Корпус мобильного грохота и мобильная установка для обработки минерального материала с опорными ножками

Предложенная группа изобретений относится к мобильному грохоту и мобильной установке для обработки минерального материала с опорными ножками. Корпус мобильного грохота содержит платформенную раму, множество ножек для обеспечения опоры для платформенной рамы на грунт, опорную раму грохота, установленную с опорой на платформенную раму и выполненную с возможностью перевода между транспортным положением, в котором опорная рама грохота прилегает к платформенной раме, и рабочим положением, в котором опорная рама грохота поднята относительно транспортного положения, и множество опор с первыми концами, выполненными с возможностью конструктивного соединения с опорной рамой грохота, и вторыми концами. Опоры скомпонованы попарно и расположены вне платформенной рамы в боковом направлении. Вторые концы опор выполнены с возможностью конструктивного соединения с соответствующими концами множества ножек, когда опорная рама грохота находится в рабочем положении. Корпус мобильного грохота дополнительно содержит опорный шарнир для конструктивного соединения опоры с ножкой, причем опорный шарнир содержит горизонтальную соединительную часть, которая соединена с верхней частью ножки. Корпус мобильного грохота, прикрепленный к опорной раме грохота, используется в мобильной установке для обработки минерального материала, содержащей дробилку, прикрепленную к платформенной раме, и подающее устройство для подачи надрешетного продукта от грохота или просеянного материала, прошедшего через грохот, к дробилке. Технический результат - снижение веса и/или увеличение прочности мобильного грохота. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение в целом относится к мобильному грохоту и мобильной установке для обработки минерального материала с опорными ножками.

Уровень техники

Этот раздел иллюстрирует полезную информацию об уровне техники без признания какой-либо технологии, раскрытой в данном документе, характеризующей уровень техники.

Мобильный грохот для минерального материала может быть реализован в качестве прицепа с возможностью его буксировки грузовиком. Для этого мобильный грохот могут переводить посредством поворота между рабочим положением и транспортным положением, в котором грохот складывается, чтобы соответствовать размерам для транспортировки.

Грохот может быть приведен в действие двигателем для подвергания минерального материала вибрациям вдоль поверхности грохота и через грохот для разделения фракций разных размеров. Одно или более сит грохота могут быть выполнены с возможностью вибрировать посредством рамы грохота, к которой прикреплены сетки грохота. Сама рама грохота может вибрировать посредством вибратора, таким как, двигатель, который вращает эксцентриковый груз. При упругой поддержке, например, пружинами, грохот движется под действием вибрации вперед и назад так, что минеральный материал, находящийся на грохоте, проходит через него или перемещается вдоль него к переднему краю грохота для последующего поточного дробления или транспортировки для дальнейшей обработки или использования.

Мобильный грохот, как правило, может быть реализован с двухуровневой системой рамы, содержащей платформенное шасси и опорную раму грохота, на которой размещается грохот, дробилка (если она имеется) и любые конвейеры. Рама оборудования для обработки выполнена с возможностью поворота на платформенной раме и перемещения между рабочим и транспортным положениями при помощи гидравлических цилиндров. Для более надежной опоры грохота платформенная рама опирается с помощью ножек на грунт, а опоры поддерживают опорную раму грохота в правильном положении над платформенной рамой, например, с помощью балок, закрепленных между платформенной рамой и опорными рамами оборудования грохота.

Воздействия и вибрация, испытываемые опорной рамой грохота, передаются на платформенную раму, которая, таким образом, должна быть выполнена очень прочной. Это еще больше увеличивает общий вес мобильного грохота, что может быть проблематичным, особенно с точки зрения транспортировки (весовые ограничения мостов, расход топлива).

Целью настоящего изобретения является обеспечение снижения веса и/или увеличение прочности мобильного грохота.

Раскрытие сущности изобретения

Согласно первому аспекту, предусмотрен корпус мобильного грохота, содержащий:

платформенную раму;

множество ножек для обеспечения опоры для платформенной рамы на грунт;

опорную раму грохота, установленную с опорой на платформенную раму и выполненную с возможностью перевода между транспортным положением, в котором опорная рама грохота прилегает к платформенной раме, и рабочим положением, в котором опорная рама грохота поднята относительно транспортного положения; и

множество опор с первыми концами, выполненными с возможностью конструктивного соединения с опорной рамой грохота, и вторыми концами, выполненными с возможностью конструктивного соединения с соответствующими концами множества ножек, когда опорная рама грохота находится в рабочем положении.

Опоры могут быть скомпонованы попарно и расположены вне платформенной рамы в боковом направлении.

Конструктивное соединение может быть реализовано соединением частей друг с другом напрямую или через одну или более промежуточных частей таким образом, чтобы соединенные части были конструктивно соединены друг с другом.

Корпус мобильного грохота может также содержать: подъемное оборудование для перемещения опорной рамы грохота между транспортным положением и рабочим положением. Подъемное оборудование может содержать по меньшей мере один гидравлический цилиндр. По меньшей мере один гидравлический цилиндр может быть телескопическим.

Вторые концы ножек могут быть выполнены с возможностью конструктивного соединения с соответствующими концами множества ножек, когда опорная рама грохота находится в рабочем положении, так, чтобы нисходящие силы, испытываемые опорной рамой грохота, передавались на ножки, минуя платформенную раму. Нисходящие силы каждой опоры могут быть направлены на соответствующие ножки посредством вторых концов опор.

Первые концы опор могут быть соединены с возможностью поворота с опорной рамой грохота. Вторые концы опор могут быть выполнены с возможностью съемного прикрепления к соответствующим ножкам в рабочем положении. Опорная рама грохота может содержать точки размещения, обеспечивающие возможность съемного размещения вторых концов опор в точках размещения в транспортном положении.

В рабочем положении опорную раму грохота можно повернуть на угол наклона вверх более 10 градусов. В рабочем положении опорную раму грохота можно повернуть на угол наклона вверх менее 20 градусов.

Опоры могут представлять собой балки. Первые концы опор могут иметь форму вилок, выполненных так, что они проходят вокруг пластинчатых конструкций опорной рамы грохота. Вторые концы опор могут иметь форму вилок, выполненных так, что они проходят вокруг пластинчатых конструкций ножек.

Множество ножек могут находиться под платформенной рамой. Множество ножек могут быть прикреплены к платформенной раме.

Опоры могут быть скомпонованы в виде двух пар таким образом, что ножки каждой пары расположены на одинаковом расстоянии от поворотного шарнира.

Корпус мобильного грохота может дополнительно содержать одну или более Х-образных конструкций для укрепления по меньшей мере одной из пар опор, когда опорная рама грохота находится в рабочем положении. Х-образные балки могут быть выполнены таким образом, чтобы увеличивать прочность опорной рамы грохота.

Опоры могут быть наклонены по направлению к шарнирному соединению между платформенной рамой и опорной рамой грохота, чтобы надежно удерживать опорную раму грохота относительно поворотного шарнира.

Ножки могут быть выполнены с возможностью выдвижения. Ножки могут быть выполнены с возможностью гидравлического выдвижения. Ножки могут быть выполнены с возможностью складывания. Платформенная рама может содержать подвеску колес для множества колес. Подвеска колес может быть выполнена с возможностью выдвижения и втягивания посредством машинной работы для переноса веса корпуса мобильного грохота с колес на ножки и обратно на колеса так, чтобы ножки могли быть установлены в рабочее положение и транспортное положение без оснащения ножек приводами.

Платформенная рама может быть выполнена из стальной пластины.

Множество ножек могут быть выполнены из стальной пластины.

Опорная рама грохота может быть выполнена из стальной пластины.

Множество опор могут быть выполнены из стальной пластины.

Согласно второму аспекту, предусмотрена мобильная установка для обработки минерального материала, содержащая:

корпус грохота согласно первому аспекту; и

грохот, прикрепленный к опорной раме грохота.

Грохот может быть прикреплен к опорной раме грохота посредством множества рессорных комплектов, каждый из которых содержит одну или более пружин. Первые концы опор могут быть выполнены с возможностью съемного прикрепления к опорной раме грохота под соответствующим рессорным комплектом.

Мобильная установка для обработки минерального материала может дополнительно содержать дробилку, прикрепленную к платформенной раме. Дробилка может быть выполнена в виде конусной дробилки. Дробилка может быть выполнена в виде ударной дробилки. Дробилка может быть выполнена в виде щековой дробилки. Мобильная установка для обработки минерального материала может дополнительно содержать подающее устройство для подачи надрешетного продукта от грохота к дробилке.

Мобильная установка для обработки минерального материала может быть выполнена с возможностью транспортировки в качестве полуприцепа.

Согласно третьему аспекту, предусмотрен способ для корпуса мобильного грохота, включающий:

обеспечение опоры платформенной рамы на грунт посредством множества ножек;

обеспечение опоры платформенной рамы на опорную раму грохота, выполненную с возможностью перевода между транспортным положением, в котором опорная рама грохота прилегает к платформенной раме, и рабочим положением, в котором опорная рама грохота поднята относительно транспортного положения; и

конструктивное соединение первых концов множества опор с опорной рамой грохота, и вторых концов опор с соответствующими концами множества ножек, когда опорная рама грохота находится в рабочем положении.

Различные неограничивающие примеры аспектов и вариантов осуществления настоящего изобретения были проиллюстрированы выше. Вышеприведенные варианты осуществления используются только для объяснения выбранных аспектов или этапов, которые могут быть использованы в вариантах реализации настоящего изобретения. Некоторые варианты осуществления могут быть представлены только со ссылкой на некоторые примерные аспекты изобретения. Следует понимать, что соответствующие варианты осуществления могут применяться и к другим примерным аспектам.

Краткое описание чертежей

Некоторые примеры вариантов осуществления изобретения будут описаны со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:

На фиг. 1 показан вид сбоку мобильной установки для обработки минерального материала согласно варианту осуществления изобретения в рабочем положении;

На фиг. 2 показан вид в аксонометрии мобильной установки для обработки минерального материала с фиг. 1;

На фиг. 3 показаны детали ножки и опорного шарнира с фиг. 2; и

На фиг. 4 показан вид сбоку мобильной установки для обработки минерального материала согласно варианту осуществления изобретения в транспортном положении;

Осуществление изобретения

В последующем описании одинаковые позиции обозначают одинаковые элементы или этапы.

На фиг. 1 показан на виде сбоку чертеж мобильной установки 100 для обработки минерального материала согласно варианту осуществления изобретения. Установка содержит корпус мобильного грохота, содержащий:

платформенную раму 110;

множество ножек 112 для обеспечения опоры для платформенной рамы 110 на грунт (например, для надежного опирания корпуса мобильного грохота во время работы с любым оборудованием, прикрепленным к корпусу мобильного грохота, таким как, например, грохот и/или дробилка);

опорную раму 120 грохота, установленную с опорой на платформенную раму 110 и выполненную с возможностью перевода (например, посредством поворота вокруг поворотного шарнира 122) между транспортным положением (не показано), в котором опорная рама 120 грохота прилегает к платформенной раме, и рабочим положением (показано на фиг. 1), в котором опорная рама 120 грохота поднята относительно транспортного положения (например, с некоторым углом наклона вверх); и

множество опор 114, 114' с первыми концами 114а, выполненными с возможностью конструктивного соединения с опорной рамой 120 грохота, и вторыми концами 114b, выполненными с возможностью конструктивного соединения с соответствующими концами множества ножек 112, когда опорная рама 120 грохота находится в рабочем положении.

Опоры 114, 114' могут быть скомпонованы попарно и расположены вне платформенной рамы 110 в боковом направлении (перпендикулярно продольному направлению, т.е. направлению платформенной рамы 110).

Опоры 114, 114', показанные на фиг. 1, отличаются только длиной. Однако, поскольку их конструкция не совсем идентична, более короткие опоры показаны позицией 114'. В некоторых вариантах осуществления есть и другие отличия (например, по толщине, форме первого и/или второго концов, материалам и/или профилю).

В варианте осуществления предусмотрено подъемное оборудование для перемещения опорной рамы 120 грохота между транспортным положением и рабочим положением. Подъемное оборудование содержит, например, по меньшей мере один гидравлический цилиндр 118. По меньшей мере один гидравлический цилиндр может быть телескопическим так, чтобы он мог иметь достаточную длину выдвижения, и в то же время чтобы в транспортном положении он не располагался слишком низко.

Показано, что первые концы 114а опор 114, 114' соединены с возможностью поворота с опорной рамой грохота. Вторые концы 114b опор 114, 114' в данном варианте осуществления выполнены с возможностью съемного прикрепления к соответствующим ножкам 112 в рабочем положении. Опорная рама грохота с фиг.1 для удобства транспортировки содержит точки 124 размещения, выполненные с обеспечением возможности съемного прикрепления вторых концов 114b опор 114 к точкам 124 размещения в транспортном положении.

Угол наклона вверх опорной рамы 120 грохота может быть, например, больше 10 градусов и/или меньше 20 градусов.

Опоры 114, 114' могут представлять собой балки. В варианте осуществления первые концы 114а опор 114, 114' имеют форму вилок, выполненных так, чтобы проходить вокруг пластинчатых конструкций опорной рамы 120 грохота. Вторые концы 114b опор 114, 114' могут иметь форму вилок, выполненных так, чтобы проходить вокруг пластинчатых конструкций ножек 112. Вилки могут быть встроены в опоры или прикреплены, например, болтами или сваркой. Конструкции-аналоги также могут быть встроены в опорную раму 120 грохота и/или ножки 112 или предусмотрены как отдельные части.

Опоры 114, 114' могут быть скомпонованы в виде двух пар таким образом, что ножки 112 каждой пары расположены на одинаковом расстоянии от поворотного шарнира 122. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере одна из пар опор может быть усилена с помощью одной или более X-образных конструкций. Предпочтительно, конструкция является съемной.

Опоры 114, 114' могут быть наклонены в направлении поворотного шарнира 122, чтобы надежно удерживать опорную раму 120 грохота относительно поворотного шарнира 122. Это может быть особенно полезно потому, что, если в поворотном шарнире имеется некоторый люфт, то опорная рама грохота формирует усилие, которое в обоих положениях и при перемещении между рабочим и транспортным положениями удерживает поворотный шарнир 122 в одной и той же крайней точке люфта.

На фиг. 1 показано, что опорная рама 120 грохота подвижно установлена с опорой на платформенную раму 110 при помощи поворотного шарнира. В альтернативном варианте осуществления опорная рама 120 грохота установлена с возможностью перемещения на платформенную раму 110 с использованием, например, гидравлических или пневматических цилиндров, линейных двигателей и/или клиньев.

Ножки 112 могут быть выполнены с возможностью выдвижения посредством, например, гидравлического или ручного усилия. В качестве примера ручного выдвижения, ножки 112 могут быть выполнены с возможностью складывания. Для удобства использования таких выдвигаемых вручную ножек 112, платформенная рама 110 может быть снабжена подвеской колес для множества колес 119, выполненной с возможностью выдвижения и втягивания посредством машинной работы, для переноса веса корпуса мобильного грохота с колес 119 на ножки 112 и обратно на колеса 119 таким образом, чтобы ножки 112 могли быть установлены в рабочее и транспортное положения без обязательного оснащения ножек 112 приводами, такими как гидравлические или пневматические цилиндры или электрические приводы. Альтернативно, платформенная рама 110 может быть снабжена гусеничными лентами. В варианте осуществления платформенная рама 110 также содержит подвеску гусеничной ленты для одной или более гусеничных лент, причем подвеска гусеничной ленты выполнена с возможностью выдвижения и втягивания посредством машинной работы. Платформенная рама 110 может быть снабжена блоком двигателя для обеспечения возможности самоходности.

Различные части конструкций могут быть изготовлены из стальных пластин, включая, например, частично или полностью любую из следующих частей: платформенная рама 110; ножки 112; опорная рама 120 грохота; и опоры 114, 114'.

На фиг. 1 мобильная установка 100 для обработки минерального материала дополнительно содержит грохот 130, прикрепленный к опорной раме грохота 120.

Грохот 130 может быть прикреплен к опорной раме 120 грохота посредством множества рессорных комплектов 132, каждый из которых содержит одну или более пружин 1322. Первые концы 114а опор 114, 114' могут быть выполнены с возможностью съемного прикрепления к опорной раме 120 грохота под соответствующим рессорным комплектом 132.

В варианте осуществления мобильная установка 100 для обработки минерального материала дополнительно содержит: дробилку 140, прикрепленную к платформенной раме 110, такую, как, например, конусную дробилку, ударную дробилку или щековую дробилку. В варианте осуществления мобильная установка 100 для обработки минерального материала дополнительно содержит подающее устройство 134, такое как желоб или конвейер, для подачи надрешетного продукта от грохота 130, или просеянного материала, прошедшего через грохот 130, к дробилке 140.

В варианте осуществления мобильная установка 100 для обработки минерального материала выполнена с возможностью транспортировки в качестве полуприцепа.

На фиг. 3 показаны детали ножки и опорного шарнира с фиг. 2 для конструктивного соединения опоры 114 с фиг. 1 с ножкой 112. Опорный шарнир 300 содержит горизонтальную соединительную часть 301, которая соединена с верхней частью ножки 112. На верхней стороне соединительной части 301 к соединительной части 301 присоединен шарнирный кронштейн 303. Шарнирный кронштейн предпочтительно содержит две вертикальные части, расположенные на расстоянии друг от друга, каждая из которых имеет отверстие для приема замыкающего штифта 305, соединяющего второй конец 114b опоры через опорный шарнир 300 с ножкой 112.

Опорный шарнир 300 дополнительно содержит вертикальную соединительную часть 302 под горизонтальной соединительной частью 301, причем вертикальная соединительная часть соединена с верхней стороной опорной ножки 112.

Опорный шарнир 300 дополнительно содержит вертикальные кронштейны 304, которые соединены с вертикальной соединительной частью 302 и с горизонтальной соединительной частью 301.

Предпочтительно, части 301-304 соединены друг с другом посредством сварки.

В варианте осуществления опорный шарнир дополнительно выполнен с возможностью конструктивного соединения ножки 112 с платформенной рамой 110. Например, платформенная рама 110 может быть сконструирована с использованием двух l-образных боковых балок. Наружная поверхность ножки 112 и вертикальная соединительная часть 302 могут быть выровнены с внешним краем фланца боковой балки платформенной рамы 110, а горизонтальная соединительная часть 301 может помещать между ними внешнюю сторону фланца. Горизонтальная соединительная часть 302 может быть прикреплена болтами к ножке 112 через внешнюю сторону фланца платформенной рамы 110. Внутренняя сторона фланца также может быть прикреплена болтами к ножке 112 так, чтобы ножка 112 была прочно прикреплена к платформенной раме 110 с обеих сторон стенки боковой балки.

Благодаря конструктивному соединению опоры 114 с ножкой 112 посредством размещения между ними части фланца боковой балки платформенной рамы 110, вертикальные силы могут быть направлены через опору 114 на ножку 112, не напрягая швы боковых балок. Также можно избежать возникновения сдвигающих сил, действующих на платформенную раму 110.

На фиг. 4 показан вид сбоку мобильной установки для обработки минерального материала согласно варианту осуществления изобретения в транспортном положении.

Были представлены различные варианты осуществления. Следует отметить, что в настоящем документе слова "содержать", "включать в себя" и "заключать в себе" используются в качестве открытых выражений без исключающей коннотации.

Грохот, о котором идет речь, может быть также горизонтальным грохотом, в котором опоры 114 и 114' имеют одинаковую длину. Опорная рама грохота также может не содержать точку 122 поворота.

В качестве примера, пружины могут быть металлическими или резиновыми пружинами, или эластичными элементами типа торсионного стержня.

Вышеприведенное описание обеспечивает, посредством неограниченных примеров конкретных реализаций и вариантов осуществления изобретения, полное и информативное описание наилучшего варианта, который в настоящее время рассматривается изобретателями для осуществления изобретения. Однако специалисту в данной области техники ясно, что изобретение не ограничивается деталями вариантов осуществления, представленных выше, но может быть реализовано в других вариантах осуществления с использованием эквивалентных средств или в различных комбинациях вариантов осуществления, не отклоняясь от характеристик изобретения.

Более того, некоторые из признаков вышеизложенных вариантов осуществления настоящего изобретения могут быть использованы с выгодой без соответствующего использования других признаков. Как таковое, приведенное выше описание должно рассматриваться просто как иллюстрация принципов настоящего изобретения, а не как их ограничение. Следовательно, объем изобретения ограничивается только прилагаемой формулой изобретения.

1. Корпус мобильного грохота, содержащий:

платформенную раму (110);

множество ножек (112) для обеспечения опоры для платформенной рамы (110) на грунт;

опорную раму (120) грохота, установленную с опорой на платформенную раму (110) и выполненную с возможностью перевода между транспортным положением, в котором опорная рама (120) грохота прилегает к платформенной раме, и рабочим положением, в котором опорная рама (120) грохота поднята относительно транспортного положения; и

множество опор (114, 114') с первыми концами (114a), выполненными с возможностью конструктивного соединения с опорной рамой (120) грохота, и вторыми концами (114b);

причем опоры скомпонованы попарно и расположены вне платформенной рамы (110) в боковом направлении;

отличающийся тем, что вторые концы (114b) опор (114, 114') выполнены с возможностью конструктивного соединения с соответствующими концами множества ножек (112), когда опорная рама (120) грохота находится в рабочем положении; и

корпус мобильного грохота дополнительно содержит опорный шарнир (300) для конструктивного соединения опоры (114) с ножкой (112), причем опорный шарнир (300) содержит горизонтальную соединительную часть (301), которая соединена с верхней частью ножки (112).

2. Корпус мобильного грохота по п. 1, отличающийся тем, что вторые концы (114b) опор (114, 114') выполнены с возможностью съемного прикрепления к соответствующим ножкам (112) в рабочем положении.

3. Корпус мобильного грохота по п. 1 или 2, отличающийся тем, что множество ножек (112) расположены под платформенной рамой (110).

4. Корпус мобильного грохота по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что корпус мобильного грохота дополнительно содержит подъемное оборудование (118) для перемещения опорной рамы (120) грохота между транспортным положением и рабочим положением.

5. Корпус мобильного грохота по п. 4, отличающийся тем, что первые концы (114а) опор (114, 114') соединены с возможностью поворота с опорной рамой грохота посредством поворотного шарнира (122).

6. Корпус мобильного грохота по п. 5, отличающийся тем, что опоры (114,114') скомпонованы в виде двух пар таким образом, что ножки (112) каждой пары расположены на одинаковом расстоянии от поворотного шарнира (122).

7. Корпус мобильного грохота по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что корпус мобильного грохота дополнительно содержит одну или более Х-образных конструкций для укрепления по меньшей мере одной из пар опор (114), когда опорная рама грохота находится в рабочем положении.

8. Корпус мобильного грохота по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что ножки (112) выполнены с возможностью выдвижения.

9. Корпус мобильного грохота по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что платформенная рама (110) содержит подвеску колес для множества колес (119), причем подвеска колес выполнена с возможностью выдвижения и втягивания посредством машинной работы.

10. Корпус мобильного грохота по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что платформенная рама (110) содержит подвеску гусеничной ленты для одной или более гусеничных лент, причем подвеска гусеничной ленты выполнена с возможностью выдвижения и втягивания посредством машинной работы.

11. Мобильная установка (100) для обработки минерального материала, отличающаяся тем, что мобильная установка (100) для обработки минерального материала содержит корпус мобильного грохота по любому из пп. 1-10, грохот (130), прикрепленный к опорной раме (120) грохота, дробилку (140), прикрепленную к платформенной раме (110), и подающее устройство для подачи надрешетного продукта от грохота (130) или просеянного материала, прошедшего через грохот (130), к дробилке (140).

12. Мобильная установка (100) для обработки минерального материала по п. 11, отличающаяся тем, что грохот (130) прикреплен к опорной раме (120) грохота посредством множества рессорных комплектов (132), каждый из которых содержит одну или более пружин (1322), а первые концы (114a) опор (114, 114') выполнены с возможностью съемного прикрепления к опорной раме (120) грохота под соответствующим рессорным комплектом (132).

13. Мобильная установка (100) для обработки минерального материала по п. 11 или 12, отличающаяся тем, что дробилка (140) представляет собой конусную дробилку, ударную дробилку или щековую дробилку.

14. Мобильная установка (100) для обработки минерального материала по любому из пп. 11–13, отличающаяся тем, что мобильная установка (100) для обработки минерального материала выполнена с возможностью транспортировки в качестве полуприцепа.