мере, из одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, полученного на этапе 201. Способ 200 может необязательно содержать, на этапе 203, на основе, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, определение значения связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления, при этом связанный с предварительно определенной температурой параметр резервуара высокого давления является функцией, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления. Способ 200 может необязательно дополнительно содержать, на этапе 204, определение разницы между выбранным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления и определенным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления. В случае, когда этапы 203 и 204 выполняются в способе 200, регулировка, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением на этапе 202 может содержать регулировку, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением на основе разницы между выбранным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления и определенным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления. Посредством регулировки, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением скорость подачи рабочей среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи рабочей среды под давлением регулируется.

Фиг. 3 является схематичной блок-схемой последовательности операций способа 300 согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Точно также как и способ 200, иллюстрированный на фиг. 2, способ 300 является способом в оборудовании прессования, которое содержит резервуар высокого давления, выполненный с возможностью удерживать рабочую среду под давлением во время использования оборудования прессования. Резервуар высокого давления включает внутри себя область обработки. Область обработки выполняется с возможностью размещать, по меньшей мере, одно изделие. Оборудование прессования конфигурируется, чтобы подвергать, по меньшей мере, одно изделие циклу обработки, причем этот цикл обработки включает в себя фазу охлаждения, и размещается так, что рабочая среда под давлением может входить и выходить из области обработки. Оборудование прессования содержит, по меньшей мере, одно управляемое устройство подачи рабочей среды под давлением, сконфигурированное для транспортировки рабочей среды под давлением во время фазы охлаждения из другой области в оборудовании прессования в область обработки, при этом температура рабочей среды под давлением в другой области ниже температуры рабочей среды под давлением в области обработки в течение, по меньшей мере, части фазы охлаждения, так что посредством транспортировки рабочей среды под давлением во время фазы охлаждения из другой области в область обработки температура рабочей среды под давлением в области обработки уменьшается. По меньшей мере, одно управляемое устройство подачи рабочей среды под давлением является управляемым, по меньшей мере, относительно скорости подачи рабочей среды под давлением посредством регулирования, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением.

Способ 300 существует для регулирования скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки. В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, иллюстрированным на фиг. 3, способ содержит четыре этапа 301, 304, 305 и 302. Этап 301 может вероятно содержать этап 303. Этап 302 может следовать непосредственно после этапа 301, а этапы 304 и 305 являются необязательными и могут быть пропущены. Также, этап 303 может быть пропущен. Все из иллюстрированных этапов 301, 302, 303, 304 и 305 могут выполняться во время фазы охлаждения.

Способ 300 содержит, на этапе 301, получение, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления.

На этапе 302, на основе, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, по меньшей мере, один рабочий параметр, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением регулируется, тем самым регулируя скорость подачи рабочей среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи рабочей среды под давлением.

В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, иллюстрированным на фиг. 3, получение, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, на этапе 301 содержит, на этапе 303, получение значений, указывающих, по меньшей мере, одну температуру в области обработки во множестве моментов времени.

Дополнительно, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, иллюстрированным на фиг. 3, способ 300 дополнительно содержит, на этапе 304, на основе полученных значений, определение скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки, и, на этапе 305, определение разницы между выбранным значением для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и определенной скоростью охлаждения.

Дополнительно в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, иллюстрированным на фиг. 3, регулировка, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением на этапе 302 содержит, на основе разницы, полученной на этапе 304, регулировку, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением, тем самым регулируя скорость подачи рабочей среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи рабочей среды под давлением, так что разница между скоростью охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и выбранным значением уменьшается.

Как указано на фиг. 3 стрелкой, проходящей от выхода этапа 302 до входа этапа 301, получение значений, указывающих, по меньшей мере, одну температуру в области обработки, обнаруживаемой во множестве моментов времени, на этапе 303, определение скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки на основе полученных значений на этапе 304, определение разницы между выбранным значением для скорости охлаждения рабочей среды под давлением в области обработки и определенной скоростью охлаждения на этапе 305, и регулировку, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением на основе разницы на этапе 302 могут выполняться циклически.

В заключение, раскрывается способ в оборудовании прессования. Оборудование прессования содержит резервуар высокого давления, выполненный с возможностью удерживать рабочую среду под давлением внутри себя во время использования оборудования прессования, резервуар высокого давления включает внутри себя область обработки, при этом область обработки выполняется с возможностью размещать, по меньшей мере, одно изделие. Оборудование прессования компонуется так, что рабочая среда под давлением может входить и выходить из области обработки. Оборудование прессования содержит, по меньшей мере, одно управляемое устройство подачи рабочей среды под давлением, сконфигурированное для транспортировки рабочей среды под давлением во время фазы охлаждения из другой области в оборудовании прессования в область обработки, при этом температура рабочей среды под давлением в другой области ниже температуры рабочей среды под давлением в области обработки в течение, по меньшей мере, части фазы охлаждения. По меньшей мере, одно значение, указывающее, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, получается. На основе, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, по меньшей мере, один рабочий параметр, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи рабочей среды под давлением регулируется, в результате чего, скорость подачи рабочей среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи рабочей среды под давлением регулируется.

В то время как настоящее изобретение было иллюстрировано на присоединенных чертежах и в предшествующем описании, такая иллюстрация должна считаться иллюстративной или служащей примером, а не ограничивающей; настоящее изобретение не ограничивается раскрытыми вариантами осуществления. Другие вариации в раскрытых вариантах осуществления могут быть поняты и выполнены специалистами в данной области техники, применяющими на практике заявленное изобретение, из изучения чертежей, раскрытия и прилагаемой формулы изобретения. В прилагаемой формуле изобретения слово "содержащий" не исключает других элементов или этапов, а неопределенный артикль "a" или "an" не исключает множества. Простой факт того, что определенные меры упомянуты в различных зависимых пунктах формулы изобретения, не означает того, чтобы комбинация этих мер не может быть использована с выгодой. Любые ссылочные символы в формуле изобретения не должны истолковываться как ограничивающие рамки.

1. Способ (200; 300) управления скоростью охлаждения в оборудовании (100) прессования, причем оборудование прессования содержит резервуар (1, 16, 17) высокого давления, выполненный с возможностью удерживать среду под давлением внутри себя во время использования оборудования прессования, резервуар высокого давления включает внутри себя область (18) обработки, при этом область обработки выполнена с возможностью размещения, по меньшей мере, одного изделия (5), и при этом оборудование прессования выполнено с возможностью подвергания, по меньшей мере, одного изделия циклу обработки, включающему в себя фазу охлаждения, и выполнено так, что среда под давлением может входить и выходить из области обработки, оборудование прессования дополнительно содержит, по меньшей мере, одно управляемое устройство (50; 30, 31, 40, 32, 33, 29) подачи среды под давлением, выполненное с возможностью транспортирования среды под давлением во время фазы охлаждения из другой области в оборудовании прессования в область обработки, при этом температура среды под давлением в другой области ниже температуры среды под давлением в области обработки в течение, по меньшей мере, части фазы охлаждения, так что посредством транспортировки среды под давлением во время фазы охлаждения из другой области в область обработки температура среды под давлением в области обработки уменьшается, при этом, по меньшей мере, одно управляемое устройство подачи среды под давлением является управляемым, по меньшей мере, относительно скорости подачи среды под давлением посредством регулирования, по меньшей мере, одного его рабочего параметра, способ содержит, во время фазы охлаждения, этапы, на которых:

получают (201; 301), по меньшей мере, одно значение, указывающее, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления; и

на основе, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, регулируют (202; 302), по меньшей мере, один рабочий параметр, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи среды под давлением, тем самым регулируя скорость подачи среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи среды под давлением;

при этом, по меньшей мере, одно устройство подачи среды под давлением содержит, по меньшей мере, один компрессор, по меньшей мере, один компрессор размещен так, что среда под давлением может транспортироваться во время фазы охлаждения из другой области в область обработки посредством, по меньшей мере, одного компрессора.

2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этапы, на которых:

на основе, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, определяют (203) значение связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления, при этом связанный с предварительно определенной температурой параметр резервуара высокого давления является функцией, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления;

определяют (204) разницу между выбранным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления и определенным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления; и

на основе разницы между выбранным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления и определенным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления регулируют, по меньшей мере, один рабочий параметр, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи среды под давлением, тем самым регулируя скорость подачи среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи среды под давлением.

3. Способ по п. 2, в котором связанный с предварительно определенной температурой параметр резервуара высокого давления, по меньшей мере, частично определяется по разнице между, по меньшей мере, двумя значениями, указывающими температуру в резервуаре высокого давления в различных областях или позициях в нем в одни и те же мгновения времени или в одном и том же периоде времени.

4. Способ по п. 2 или 3, в котором связанный с предварительно определенной температурой параметр резервуара высокого давления, по меньшей мере, частично определяется по перепаду температуры между различными позициями на или в компоненте в резервуаре высокого давления или оборудовании прессования.

5. Способ по п. 1, способ существует для регулирования скорости охлаждения среды под давлением в области обработки, способ содержит, во время фазы охлаждения, этапы, на которых:

получают (303) значения, указывающие, по меньшей мере, одну температуру в области обработки во множестве моментов времени;

на основе полученных значений определяют (304) скорость охлаждения среды под давлением в области обработки;

определяют (305) разницу между выбранным значением для скорости охлаждения среды под давлением в области обработки и определенной скоростью охлаждения; и

на основе разницы регулируют, по меньшей мере, один рабочий параметр, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи среды под давлением, тем самым регулируя скорость подачи среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи среды под давлением, так что разница между скоростью охлаждения среды под давлением в области обработки и выбранным значением уменьшается.

6. Способ по п. 5, дополнительно содержащий этапы, на которых:

получают, по меньшей мере, одно значение, указывающее, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, отличную от, по меньшей мере, одной температуры в области обработки;

при этом регулировка, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи среды под давлением дополнительно основывается на, по меньшей мере, одном значении, указывающем, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, отличную от, по меньшей мере, одной температуры в области обработки.

7. Способ по п. 5 или 6, в котором получение значений, указывающих, по меньшей мере, одну температуру в области обработки, обнаруживаемую во множестве моментов времени, определение скорости охлаждения среды под давлением в области обработки на основе полученных значений, определение разницы между выбранным значением для скорости охлаждения среды под давлением в области обработки и определенной скоростью охлаждения и регулировка, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи среды под давлением на основе разницы выполняются циклически.

8. Способ по любому из пп. 5-7, в котором регулировка, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи среды под давлением на основе разницы между выбранным значением для скорости охлаждения среды под давлением в области обработки и определенной скоростью содержит этапы, на которых:

вычисляют скорость охлаждения среды под давлением в области обработки на основе разницы; и

регулируют, по меньшей мере, один рабочий параметр, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи среды под давлением на основе вычисленной скорости охлаждения.

9. Способ по любому из пп. 5-8, в котором, по меньшей мере, одно устройство подачи среды под давлением содержит, по меньшей мере, один поршневой компрессор, и при этом, по меньшей мере, один рабочий параметр содержит временную задержку между последовательными ходами поршня, по меньшей мере, одного поршневого компрессора, при этом регулировка, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи среды под давлением на основе разницы между выбранным значением для скорости охлаждения среды под давлением в области обработки и определенной скоростью содержит этап, на котором:

регулируют временную задержку между последовательными ходами поршня, по меньшей мере, одного поршневого компрессора на основе разницы между выбранным значением для скорости охлаждения среды под давлением в области обработки и определенной скоростью.

10. Способ по любому из пп. 5-9, в котором получение значений, указывающих, по меньшей мере, одну температуру в области обработки во множестве моментов времени содержит обнаружение, по меньшей мере, одной температуры в области обработки во множестве моментов времени.

11. Способ по любому из пп. 5-10, в котором, по меньшей мере, одно устройство подачи среды под давлением содержит, по меньшей мере, один поршневой компрессор, и, по меньшей мере, один рабочий параметр содержит длину хода поршня, по меньшей мере, одного поршневого компрессора, способ дополнительно содержит, во время фазы охлаждения, этап, на котором:

если разница между выбранным значением для скорости охлаждения среды под давлением в области обработки и определенной скоростью находится в предварительно определенном диапазоне скорости, уменьшают длину хода поршня, по меньшей мере, одного поршневого компрессора на выбранную долю текущей длины хода поршня от первой длины хода поршня до второй длины хода поршня, при этом вторая длина хода поршня меньше первой длины хода поршня.

12. Способ по п. 11, в котором, по меньшей мере, один рабочий параметр содержит скорость компрессора, по меньшей мере, одного поршневого компрессора, при этом регулировка, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи среды под давлением на основе разницы между выбранным значением для скорости охлаждения среды под давлением в области обработки и определенной скоростью содержит этап, на котором:

регулируют скорость компрессора, по меньшей мере, одного поршневого компрессора на основе разницы между выбранным значением для скорости охлаждения среды под давлением в области обработки и определенной скоростью;

способ дополнительно содержит этап, на котором:

при условии, что скорость компрессора, по меньшей мере, для одного компрессора находится в предварительно определенном диапазоне скорости компрессора, увеличивают длину хода поршня, по меньшей мере, одного поршневого компрессора обратно к или до первой длины хода поршня.

13. Способ по любому из пп. 5-12, в котором регулировка, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи среды под давлением на основе разницы между выбранным значением для скорости охлаждения среды под давлением в области обработки и определенной скоростью выполняется с помощью пропорционально-интегрального, PI, регулятора.

14. Оборудование (100) прессования, содержащее:

резервуар (1, 16, 17) высокого давления, выполненный с возможностью удержания среды под давлением внутри себя во время использования оборудования прессования, резервуар высокого давления включает внутри себя область (18) обработки, при этом область обработки выполнена с возможностью размещения, по меньшей мере, одного изделия (5), и при этом оборудование прессования выполнено с возможностью подвергания, по меньшей мере, одного изделия циклу обработки, включающему в себя фазу охлаждения, и выполнено таким образом, что среда под давлением может входить и выходить из области обработки;

по меньшей мере, одно управляемое устройство (50; 30, 31, 40, 32, 33, 29) подачи среды под давлением, выполненное с возможностью транспортирования среды под давлением во время фазы охлаждения из другой области в оборудовании прессования в область обработки, при этом температура среды под давлением в другой области ниже температуры среды под давлением в области обработки в течение, по меньшей мере, части фазы охлаждения, так что посредством транспортировки среды под давлением во время фазы охлаждения из другой области в область обработки, температура среды под давлением в области обработки уменьшается, при этом, по меньшей мере, одно управляемое устройство подачи среды под давлением является управляемым, по меньшей мере, относительно скорости подачи среды под давлением посредством регулирования, по меньшей мере, одного его рабочего параметра;

по меньшей мере, один датчик (4), выполненный с возможностью обнаружения, по меньшей мере, одной температуры в резервуаре высокого давления;

по меньшей мере, один модуль (6) управления, соединенный с возможностью связи с, по меньшей мере, одним датчиком и соединенный с возможностью связи с, по меньшей мере, одним управляемым устройством подачи среды под давлением для управления его работой, по меньшей мере, один модуль управления, выполненный с возможностью, во время фазы охлаждения:

получения, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления; и

на основе, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, регулирования, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи среды под давлением, тем самым регулируя скорость подачи среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи среды под давлением;

при этом, по меньшей мере, одно устройство подачи среды под давлением содержит, по меньшей мере, один компрессор (30), по меньшей мере, один компрессор размещен так, что среда под давлением может транспортироваться во время фазы охлаждения из другой области в область обработки посредством, по меньшей мере, одного компрессора.

15. Оборудование прессования по п. 14, в котором, по меньшей мере, один модуль управления выполнен с возможностью во время фазы охлаждения:

на основе, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, определения значения, связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления, при этом связанный с предварительно определенной температурой параметр резервуара высокого давления является функцией, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления;

определения разницы между выбранным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления и определенным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления; и

на основе разницы между выбранным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления и определенным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления регулирования, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи среды под давлением, тем самым регулируя скорость подачи среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи среды под давлением.

16. Оборудование прессования по п. 14 или 15, в котором, по меньшей мере, один датчик выполнен с возможностью обнаружения, по меньшей мере, одной температуры в другой области резервуара высокого давления, полученное, по меньшей мере, одно значение, указывающее, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, содержит, по меньшей мере, одно значение, указывающее, по меньшей мере, одну температуру в другой области резервуара высокого давления.

17. Оборудование прессования по п. 14, при этом, по меньшей мере, один модуль управления, выполненный с возможностью, во время фазы охлаждения:

получать значения, указывающие, по меньшей мере, одну температуру в области обработки, во множестве моментов времени от, по меньшей мере, одного датчика;

на основе полученных значений определять скорость охлаждения среды под давлением в области обработки;

определять разницу между выбранным значением для скорости охлаждения среды под давлением в области обработки и определенной скоростью охлаждения; и

на основе разницы регулировать, по меньшей мере, один рабочий параметр, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи среды под давлением, тем самым регулируя скорость подачи среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи среды под давлением, так что разница между скоростью охлаждения среды под давлением в области обработки и выбранным значением уменьшается.

18. Оборудование прессования по п. 17, в котором, по меньшей мере, один модуль управления, выполненный с возможностью, во время фазы охлаждения:

получать, по меньшей мере, одно значение, указывающее, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, отличную, по меньшей мере, от одной температуры в области обработки;

регулировать, по меньшей мере, один рабочий параметр, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи среды под давлением дополнительно на основе, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, отличную от, по меньшей мере, одной температуры в области обработки.

19. Оборудование прессования по любому из пп. 14-18, дополнительно содержащее:

топочную камеру (18), размещенную в резервуаре высокого давления, топочная камера, по меньшей мере, частично окружена теплоизолирующим корпусом (3) и выполнена так, что среда под давлением может входить и выходить из топочной камеры, при этом область обработки состоит или образована из внутренней части топочной камеры; и

множество направляющих каналов (10, 11) для среды под давлением в сообщении по текучей среде с топочной камерой и выполненных с возможностью формировать внешний контур охлаждения в резервуаре высокого давления;

при этом, по меньшей мере, одно управляемое устройство подачи среды под давлением конфигурируется, чтобы транспортировать среду под давлением во время фазы охлаждения из внешнего контура охлаждения в топочную камеру, при этом другая область в оборудовании прессования содержит, по меньшей мере, часть внешнего контура охлаждения.

20. Оборудование прессования по п. 19, в котором резервуар высокого давления содержит цилиндр (1) высокого давления и торцевую крышку (17), и при этом теплоизолирующий корпус содержит теплоизолирующий участок (7) и кожух (2), по меньшей мере, частично окружающий теплоизолирующий участок, и при этом часть внешнего контура охлаждения содержит, по меньшей мере, один первый направляющий канал (11) для среды под давлением, сформированный, по меньшей мере, между участками кожуха и теплоизолирующим участком, соответственно, и выполненный с возможностью направления среды под давлением после выхода из топочной камеры по направлению к торцевой крышке, и при этом другая часть внешнего контура охлаждения содержит, по меньшей мере, один второй направляющий канал (10) для среды под давлением, выполненный с возможностью направления среды под давлением, вышедшей из топочной камеры, вблизи внутренней поверхности стенок цилиндра высокого давления;

при этом, по меньшей мере, одно управляемое устройство подачи среды под давлением выполнено с возможностью транспортирования среды под давлением во время фазы охлаждения из другой части внешнего контура охлаждения в топочную камеру, при этом другая область в оборудовании прессования содержит, по меньшей мере, часть другой части внешнего контура охлаждения.

21. Оборудование прессования по п. 14, в котором, по меньшей мере, одно устройство подачи среды под давлением содержит, по меньшей мере, один генератор (29) потока в сообщении по текучей среде с, по меньшей мере, одним компрессором (30), по меньшей мере, один генератор потока размещен в резервуаре высокого давления и выполнен с возможностью приема среды под давлением из упомянутой другой области на верхней по потоку стороне, по меньшей мере, одного генератора потока и выведения потока среды под давлением на нижней по потоку стороне, по меньшей мере, одного генератора потока.

22. Оборудование прессования по п. 21, в котором, по меньшей мере, один генератор потока дополнительно выполнен с возможностью приема среды под давлением от, по меньшей мере, одного компрессора на верхней по потоку стороне, по меньшей мере, одного генератора потока и смешивания среды под давлением, принятой от, по меньшей мере, одного компрессора, и среду под давлением, принятую из упомянутой другой области, чтобы получать смесь среды под давлением, при этом поток среды под давлением, выводимый на нижней по потоку стороне, по меньшей мере, одного генератора потока, содержит или состоит из смеси среды под давлением.

23. Модуль (6) управления для использования в оборудовании (100) прессования по любому из пп. 14-22, модуль управления соединен с возможностью связи с, по меньшей мере, одним датчиком (4) оборудования прессования и соединен с возможностью связи с, по меньшей мере, одним управляемым устройством (30) подачи среды под давлением оборудования прессования для управления работой, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи среды под давлением, модуль управления выполнен с возможностью:

получения, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления; и

на основе, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, регулирования, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи среды под давлением, тем самым регулируя скорость подачи среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи среды под давлением.

24. Модуль управления по п. 23, выполненный с возможностью:

на основе, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления, определения значения связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления, при этом связанный с предварительно определенной температурой параметр резервуара высокого давления является функцией, по меньшей мере, одного значения, указывающего, по меньшей мере, одну температуру в резервуаре высокого давления;

определения разницы между выбранным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления и определенным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления; и

на основе разницы между выбранным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления и определенным значением связанного с предварительно определенной температурой параметра резервуара высокого давления регулирования, по меньшей мере, один рабочий параметр, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи среды под давлением, тем самым регулируя скорость подачи среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи среды под давлением.

25. Модуль управления по п. 23, выполненный с возможностью:

получения значений, указывающих, по меньшей мере, одну температуру в области обработки, во множестве моментов времени от, по меньшей мере, одного датчика оборудования прессования;

определения скорости охлаждения среды под давлением в области обработки на основе полученных значений;

определения разницы между выбранным значением для скорости охлаждения среды под давлением в области обработки и определенной скоростью; и

регулирования, по меньшей мере, одного рабочего параметра, по меньшей мере, одного управляемого устройства подачи среды под давлением оборудования прессования, на основе разницы, тем самым регулируя скорость подачи среды под давлением, по меньшей мере, одного устройства подачи среды под давлением, так что разница между скоростью охлаждения среды под давлением в области обработки и выбранным значением уменьшается.

26. Машиночитаемый носитель информации, на котором хранится компьютерный программный продукт, выполненный с возможностью, при исполнении в модуле (6) управления по любому из пп. 23-25, выполнять способ (200; 300) по любому из пп. 1-13.