Скарификатор

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для предпосевной обработки семян, имеющим труднопроницаемую для воды и воздуха оболочку. Скарификатор содержит загрузочный бункер, корпус, внутренняя поверхность которого покрыта абразивом. В нижней части корпуса расположены мешкодержатели. Внутри корпуса под бункером на приводном валу установлен вращающийся рабочий орган. Последний выполнен в виде вертикально установленного цилиндра, в нижней части которого равномерно установлены распределители в виде труб. Корпус имеет форму цилиндра и в нем под вращающимся рабочим органом неподвижно установлен скарифицирующий элемент, который выполнен в виде плоского диска, покрытого абразивом. Трубы распределителей выполнены квадратного сечения и в количестве от 2 до 10 штук. Соотношение объема цилиндра вращающегося рабочего органа и объема проходного сечения распределителей составляет 1/3…1/7. Распределители отогнуты назад под углом 28…33° по ходу вращения вращающегося рабочего органа и имеют на концах направляющие пластины, отогнутые под углом 58…63° к плоскости скарифицирующего элемента. Кроме того, задняя часть направляющих пластин отогнута на 58…63° относительно передней части распределителей, которые установлены с зазором S к абразивной поверхности скарифицирующего элемента. Величина зазора S составляет 1,5…2 размера обрабатываемых семян. Изобретение позволит обеспечить повышение качества скарификации. 1 ил.

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для предпосевной обработки семян, имеющих труднопроницаемую для воды и воздуха оболочку, что позволяет повысить всхожесть семян.

Известен скарификатор по патенту РФ 2351112 А01С 1/00 (бюл. №10, 2009), содержащий скарифицирующий ротор, покрытого абразивом, расположен на вертикальном валу с крышкой, на внутренней поверхности которой концентрично закреплены обечайки в форме усеченного конуса, зазор между которыми до абразивной поверхности ротора изменяется от центра к периферии и составляет на входе семян 1,5…2,0 размера обрабатываемых семян, а на выходе - один. Недостатком данного скарификатора является разрушение семян с большей размерной характеристикой при выходе их из зазора, равным одному размеру семени между обечайкой и абразивной поверхностью ротора.

Наиболее близким по технической сущности (прототип) является скарификатор по патенту РФ 2146861 А01С 1/00 (бюл. №9, 2000), который содержит загрузочный бункер с затвором. Под затвором расположены стакан с приваренными к нему трубками со срезанными под острым углом концами и провод. Стакан с трубками расположен в корпусе с течкой. Верхняя часть корпуса выполнена в виде усеченного корпуса конуса, внутренняя часть которого покрыта слоем абразивным частиц. Недостатком этого скарификатора является то, что семена выходят из трубок под действием центробежных сил с большой скоростью и при соприкосновении с конусной абразивной поверхностью, получают сильный удар, в результате чего семена разрушаются или получают сколы, что приводит к повреждению зародыша семени.

Заявленное изобретение направлено на устранение вышеотмеченных недостатков. От его использования может быть получен следующий технический результат: улучшение распределения семян по скарифицирующей поверхности, исключение удара о скарифицирующую поверхность, повышение качества и полноты скарификации семян без их повреждения.

Указанный технический результат достигается за счет применения скарификатора который содержит загрузочный бункер, корпус в нижней части которого имеются мешкодержатели, при этом, корпус имеет форму цилиндра, внутренняя поверхность которого покрыта абразивом, при этом под загрузочным бункером в корпусе неподвижно установлен скарифицирующий элемент, который выполнен в виде плоского диска, покрытого так же абразивом, при этом на приводном валу, между загрузочным бункером и скарифицирующим элементом, закреплен вращающийся рабочий орган, представляющий собой вертикально установленный цилиндр, в нижней части которого равномерно установлены распределители в виде труб квадратного сечения, в количестве от 2 до 10 штук, причем соотношение объема цилиндра и объема проходного сечения распределителей составляет 1/3…1/7, при этом распределители отогнуты назад под углом 28…33° по ходу вращения вращающегося рабочего органа, при этом распределители имеют на концах направляющие пластины, отогнутые под углом 58…63° к плоскости скарифицирующего элемента, кроме того, задняя часть направляющих пластин так же отогнута на 58…63° относительно передней части распределителя, причем распределители установлены с зазором S к абразивной поверхности скарифицирующего элемента, при этом зазор S составляет 1,5…2 размера обрабатываемых семян.

Графические материалы: Фиг. 1. Скарификатор;

Скарификатор содержит загрузочный бункер 1, корпус 2, в нижней части которого имеются мешкодержатели 3, при этом корпус 2 имеет форму цилиндра, внутренняя поверхность которого покрыта абразивом, при этом под загрузочным бункером 1 в корпусе 2 неподвижно установлен скарифицирующий элемент 4, который выполнен в виде плоского диска, покрытого так же абразивом, при этом на приводном валу 5, между загрузочным бункером 1 и скарифицирующим элементом 4, закреплен вращающийся рабочий орган представляющий собой, вертикально установленный цилиндр 6, в нижней части которого равномерно установлены распределители 7 в виде труб квадратного сечения, в количестве от 2 до 10 штук, причем соотношение объема цилиндра 6 и объема проходного сечения распределителей 7 составляет 1/3…1/7, при этом распределители 7 отогнуты назад под углом 28…33° по ходу вращения вращающегося рабочего органа, при этом распределители 7 имеют на концах направляющие пластины 8, отогнутые под углом 58…63° к плоскости скарифицирующего элемента 4, кроме того, задняя часть направляющих пластин 8 так же отогнута на 58…63° относительно передней части распределителя 7, причем распределители 7 установлены с зазором S к абразивной поверхности скарифицирующего элемента 4, при этом зазор S составляет 1,5…2 размера обрабатываемых семян. Вращение рабочего органа осуществляется посредством привода 9. Производительность скарификатора и подача семян устанавливается (регулируется) заслонкой 10, расположенной в нижней части загрузочного бункера 1.

Работа скарификатора происходит следующим образом: семена засыпаются в загрузочный бункер 1, включается привод 9, заслонкой 10 устанавливается подача семян в цилиндр 6 вращающегося рабочего органа. При вращении цилиндра 6, семена под действием центробежной силы поступают в распределители 7 и предварительно создают плоский поток семян, при этом увеличение производительности скарификатора, а также предотвращение сводообразования в цилиндре 6 обеспечивается за счет соотношения объема цилиндра 6 и объема проходного сечения распределителей 7, который составляет 1/3…1/7. Равномерное и полное распределение семян по поверхности скарифицирующего элемента 4 обеспечивается за счет того, что распределители 7 отогнуты назад под углом 28…33° по ходу вращения вращающегося рабочего органа. При выходе из распределителей 7 семена попадают на направляющие пластины 8 для плавного схода семян и придаче им сложного плоскопараллельного движения. При попадании семян на рабочую поверхность скарифицирующего элемента 4, и в результате скольжения или перекатывания семян по рабочей поверхности скарифицирующего элемента 4, на оболочке семян появляются царапины и микротрещины для проникновения к зародышу влаги и воздуха, что в итоге повышает всхожесть семян. Наличие зазора S равным 1,5…2 размера обрабатываемых семян позволяет беспрепятственному сходу семян с направляющих пластин 8 и предотвращение разрушения семян с большими размерными характеристиками при попадании их между направляющими пластинами 8 и скарифицирующим элементом 4. При сходе семян с поверхности скарифицирующего элемента 4, семена соприкасаются без удара о внутреннюю поверхность корпуса 2 покрытую абразивом, что обеспечивает дополнительную скарификацию семян, что так же улучшает качество и полноту обработки семян без их повреждения. Далее обработанные семена поступают в тару, закрепленную с помощью мешкодержателей 3.

Скарификатор, содержащий загрузочный бункер, корпус, внутренняя поверхность которого покрыта абразивом, в нижней части которого расположены мешкодержатели, а внутри него под бункером на приводном валу установлен вращающийся рабочий орган в виде вертикально установленного цилиндра, в нижней части которого равномерно установлены распределители в виде труб, отличающийся тем, что корпус имеет форму цилиндра и в нем под вращающимся рабочим органом неподвижно установлен скарифицирующий элемент, который выполнен в виде плоского диска, покрытого абразивом, при этом трубы распределителей выполнены квадратного сечения и в количестве от 2 до 10 штук, а соотношение объема цилиндра вращающегося рабочего органа и объема проходного сечения распределителей составляет 1/3…1/7, при этом распределители отогнуты назад под углом 28…33° по ходу вращения вращающегося рабочего органа и имеют на концах направляющие пластины, отогнутые под углом 58…63° к плоскости скарифицирующего элемента, кроме того, задняя часть направляющих пластин отогнута на 58…63° относительно передней части распределителей, которые установлены с зазором S к абразивной поверхности скарифицирующего элемента, причем величина зазора S составляет 1,5…2 размера обрабатываемых семян.