Печь электрическая

Изобретение относится к области электротехники, в частности к конструкции электронагревательного устройства, предназначенного для отопления и парообразования, и может быть использовано для оборудования бань и саун. Печь электрическая содержит корпус с крышкой, внутри которого размещены электрические нагревательные спирали в конвекторном нагревателе с теплоизоляционными стенками и модуль каменки с теплоаккумулирующими элементами, конвекционный канал, корпус конвекционного канала закреплен на задней стенке корпуса печи, конвекторный нагреватель внутри корпуса расположен под закрытой каменкой, с внутренней стороны стенок конвекторного нагревателя закреплен электроизоляционный материал, передняя стенка конвекторного нагревателя имеет конвекционные отверстия, задняя часть конвекторного нагревателя заходит в отверстие задней панели короба конвекционного канала, на крышке корпуса печи расположена чаша наружной каменки и конвекционная решетка, в которую упирается отверстие короба конвекционного канала, отверстие на дне чаши наружной каменки изнутри имеет патрубок, корпус закрытой каменки с крышкой защищены теплоизоляционным материалом, внутри закрытой каменки расположена конструкция из профильных труб с рядом отверстий, изолированные нагревательные элементы, датчик температуры, в крышке закрытой каменки выполнен ряд прорезей с соплом над ними, повернутым в сторону короба конвекционного канала, верхняя кромка задней панели короба конвекционного канала выполнена вровень с крышкой закрытой каменки. Технический результат – создание конструкции, обеспечивающей стабильный высокотемпературный режим нагрева теплоаккумулирующих элементов закрытой каменки. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Устройство относится к области электротехники, в частности к конструкции электронагревательного устройства, предназначенного для отопления и парообразования, и может быть использовано для оборудования бань и саун.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известны электронагревательные устройства для бань и саун «Премьера Руса 220В с закрытой каменкой», Премьера Руса 380В с закрытой каменкой» (Электронагревательные устройства для бань и саун, Руководство по эксплуатации URL: https://vvd.su/pdf/05.03.22-vvd_brosh_pr_rusa_all_compressed.pdf, Электрические печи для бани и сауны /Печи Премьера /Печь Премьера Руса 220В (с закрытой каменкой) URL: https://vvd.su/elektricheskie-pechi-dlya-bani/pechi-premera/premera-rusa-s-zakrytoj-kamenkoj#prettyPhoto,), каждое из которых состоит из блока трубчатых электронагревателей (ТЭНов) и наружного ограждения. В нижней части электронагревательного устройства размещен клеммник для подключения его к пульту управления. Внутрь электронагревательного устройства укладывается колотый камень (габродиабаз, талькохлорит или кварцит). Теплоаккумулирующая способность электронагревательных устройств обеспечивается наличием в устройствах открытой и закрытой каменок. Для увлажнения воздуха в парилке внутри закрытой каменки располагается «стакан» с теплоаккумулятором. Малый объем закрытой каменки обеспечивает быстрый нагрев теплоаккумулирующих элементов, но, в то же время, их быстрое охлаждение в режиме парообразования. Дополнительный объем пара необходимо получать от камней в открытой каменке. Обеспечение необходимого режима парообразования приводит к тому, что температура самого парильного помещения начинает снижаться за счет снижения температуры теплоаккумулирующих элементов при парообразовании. Процесс парообразования и поддержания температуры в парильном помещении носит дискретный характер, что приводит к снижению качества получаемого пара, либо снижению температуры парильного помещения, что, в свою, очередь, также влияет на качество парообразования.

Известно также устройство «Электрическая печь для русской бани и способ поддержания температуры воздуха электрической печью в парном помещении бани» (RU2738678, опубликовано: 15.12.2020 Бюл. № 35), включающее в себя утепленный корпус печи, электрические нагреватели, теплоаккумулирующие элементы, датчик температуры теплоаккумулирующих элементов. При этом утепленный корпус печи выполнен с герметичным основанием и закрепленными на нем боковыми стенками. Электрические нагреватели размещены в утепленном корпусе печи между теплоаккумулирующими элементами, при этом каждый электрический нагреватель выполнен в виде теплопроводной колбы, в которой закреплен трубчатый электронагреватель. Теплоаккумулирующие элементы выполнены в виде стержней из стали. В утепленный корпус печи встроен вентиляционный канал подачи воздуха, содержащий вентилятор с обратным клапаном, выполненным с возможностью подачи воздуха через воздушные зазоры между теплоаккумулирующими элементами, при этом вентилятор с обратным клапаном, датчик температуры теплоаккумулирующих элементов и электрический нагреватель выполнены с возможностью подключения к блоку управления. За счет обдува вентилятором теплоаккумулирующих элементов и электрических нагревателей горячий воздух подается в парное помещение, при этом электрические нагреватели в этом время охлаждаются, а температура теплоаккумулирующих элементов снижается. Для получения пара непосредственно от теплоаккумулирующих элементов требуется дополнительный их нагрев, поэтому, для нагрева парного помещения и теплоаккумулирующих элементов, необходимо больше времени. Процесс парообразования и поддержания температуры в парильном помещении носит дискретный характер.

Известно устройство «Электрическая печь для парного помещения бани» (RU 2756610, опубликовано 04.10.2021 Бюл. № 28) которое содержит корпус с по меньшей мере одним нагревательным элементом, установленным во внутреннем корпусе с выходным отверстием. Между корпусом и внутренним корпусом образована воздушная оболочка, сообщающаяся воздушными каналами с нагнетающим выходом вентилятора и с полостью внутреннего корпуса; нагревательный элемент и вентилятор соединены с блоком управления, соединенным с по меньшей мере одним датчиком, измеряющим температуру в парном помещении. Во внутреннем корпусе выполнено по меньшей мере одно вентиляционное отверстие, установлен датчик температуры, соединенный с блоком управления. Между корпусом и внутренним корпусом установлен датчик температуры, соединенный с блоком управления. Соединенный с нагнетающим выходом вентилятора воздушный канал выполнен с выходным отверстием, за которым расположен узел регулировки, выполненный в виде заслонки и соединенный с блоком управления. Парогенератор представляет из себя отдельную от основного устройства емкость с выходом для пара, с входным трубопроводом для постоянной подачи испаряемой находящимися внутри парогенератора трубчатыми электронагревателями (ТЭН) воды, уровень которой задается поплавковым клапаном также в отдельной емкости с негерметичной крышкой, подключенной патрубком к системе водопровода. Температура воздуха в парном помещении регулируется вентилятором и заслонкой, а, используемый для получения водяного пара, парогенератор используется лишь для поддержания оптимального соотношения температуры и влажности в парной, не позволяя создавать мелкодисперсный пар, который можно получить лишь при температурном режиме от не менее 500° С. Конструкция устройства состоит из нескольких составных частей с движущимися и трущимися поверхностями и дополнительного оборудования (поплавковый клапан, заслонка, вентилятор), которые чаще выходят из строя и требуют ремонта и технического обслуживания.

Известно устройство «Электрическая печь для сауны с парогенерацией» (SE500509C2, US5054105A, DE4005793A1), в котором находится по меньшей мере один электрический резистор для обогрева помещения сауны и внутрь которого, поверх резистора, могут быть размещены камни печи, и испаритель в виде паровой емкости с водой, паровой печи, где находится по меньшей мере один электрический резистор для подогрева воды до состояния пара, и термостатические регуляторы, включающие датчик, расположенный рядом с внешней поверхностью паровой емкости и реагирующий на повышение температуры от заданной температуры. Рядом с испарителем может быть расположена емкость для подачи воды или вода поступает непосредственно из водопроводной сети. Испаритель дополнительно соединен с выпускной трубой пара и трубой вблизи верхней части печи сауны. Недостатками являются сложный алгоритм работы устройства, что не позволяет обеспечивать стабильность и непрерывность температурного режима и режима увлажнения помещения парной, при этом конструкция испарителя не позволяет получать мелкодисперсный пар.

Известно устройство «Электропечь для бань» RU 2057998, взятое за прототип, содержащее топку с электронагревателями и сообщающуюся с ней камеру с теплоаккумулирующей загрузкой. Корпус топки образован основанием с установленными над ним соосно экраном и кожухом, стенки которых образуют открытые снизу сквозные каналы, сверху накрытые крышкой, в центре которой закреплена гибкая воздухопаропроницаемая жаростойкая сетка, размещенная в полости топки, а по ее бокам расположены жалюзийные окна. В полости топки Ш-образно размещены вертикальные стаканы из теплопроводного материала, внутри которых на изоляторах установлены электронагреватели. Экран препятствует распространению тепла в стороны и собирает тепловой поток для вхождения в теплоаккумулирующую камеру конвекционным потоком. Камера загрузки устройства выполнена в виде гибкой сетки из жаростойкого материала, герметичный стакан выполнен из жаростойкой стали со стенкой толщиной не менее 3 мм, стакан частично защищают жалюзи. В данном устройстве водой может быть орошен лишь сам корпус стакана, температура которого 450° С,

Инфракрасное излучение передается корпусам стаканов, а от них распространяется по объему в топке. Во внутренней полости топки возникает конвекционный поток воздуха, идущий снизу в канале между корпусами основания и экрана, который заполняет топку. Инфракрасное излучение частично нагревает экран и отражается от него обратно к центру топки, одновременно суммируясь с другими тепловыми потоками. Температура поднимающегося воздушного потока в центре топки приобретает максимальное значение. Высокотемпературный воздушный поток, сфокусированный в центральной части, поднимаясь встречает препятствия: камеру, которую он обходит со стороны, и по каналам между теплоаккумулирующей загрузкой проникает внутрь камеры и равномерно разогревает ее (теплоаккумулирующую загрузку) до высокой температуры. Частично отдавший тепло воздух, выходя наружу, нагревает парильное помещение. Менее нагретый идущий в топке поток поднимается у стенки экрана, которые также частично нагреваются и отдают тепло в канал между экраном и кожухом. В результате в каналах возникают тепловые саморегулируемые конвекционные потоки, которые нагревают парильное помещение бани. При достижении в парильном помещении значения температуры 125° С электропечь автоматически отключается и остается отключенной до понижения значения температуры до 110° С, а затем включается вновь и т.д. цикл повторяется. По достижении теплоаккумулирующей загрузкой требуемой температуры (380° С), на нее порционно подают воду для получения пара. Процесс парообразования для получения сухого пара идет кратковременно. При достижении в помещения требуемой температуры, теплоаккумулирующая загрузка может не успеть прогреться до требуемой для получения сухого пара температуры. После подачи на воды на теплоаккумулирующую загрузку для получения пара, потребуется восстановление требуемой для образования пара температуры, что будет приводить к чрезмерному повышению температуры воздуха в помещении. Процесс парообразования и поддержания температуры в парильном помещении носит дискретный характер. Жесткое инфракрасное излучение в помещении может вызвать ожоги. Устройство предлагается для эффективного получения сухого пара в парильном помещении 12 м³. Выход за пределы указанных интервалов ухудшает эффективность использования, так как приводят к получению сырого пара или чрезмерного роста мощности, нагревателей при одновременном повышении опасности.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей, на решение которой направлено данное техническое решение, является улучшение потребительских свойств устройства за счет обеспечения высокотемпературного прогрева теплоаккумулирующих элементов закрытой каменки при одновременном поддержании конвектором постоянной требуемой температуры воздуха в парильном помещении для получения наилучшего режима парообразования.

Результат достигается заявленным устройством, представляющим собой каркасную конструкцию с металлическим корпусом в форме правильного вертикально ориентированного параллелепипеда, в крышку которого вмонтирована чаша наружной декоративной каменки с теплоаккумулирующими элементами из натуральных камней и конвекционная решетка, через которую поступает горячий воздух в помещение. Чаша наружной каменки выполнена в виде емкости со стенками, расположенными под углом к центру основания чаши, снизу, к отверстию на дне чаши, приварен патрубок круглого сечения. Внутри каркасной конструкции с металлическим корпусом установлен модуль закрытой каменки с теплоаккумулирующими элементами для создания мелкодисперсного пара и, расположенный под ним, конвекторный нагреватель. К задней стенке корпуса устройства примыкает короб конвекционного канала прямоугольного сечения, заходящий верхней своей частью под конвекционную решетку крышки устройства. Снаружи устройство имеет составную декоративную облицовку в виде тонированных жаропрочных стеклянных панелей или, например, декоративных панелей из камня или кирпича, которая служит также дополнительной защитой от инфракрасного излучения устройства.

В качестве теплоаккумулирующих элементов открытой и закрытой каменок могут использоваться, например, шлифованные или колотые натуральные камни. В закрытой каменке могут использоваться, помимо натуральных камней, и искусственные теплоаккумулирующие элементы, например, из металлических слитков разнообразных геометрических форм, отвечающих требованиям стойкости к перепадам температуры, теплоемкости и безопасности для здоровья.

Модуль закрытой каменки представляет собой металлический корпус в форме правильного, вертикально ориентированного, параллелепипеда с двойными стенками, дном и крышкой, между которыми проложен высокотемпературный теплоизоляционный материал, толщиной не менее 25 мм, например, керамическое волокно, физико-химические характеристики которого позволяют обеспечить легкость, прочность и износоустойчивость такой конструкции в условиях высокотемпературных режимов работы устройства, защищать внешнее пространство от инфракрасного излучения и не расходовать тепло на обогрев самого парильного помещения. Крышка закрытой каменки плотно прилегает к стенкам каменки и имеет отверстие, через которое проходит патрубок от наружной каменки, и к которой снизу крепится конструкции из профильных труб, например. квадратного сечения, с рядом небольших отверстий или прорезей в нижней части горизонтально расположенных труб конструкции. Конструкции из профильных труб может дополнительно опираться, например, на кронштейны, закрепленные на внутренней стороне стенок каменки. На дне каменки установлены по меньшей мере не менее двух нагревательных элементов совокупной мощностью не менее 3 кВт и термопарный датчик для контроля температуры в закрытой каменке.

Для выхода мелкодисперсного пара в крышке закрытой каменки выполнен ряд небольших, вытянутых горизонтально, овальных прорезей с соплом над ними, из которого, при попадании воды на теплоаккумулирующие элементы закрытой каменки, пар, через короб конвекционного канала, выходит через конвекционную решетку устройства в парильное помещение. Отверстие сопла при этом повернуто в сторону конвекционного канала. Через патрубок чаши наружной каменки вода попадает в конструкцию из профильных труб закрытой каменки и затем, через отверстия в профильных трубах, на теплоаккумулирующие элементы закрытой каменки.

В закрытую каменку можно уложить теплоаккумулирующие элементы массой от 25 до 30 кг, которые могут нагреваться от, расположенных внутри каменки, нагревательных элементов до 500° С, не теряя тепло на обогрев помещения. Благодаря плотному соединению крышки с корпусом каменки, внутри каменки образуется избыточное давление, которое способствует догреву пара и генерации мелкодисперсного пара. При температуре камней не менее 500° С вода мгновенно превращается в мелкодисперсный, так называемый, «легкий» пар, позволяющий человеку свободно и легко дышать в парильном помещении и который не создает клубы насыщенного водой пара в самом помещении. Если не поддерживать режим высокой температуры в закрытой каменке, то, при образовании насыщенного пара, часть воды остается в капельном состоянии. Такой пар условно называют «сырым» или «тяжелым», он приводит к большому количеству конденсата и усиливает ощущение жары в парной. Тело в такой парной становится мокрым, не успев вспотеть, а дыхание - прерывистым и тяжелым. Такой же эффект возникнет и в случае недостаточного прогрева самого парильного помещения в тот момент, когда теплоаккумулирующие элементы закрытой каменки уже достаточно нагреты до температуры не менее 500° С для создания пара.

Конвекторный нагреватель представляет собой конструкцию в форме прямоугольного параллелепипеда с двумя противоположно расположенными двойными стенками, между которыми уложен теплоизоляционный материал, например, керамическое волокно толщиной не менее 25 мм, с внутренней стороны стенок уложен электроизоляционный материал, например, слюдяная пластина толщиной не менее 0,5 мм, передняя стенка конвекторного нагревателя имеет конвекционные отверстия в виде горизонтальной решетки для поступления внутрь конвектора воздуха из парильного помещения для его подогрева, противоположная задняя сторона конвекторного нагревателя открыта и плотно вставлена в отверстие короба конвекционного канала, через который, согретый до требуемой температуры, воздух поступает через конвекционную решетку в парильное помещение. Для защиты изнутри противоположной стенки короба конвекционного канала от инфракрасного излучения на ней, напротив конвекционного конвектора, установлен защитный экран, например, в виде дополнительного металлического листа. Внутри конвекторного нагревателя установлены несколько нагревательных спиралей в зависимости от требуемой мощности устройства и размеров обогреваемого помещения, но не менее 3 кВт, которые через, закрепленный снаружи на каркасной конструкции, клеммный модуль соединяются с блоком электронного управления. К клеммному модулю также подсоединены нагревательные элементы и термопарный датчик температуры, расположенный в закрытой каменке.

Блок управления представляет собой панель, на которым расположен устройство вывода информации, релейные блоки управления температурой.

Данные с датчика температуры, расположенного в закрытой каменке, и с датчика воздуха в помещение парной отправляются на блок управления и выводятся на дисплее, при необходимости с помощью реле регулируется температура воздуха.

Конструкция устройства позволяет обеспечивать нагрев парильного помещения без снижения температуры парообразования в закрытой каменке и, наоборот, обеспечение требуемой температуры парообразования в закрытой каменке не приводит к снижению температуры в парильном помещении за счет обеспечения независимого высокотемпературного прогрева теплоаккумулирующих элементов закрытой каменки при одновременном поддержании конвектором устройства постоянной требуемой температуры воздуха в парильном помещении для получения мелкодисперсного пара.

Технический результат – создание конструкции устройства, обеспечивающей стабильный высокотемпературный режим нагрева теплоаккумулирующих элементов закрытой каменки при одновременном поддержании конвектором устройства постоянной требуемой температуры воздуха в парильном помещении для получения наилучшего режима парообразования.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Сущность технического решения поясняется следующими чертежами.

Фиг.1 – Общий вид устройства без облицовочных панелей

Фиг.2 – Модуль закрытой каменки со снятыми передней и боковой стенками без теплоаккумулирующих элементов

Фиг.3 – Конвекторный нагреватель

Фиг.4 – Короб конвекционного канала

Фиг.5 – Вид устройства сзади с панелью короба конвекционного канала

Фиг.6 – Вид устройства сбоку с конвекционным каналом

Фиг.7 – Конструкция из профильных труб закрытой каменки

Как показано на фиг.1, устройство представляет собой каркасную конструкцию с металлическим корпусом 1 в форме правильного, вертикально ориентированного, параллелепипеда, закрепленного на основании 2. На крышке 3 устройства находится чаша наружной каменки 4 и конвекционная решетка 5. Внутри каркасной конструкции устройства на металлической панели 6, закрепленной на каркасной конструкции 1, установлен модуль закрытой каменки 7, а под металлической панелью 6 расположен конвекторный нагреватель 8. Стенки металлического корпуса 1 выполнены таким образом, что не закрывают область, где расположен конвекторный нагреватель 8. На задней стенке металлического корпуса каркасной конструкции 1 устройства закреплен конвекционный канал 9, который сверху закрыт конвекционной решеткой 5 крышки 3. Чаша наружной каменки 4 выполнена в виде емкости со стенками, расположенными под углом к центру основания чаши, ко дну которой снизу приварен патрубок 10. Модуль закрытой каменки 7 и конвекторный нагреватель 8 устройства подключены к блоку электронного управления 11 через клеммный модуль 12. К блоку электронного управления также может быть подключен, например, датчик воздуха 13 для контроля температуры в парильном помещении.

Как показано на фиг.2, модуль закрытой каменки 7 представляет собой металлический корпус, боковые стенки и дно которого собраны из панелей 14 с двойными стенками, между которыми проложен теплоизоляционный материал 15. Крышка 16 закрытой каменки 7 изнутри также утеплена теплоизоляционным материалом 15. В патрубок 10, проходящий внутрь закрытой каменки 7 через отверстие на крышке 16, вставлена конструкция из профильных труб 17 с рядом параллельных прорезей или небольших отверстий в обращенной книзу части горизонтально расположенных труб конструкции. Конструкция из профильных труб 17 может дополнительно опираться, например, на кронштейны 18, закрепленные на внутренней стороне стенок модуля закрытой каменки 7. Для выхода мелкодисперсного пара в крышке 16 закрытой каменки 7 выполнен ряд небольших, вытянутых горизонтально, овальных прорезей с соплом 19 над ними, повернутым в сторону короба конвекционного канала 9, через который пар поступает через конвекционную решетку 5 крышки 3 устройства в парильное помещение. На дне закрытой каменки 7 установлены не менее двух нагревательных элементов 20 в виде спиралей из токопроводящих материалов совокупной мощностью не менее 3 кВт, в металлических коробах с ребрами жесткости по углам и внутри короба, заполненных электроизоляционным наполнителем, например, электротехническим периклазом, и термопарный датчик температуры 21.

Как показано на фиг.3, конвекторный нагреватель 8 представляет собой конструкцию в форме прямоугольного параллелепипеда с двумя боковыми двойными стенками 22, между которыми уложен теплоизоляционный материал 23, с внутренней стороны стенок дополнительно уложен электроизоляционный материал 24, к которым крепятся нагревательные элементы 25, передняя стенка конвекторного нагревателя 8 имеет конвекционные отверстия в виде горизонтальной решетки 26 для поступления внутрь конвектора воздуха, противоположно расположенная часть конвекторного нагревателя 8 открыта и плотно вставлена в отверстие на задней панели конвекционного канала 9 несколько выходя за ее пределы. Нагревательные элементы 25 конвекторного нагревателя 8 через клеммный модуль 12, закрепленный снаружи на каркасной конструкции 1, соединены с блоком электронного управления 11. К клеммному модулю 12 также подсоединены нагревательные элементы 25 и термопарный датчик температуры 21, расположенные в закрытой каменке 7.

Конструкция конвекционного канала 9 и место его расположения на устройстве иллюстрируются фиг.4, фиг.5, фиг.6. Короб конвекционного канала 9, представленный на фиг.4, состоит из задней панели 27 с гнутыми под прямым углом небольшими боковыми кромками и прямоугольным отверстием в нижней ее части под размер конвекторного нагревателя 8, который, как показано на фиг. 5, крепится к каркасной конструкции устройства таким образом, чтобы верхняя кромка панели 27 конвекционного канала 9 находилась вровень с крышкой 16 закрытой каменки 7, и панели 28, также с гнутыми под прямым углом боковыми кромками, которая крепится к панели 27, а сверху, как показано на фиг.6, заходит под крышку 3 устройства.

Короб конвекционного канала 9 имеет дно, образованное гнутыми нижними кромками панелей 27,28. Между коробом конвекционного канала 9 и металлическим корпусом каркасной конструкции 1 проложен теплоизоляционный материал 29. В нижней внутренней стороны панели 28, напротив открытой части конвекторного нагревателя 8 установлен защитный экран 30.

На Фиг.7 показан один из возможных вариантов конструкции для равномерного распределения воды, поступающей через патрубок 10 в конструкцию из профильных труб 17 на теплоаккумулирующие элементы закрытой каменки 7 через ряд параллельных прорезей или небольших отверстий в обращенной книзу части горизонтально расположенных труб конструкции. Верхняя часть конструкции из профильных труб 17 выполнена в виде небольшой длины трубки круглого сечения, приваренной к основной конструкции, которая входит в патрубок 10.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устройство работает следующим образом. Устройство устанавливают в парильное помещение и присоединяют к блоку электронного управления 11 через клеммный модуль 12, закрепленный в нижней боковой части каркасной конструкции 1. Блок управления 11 позволяет осуществлять выбор автоматических режимов работы устройства, контролировать и регулировать температуру в модуле закрытой каменки 7 с помощью термопарного датчика 21, в парильном помещении через подключенный к блоку управления 11 датчик воздуха 13, ограничивать время работы устройства.

Модуль закрытой каменки 7 и чашу наружной каменки 4 заполняют теплоаккумулирующим материалом и закрывают плотно крышкой 16. Плотное примыкание крышки 16 к модулю закрытой каменки 7 может дополнительно обеспечиваться, например, термостойким шнуром, уложенным по внутреннему периметру крышки.

При подаче питания от блока управления путем замыкания управляющих силовых контактов реле на спирали из токопроводящих материалов нагревательных элементов 20 закрытой каменки 7 происходит их нагревание до температуры не менее 700° С, которые, в свою очередь, через электроизоляционный материал, заложенный в короб нагревательных элементов 20, нагревают стенки короба. Теплоаккумулирующий материал внутри закрытой каменки при этом нагревается до температуры не менее 500° С. Термопарный датчик температуры 21, расположенный внутри модуля закрытой каменки 7 позволяет контролировать температуру нагрева теплоаккумулирующих элементов.

Независимый нагрев помещения происходит следующим образом. При подаче питания от блока управления путем замыкания управляющих силовых контактов реле на спирали из токопроводящих материалов нагревательных элементов 25 конвекторного нагревателя 8, происходит их нагревание до температуры не менее 250° С. Наружный воздух, поступающий через конвекционные отверстия решетки 26 внутрь конвекторного нагревателя 8, проходя через разогретые спирали нагревательных элементов 25, нагревается и, уже горячим, через конвекционный канал 9 и отверстия конвекционной решетки 5 поступает в помещение парильного помещения. Температура нагрева воздуха в конвекторном нагревателе может достигать температуры до 200° С. Как только температура воздуха в помещение нагреется до требуемой в парильном помещении, что, как правило, составляет не более 110° С, датчик 13 отключает нагрев конвектора.

Для получения мелкодисперсного пара воду подают в чашу наружной каменки 4, вода через отверстие в основании чаши попадает через паровую трубку 10 в конструкцию из профильных труб и, через отверстия в нижней части горизонтально расположенных труб конструкции 17, равномерно распределяется по теплоаккумулирующим материалам закрытой каменки 7 устройства. Благодаря плотному соединению крышки 16 с корпусом закрытой каменки 7, внутри каменки образуется избыточное давление, которое способствует догреву пара и генерации мелкодисперсного пара. Вода, попадая на разогретые до высокой температуры теплоаккумулирующие элементы закрытой каменки 7, окружённые нагретыми внутренними стенками закрытой каменки, взрывается с характерным хлопком. Горячий пар с каплями воды устремляется вверх, но, в закрытом пространстве, сталкиваясь с горячей поверхностью внутренних стенок закрытой каменки, дополнительно раскаляется от них и воздуха между теплоаккумулирующими элементами, при этом производя повторные «микрохлопки». За счет высокой температуры нагревания теплоаккумулирующих элементов закрытой каменки 7 водяные частицы становятся все более мелкими и образуется, так называемый, легкий, мелкодисперсный пар.

Мелкодисперсный пар, находясь под давлением внутри закрытой каменки 7 с большой скоростью вылетает через сопло 19, расположенное на крышке 16 закрытой каменки 7, и, затем, через конвекционный канал 9 и отверстия конвекционной решетки 5 устройства, поступает в помещение парильного помещения, создавая при этом, дополнительно, особый характерный звук, напоминающий «звук вьюги». Отверстие сопла при этом повернуто в сторону конвекционного канала.

Конструкции устройства позволяет обеспечивать стабильный высокотемпературный режим нагрева теплоаккумулирующих элементов закрытой каменки при одновременном поддержании конвектором устройства постоянной требуемой температуры воздуха в парильном помещении, что, в свою очередь, позволяет обеспечивать наилучший режим парообразования. Качество получаемого в закрытой каменке пара позволяет человеку свободно и легко дышать в парильном помещении, независимое поддержание температурного режима для обогрева помещения и создания пара не позволяет создавать клубы насыщенного водой пара в самом парильном помещении.

1. Печь электрическая, содержащая корпус с крышкой, внутри которого размещены электрические нагревательные спирали в конвекторном нагревателе с теплоизоляционными стенками и модуль каменки с теплоаккумулирующими элементами, конвекционный канал, отличающаяся тем, что корпус конвекционного канала закреплен на задней стенке корпуса печи, конвекторный нагреватель внутри корпуса расположен под закрытой каменкой, с внутренней стороны стенок конвекторного нагревателя закреплен электроизоляционный материал, передняя стенка конвекторного нагревателя имеет конвекционные отверстия, задняя часть конвекторного нагревателя заходит в отверстие задней панели короба конвекционного канала, на крышке корпуса печи расположена чаша наружной каменки и конвекционная решетка, в которую упирается отверстие короба конвекционного канала, отверстие на дне чаши наружной каменки изнутри имеет патрубок, корпус закрытой каменки с крышкой защищены теплоизоляционным материалом, внутри закрытой каменки расположена конструкция из профильных труб с рядом отверстий, изолированные нагревательные элементы, датчик температуры, в крышке закрытой каменки выполнен ряд прорезей с соплом над ними, повернутым в сторону короба конвекционного канала, верхняя кромка задней панели короба конвекционного канала выполнена вровень с крышкой закрытой каменки.

2. Печь электрическая по п.1, отличающаяся тем, что толщина теплоизоляционного материала конвекторного нагревателя и закрытой каменки составляет не менее 25 мм.

3. Печь электрическая по п.1, отличающаяся тем, что толщина электроизоляционный материал конвекторного нагревателя составляет не менее 0,5 мм.

4. Печь электрическая по п.1, отличающаяся тем, что совокупная мощность нагревательных спиралей конвекторного нагревателя составляет по меньшей мере 3 кВт.

5. Печь электрическая по п.1, отличающаяся тем, что к блоку электронного управления подключен датчик воздуха.

6. Печь электрическая по п.1, отличающаяся тем, что конструкция из профильных труб закрытой каменки опирается на кронштейны, закрепленные на внутренней стороне стенок модуля закрытой каменки.

7. Печь электрическая по п.1, отличающаяся тем, что совокупная мощность нагревательных элементов закрытой каменки составляет по меньшей мере 3 кВт.

8. Печь электрическая по п.1, отличающаяся тем, что в закрытой каменке нагревательные элементы размещены в металлических коробах с ребрами жесткости по углам и внутри короба, заполненных электроизоляционным наполнителем.

9. Печь электрическая по п.1, отличающаяся тем, что модуль закрытой каменки и конвекторный нагреватель подключены к блоку электронного управления.

10. Печь электрическая по п.1, отличающаяся тем, что в коробе конвекционного канала напротив конвекторного нагревателя установлен защитный экран.

11. Печь электрическая по п.1, отличающаяся тем, что между задней панелью короба конвекционного канала и корпусом проложен теплоизоляционный материал.