Способ изготовления компонента изделия, генерирующего аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее указанный компонент

Настоящее изобретение относится к способу изготовления компонента изделия, генерирующего аэрозоль. Способ включает в себя следующие этапы: обеспечение полотна (210) материала, содержащего алкалоиды, подачу полотна (210) материала, содержащего алкалоиды, на устройство (310) для тиснения в направлении транспортировки, выполнение тиснения полотна (210) из материала, содержащего алкалоиды, для образования выполненного тиснением полотна (220) из материала, содержащего алкалоиды, посредством подачи полотна (210) между первым и вторым валиками (350, 360) для тиснения так, чтобы первый и второй валики (350, 360) для тиснения нанесли тисненый узор на полотно (210). При этом тисненый узор содержит гребни (240) и впадины (350), проходящие в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки. Далее следуют этапы собирания выполненного тиснением полотна (220) из материала, содержащего алкалоиды, и образования непрерывного стержня с использованием выполненного тиснением полотна (220) из материала, содержащего алкалоиды. Изобретение позволяет изготовить компонент изделия, генерирующего аэрозоль, который может быть легко включен в изделие, генерирующее аэрозоль, и может быть использован для получения желаемого контакта между воздухом, протекающим через изделие, генерирующее аэрозоль, и субстратом, образующим аэрозоль. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Настоящее изобретение относится к способу изготовления компонента изделия, генерирующего аэрозоль, и к изделию, генерирующему аэрозоль, содержащему компонент изделия, генерирующего аэрозоль, полученный указанным способом.

В настоящее время в производстве табачных продуктов, помимо табачных листьев, используют также гомогенизированный табачный материал. Такой гомогенизированный табачный материал обычно изготавливают из частей табачного растения, которые в меньшей степени пригодны для производства резаного табачного наполнителя, например такого, как табачные стебли или табачная пыль. Обычно табачная пыль образуется как побочный продукт во время обработки табачных листьев в процессе производства.

Исходный материал для изготовления гомогенизированного табачного материала для генерирующего аэрозоль изделия также может представлять собой, в основном, табачные листья, которые, таким образом, имеют такие же размеры и физические свойства, что и табак, для смешения с резаным табачным наполнителем.

Возможные формы гомогенизированного табачного материала включают восстановленные табачные листы и формованные листы. Процесс изготовления листов из гомогенизированного табачного материала обычно включает этап, на котором смешивают измельченный табак и связующее с образованием пульпы. Затем пульпу используют для получения табачного полотна или листа, например, посредством литья вязкой пульпы на движущуюся металлическую ленту с получением так называемого литого листа. В качестве альтернативы, для получения восстановленного табака можно использовать пульпу с низкой вязкостью и высоким содержанием воды в процессе, схожем с изготовлением бумаги.

Затем лист или полотно гомогенизированного табачного материала скатывают в рулоны, которые требуется разматывать с целью дальнейшей обработки и включения в субстрат, образующий аэрозоль, изделия, образующего аэрозоль.

Как правило, изделия, генерирующий аэрозоль, содержат несколько компонентов, собранных в виде стержня, включая субстрат, образующий аэрозоль. Образующий аэрозоль субстрат может содержать множество каналов для обеспечения протекания воздушного потока через стержень. Эти каналы влияют на контакт между воздухом, проникающим в генерирующее аэрозоль изделие, и образующим аэрозоль субстратом, а также на сопротивление затяжке (RTD), ощущаемое пользователем.

Может быть желательным усовершенствование или модификация процесса изготовления компонента изделия, генерирующего аэрозоль, такого как субстрат компонента, образующего аэрозоль, содержащий гомогенизированный табачный материал, с точки зрения ощущений пользователя при курении аэрозоля, генерируемого из указанного компонента.

Действительно, структура каналов субстрата, образующего аэрозоль, которые обеспечивают протекание воздушного потока через стержень, может ограничивать контакт между воздухом и субстратом, образующим аэрозоль, например, уменьшать эффективность протекания воздушного потока через изделие, генерирующее аэрозоль, высвобождение веществ из гомогенизированного табачного материала субстрата, образующего аэрозоль, в воздух или отрицательно влиять на величину RTD (сопротивления затяжке), ощущаемого пользователем.

Следовательно, существует потребность в способе изготовления компонента изделия, генерирующего аэрозоль, такого как субстрат компонента, образующего аэрозоль, содержащий гомогенизированный табачный материал, который может удовлетворять вышеуказанные потребности ощущений пользователя при курении аэрозоля, генерируемого из компонента.

В частности, существует потребность в способе изготовления компонента изделия, генерирующего аэрозоль, который может быть легко включен в изделие, генерирующее аэрозоль, и может быть использован для получения желаемого контакта между воздухом, протекающим через изделие, генерирующее аэрозоль, и субстратом, образующим аэрозоль.

Настоящее изобретение обеспечивает возможность удовлетворения по меньшей мере одной из вышеуказанных потребностей.

В одном аспекте настоящее изобретение относится к способу изготовления компонента изделия, генерирующего аэрозоль, при этом способ включает в себя следующие этапы: предоставление полотна материала, содержащего алкалоиды; подача полотна материала, содержащего алкалоиды, на устройство для тиснения, в направлении транспортировки; выполнение тиснения полотна из материала, содержащего алкалоиды для образования выполненного тиснением полотна из материала, содержащего алкалоиды, посредством подачи полотна между первым и вторым валиками для тиснения так, чтобы первый и второй валики для тиснения нанесли тисненый узор на полотно, при этом тисненый узор включает гребни или впадины, проходящие в направлении, которое по существу перпендикулярно направлению транспортировки; собирания выполненного тиснением полотна из материала, содержащего алкалоиды, и формирования непрерывного стержня с использованием выполненного тиснением полотна материала, содержащего алкалоиды.

В другом аспекте настоящее изобретение относится к способу изготовления компонента изделия, генерирующего аэрозоль, при этом способ включает в себя следующие этапы: предоставление полотна материала, содержащего алкалоиды, имеющего толщину, при этом толщина полотна составляет от приблизительно 100 микрон до приблизительно 300 микрон; подача полотна материала, содержащего алкалоиды, на устройство для тиснения, в направлении транспортировки; выполнение тиснения полотна из материала, содержащего алкалоиды, для образования выполненного тиснением полотна из материала, содержащего алкалоиды, посредством подачи полотна между первым и вторым валиками для тиснения так, чтобы первый и второй валики для тиснения нанесли тисненый узор на полотно, при этом тисненый узор включает гребни или впадины, проходящие в направлении, которое по существу перпендикулярно направлению транспортировки; собирания выполненного тиснением полотна из материала, содержащего алкалоиды, и формирования непрерывного стержня с использованием выполненного тиснением полотна материала, содержащего алкалоиды.

Согласно способу по настоящему изобретению предложено полотно из материала, содержащего алкалоиды. Полотно подают в направлении транспортировки на устройство для тиснения, содержащее первый и второй валики для тиснения. Полотно подают между первым и вторым валиками для тиснения так, что первый и второй валики для тиснения наносят тисненый узор на полотно, при этом тисненый узор содержит гребни или впадины, проходящие в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки. Таким образом получают выполненное тиснением полотно из материала, содержащего алкалоиды.

Затем выполненное тиснением полотно, включающее материал, содержащий алкалоиды, может быть собрано в непрерывный стержень для получения изделия, генерирующего аэрозоль, содержащего субстрат, образующий аэрозоль, которое содержит его. Тисненый узор, образованный на полотне, выполненном тиснением, может повлиять на воздух, протекающий через изделие, генерирующее аэрозоль. Таким образом обеспечивается возможность получения желаемого контакта между протекающим в стержне воздухом и содержащим алкалоиды материалом, входящим в состав субстрата, образующего аэрозоль. Таким образом обеспечивается возможность улучшения ощущений пользователя при курении аэрозоля, генерируемого из гомогенизированного табачного материала субстрата, образующего аэрозоль.

В контексте настоящего документа термин «лист» обозначает пластинчатый элемент, имеющий ширину и длину, по существу превышающие его толщину. Ширина листа предпочтительно составляет более чем приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно более чем приблизительно 20 миллиметров или приблизительно 30 миллиметров. Еще более предпочтительно, ширина листа составляет от приблизительно 100 миллиметров до приблизительно 300 миллиметров. Непрерывный «лист» в данном документе называется «полотном».

Лист образует первую и вторую поверхности, противоположные друг другу и по существу параллельные друг другу, если лист опирается на плоскую поверхность.

В контексте данного документа термин «ширина» относится к размеру, определенному вдоль направления, перпендикулярного длине полотна или листа, или, в случае валика - размеру, параллельному оси валика.

Предпочтительно лист перемещается вдоль направления транспортировки. Длина листа предпочтительно по существу параллельна направлению транспортировки. Соответственно, таким образом, ширина листа по существу перпендикулярна направлению транспортировки.

В контексте данного документа термин «выполненный тиснением» обозначает рельефный узор, образованный на поверхности. При «тиснении» образуется рисунок, например, резной, формованный, штампованный или нанесенный иным образом, на поверхности листа так, что он рельефно выделяется. Тисненый узор содержит множество выступов (также называемых выпуклостями) по меньшей мере на одной из поверхностей листа. Например, процесс тиснения может образовывать множество выступов и впадин на поверхности. В качестве альтернативы, может быть получено множество рельефных структур на поверхности, которая иначе была бы плоской.

На этапе тиснения предпочтительно применяют этап гофрирования. На этапе гофрирования предпочтительно используют два валика, которые образуют между собой зазор. В зазор вводят полотно из материала, содержащего алкалоиды. Предпочтительно ширина зазора меньше толщины полотна. По меньшей мере один из валиков содержит заданный узор на своей поверхности. Когда полотно вводят в зазор, узор переносится на поверхность (поверхности) полотна, образуя таким образом «выступы».

Распространенный узор содержит множество гребней и впадин (или углублений), параллельных друг другу.

В контексте данного документа выражение «гребни» обозначает множество выступов, поочередно выступающих наружу в направлении, перпендикулярном одной поверхности или обеим поверхностям листа или полотна.

В контексте данного документа выражение «впадины» обозначает множество выступов, поочередно проходящих внутрь в направлении, перпендикулярном поверхности (поверхностям) листа или полотна.

Обычно гребни и впадины могут чередоваться друг с другом на поверхности полотна, таким образом образуя, в сечении полотна, вдоль плоскости, перпендикулярной первой и второй поверхностям листа, и параллельно длине листа, кривую, образующую по меньшей мере одну пару верхней и нижней частей, которая может иметь либо форму угла, либо закругленную форму. Например, когда множество гребней и впадин чередуются друг с другом на поверхности листа, лист может иметь волнистое сечение.

Направление протяженности гребней (или впадин) указывает направление линии, определяемой самыми верхними (или самыми нижними) точками, образованными в листе. Направление, в котором проходит гребень или впадина, определяется по линии, образованной вершинами гребней или самыми глубокими точками впадин. Гребни или впадины предпочтительно образуют каждое направление протяженности, и направления различных гребней или впадин предпочтительно параллельны друг другу. Предпочтительно все направления протяженностей гребней и впадин параллельны друг другу.

В контексте данного документа термин «величина амплитуды» или «амплитуда» обозначает расстояние между самой нижней и самой верхней точками поверхности полотна, включая заданный тисненый узор в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки, минус толщина полотна. Например, в тисненом узоре, содержащем множество гребней и впадин, амплитуда обозначает расстояние между самой верхней точкой гребней и самой нижней точкой парных впадин в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки, минус толщина полотна.

В контексте данного документа термин «величина шага» или «шаг» обозначает расстояние между двумя последовательными выступами, например двумя последовательными гребнями или впадинами. Это расстояние можно рассматривать как расстояние между двумя направлениями протяженности двух последовательных гребней или впадин.

В контексте данного документа термин «стержень» обозначает в целом цилиндрический элемент по существу круглого или овального поперечного сечения.

В контексте данного документа термины «собранный» или «собирание» означают, что полотно или лист свернуты или иным образом сжаты или сужены по существу в поперечном направлении относительно оси цилиндра стержня.

«Содержащий алкалоиды материал» представляет собой материал, который содержит один или более алкалоидов. Алкалоиды могут включать никотин. Никотин может находиться, например, в табаке.

Алкалоиды представляют собой группу химических соединений природного происхождения, которые обычно содержат атомы азотистых оснований. Указанная группа также включает некоторые родственные соединения с нейтральными и даже слабокислотными свойствами. Некоторые синтетические соединения или схожие структуры также именуются алкалоидами. В дополнение к углероду, водороду и азоту, алкалоиды также могут содержать кислород, серу и, реже, другие элементы, такие как хлор, бром и фосфор.

Алкалоиды вырабатываются многими организмами, в том числе бактериями, грибками, растениями и животными. Их можно получать путем очистки из неочищенных экстрактов указанных организмов посредством кислотно-основной экстракции. Примерами алкалоидов являются кофеин, никотин, теобромин, атропин, тубокурарин.

В данном контексте термин «гомогенизированный табачный материал» означает материал, полученный агломерацией частиц табака, который содержит алкалоид никотин. Содержащий алкалоиды материал может представлять собой гомогенизированный табачный материал.

Наиболее часто используемые формы гомогенизированного табачного материала представляют собой восстановленные табачные листы и формованные листы. Процесс изготовления листов гомогенизированного табачного материала обычно включает этап, на котором смешивают табачную пыль и связующее с образованием пульпы. Затем указанную пульпу используют для получения табачного полотна. Например, посредством выливания вязкой пульпы на движущуюся металлическую ленту получают так называемый формованный лист. В качестве альтернативы, для получения восстановленного табака можно использовать пульпу с низкой вязкостью и высоким содержанием воды в процессе, схожем с изготовлением бумаги.

Листовой материал из табака может именоваться восстановленным листовым материалом, и его получают с использованием табака в виде частиц (например, восстановленного табака) или табачной смеси в виде частиц, увлажнителя и водного растворителя с получением табачной композиции. Затем табачная композиция может быть подвергнута литью, экструзии, раскатке или прессованию с получением листового материала из табачной композиции. Лист из табака может быть изготовлен с использованием влажного процесса, в котором используют табак для получения бумагообразного материала; или процесса литья листов, в котором мелкодисперсные частицы табака смешивают со связующим материалом и осуществляют литье на движущуюся ленту с получением листа.

Затем лист или полотно гомогенизированного табачного материала могут быть смотаны в рулоны, которые должны разматываться с целью дальнейшей обработки для получения, например, части образующего аэрозоль изделия, т. е. для включения в образующий аэрозоль субстрат образующего аэрозоль изделия. В «нагреваемом без сжигания» генерирующем аэрозоль изделии образующий аэрозоль субстрат нагревают до сравнительно низкой температуры с целью получения аэрозоля, но с предотвращением горения табачного материала. Кроме того, табак, содержащийся в гомогенизированном табачном листе или полотне, обычно представляет собой весь табак или содержит основную часть табака, присутствующего в гомогенизированном табачном материале такого «нагреваемого без сжигания» генерирующего аэрозоль изделия. Это означает, что аэрозольная композиция, которая генерируется в таком «нагреваемом без сжигания» изделии, генерирующем аэрозоль, по существу является продуктом лишь гомогенизированного табачного материала.

В контексте данного документа термин «образующий аэрозоль материал» обозначает материал, который при нагреве способен выделять летучие соединения для генерирования аэрозоля. Табак вместе с другими соединениями, в частности лист гомогенизированного табака, содержащий вещество для образования аэрозоля, может быть классифицирован как образующий аэрозоль материал. Образующий аэрозоль субстрат может содержать образующий аэрозоль материал или состоять из него.

Согласно способу по настоящему изобретению, производят полотно из содержащего алкалоиды материала. Полотно образует первую и вторую поверхности, параллельные друг другу. Оно также имеет ширину, длину и толщину. Ширина, длина и толщина определяют направление ширины, направление длины и направление толщины, соответственно.

Полотно подают на устройство для тиснения в направлении транспортировки. Направление транспортировки предпочтительно параллельно длине листа. Предпочтительно направление транспортировки перпендикулярно ширине листа.

Устройство для тиснения содержит первый и второй валики для тиснения, которые образуют между собой зазор. Первый и второй валики для тиснения образуют первую и вторую оси вращения. Предпочтительно, первая и вторая оси вращения параллельны друг другу. Предпочтительно, первая и вторая оси вращения параллельны ширине листа. Предпочтительно первая и вторая оси вращения перпендикулярны направлению транспортировки.

На поверхности первого или второго валика, предпочтительно на обоих, образован тисненый узор. Этот тисненый узор содержит гребни или впадины, проходящие в направлении, по существу перпендикулярном направлению транспортировки. Гребни или впадины, или и то, и другое, определяют направление протяженности, которое по существу перпендикулярно направлению транспортировки, и это означает, что два направления (направление протяженности и направление транспортировки) могут находиться по отношению друг к другу под углом 90 градусов, или может быть также допустимо небольшое отклонение от идеальной перпендикулярности. Гребни и впадины, выполненные на поверхности первого или второго валика, имеют протяженность, и предпочтительно эта протяженность параллельна первой или второй осям вращения.

Полотно вставляют между первым и вторым валиками для тиснения таким образом, чтобы первый или второй валики для тиснения наносили тисненый узор на первую или вторую поверхности полотна, предпочтительно на обе поверхности, таким образом образуя выполненное тиснением полотно из материала, содержащего алкалоиды. Тисненый узор на полотне также содержит множество гребней или впадин.

Таким образом, на полотне присутствуют гребни и впадины, проходящие в направлении, по существу перпендикулярном направлению транспортировки (или длине листа).

Затем выполненное тиснением полотно может быть собрано в стержень для производства изделия, генерирующего аэрозоль.

Стержень, образованный выполненным тиснением полотном, включен в субстрат, образующий аэрозоль, и с этой целью выполненное тиснением полотно согнуто само по себе, так что может быть образовано множество каналов. Во время сеанса курения пользователя воздух протекает через стержень генерирующего аэрозоль изделия и входит в контакт с полотном материала, содержащего алкалоиды, включенного в образующий аэрозоль субстрат. Тисненый узор, присутствующий в полотне, может влиять на поток воздуха через стержень изделия, генерирующего аэрозоль, и может изменять степень контакта между воздухом и субстратом, образующим аэрозоль, содержащим материал, содержащий алкалоиды. Действительно, тиснение, образующее гребни или впадины перпендикулярно направлению транспортировки, создает в готовом изделии блок для протекания воздушного потока. В стержне гофрированный лист согнут сам по себе, и сгибание выполняют по существу параллельно направлению транспортировки (по существу вдоль длины листа). Этап тиснения, включающий образование гребней, параллельных направлению транспортировки, будет образовывать в фильтре «каналы» для воздуха, поскольку каналы параллельны протяженности стержня. Однако гребни или впадины, образованные перпендикулярно воздушному потоку, изменяют это течение. Путь воздуха, протекающего в направлении продольной оси стержня, которое является направлением, поддерживаемым конфигурацией курительного изделия (воздух поступает в один конец курительного изделия и втягивается с другого конца), и поперечные канавки/гребни, выполненные тиснением, вызывают «остановку» в потоке воздуха, что может способствовать отделению от субстрата, образующего аэрозоль, частиц среды, обладающих более выраженными органолептическими свойствами, и их переносу в поток воздуха.

Таким образом обеспечивается возможность получения желаемого контакта между воздухом, протекающим в генерирующем аэрозоль изделии, и содержащим алкалоиды материалом, и таким образом обеспечивается возможность улучшения ощущений пользователя при курении образующего аэрозоль изделия, содержащего материал, содержащий алкалоиды.

Предпочтительно, полотно материала, содержащего алкалоиды, имеет ширину полотна, и этап тиснения полотна материала, содержащего алкалоиды, включает в себя складки или впадины, которые проходят по меньшей мере вдоль приблизительно 20 процентов ширины полотна, выполненного тиснением, более предпочтительно по меньшей мере вдоль приблизительно 30 процентов ширины полотна, выполненного тиснением, еще более предпочтительно по меньшей мере вдоль приблизительно 40 процентов ширины полотна, выполненного тиснением, еще более предпочтительно по меньшей мере вдоль приблизительно 50 процентов ширины полотна, выполненного тиснением, еще более предпочтительно по меньшей мере вдоль приблизительно 60 процентов ширины полотна, выполненного тиснением, еще более предпочтительно по меньшей мере вдоль приблизительно 70 процентов ширины полотна, выполненного тиснением, еще более предпочтительно по меньшей мере вдоль приблизительно 80 процентов ширины полотна, выполненного тиснением, и еще более предпочтительно по меньшей мере вдоль приблизительно 90 процентов ширины полотна, выполненного тиснением.

Протяженность гребней или впадин вдоль их протяженности, как определено выше, может не покрывать всю ширину листа. Гребнями или впадинами может быть покрыта только часть ширины. Кроме того, не обязательно, чтобы гребни или впадины были непрерывными, т. е. вдоль одного и того же направления протяженности, несколько гребней или впадин могут располагаться по порядку один за другим (последовательно), так что образуется своего рода «прерванный» длинный гребень или длинная впадина. Протяженность гребней и впадин предпочтительно параллельна ширине листа. Предпочтительно, протяженность гребней и впадин перпендикулярна длине листа или направлению транспортировки.

Предпочтительно, гребни или впадины образуют угол с направлением транспортировки, составляющий от приблизительно 82 градусов до приблизительно 98 градусов, более предпочтительно угол с направлением транспортировки, составляющим от приблизительно 84 градусов до приблизительно 96 градусов, еще более предпочтительно угол с направлением транспортировки, составляющим от приблизительно 85 градусов до приблизительно 95 градусов.

«Гребни или впадины образуют угол с направлением транспортировки» означает, что указанный угол образован между направлением, определяемым протяженностью гребней или впадин, и направлением транспортировки.

Гребни или впадины могут не быть точно перпендикулярными направлению транспортировки. Эта неперпендикулярность может быть обусловлена механическим смещением, недостаточным или неточным позиционированием, или может быть желательна. Следовательно, значением выражения «по существу перпендикулярны» является угол величиной от приблизительно 85 градусов до приблизительно 95 градусов между направлением транспортировки и протяженностью, определяемой по гребням или впадинам.

Предпочтительно, тисненый узор содержит часть, не имеющую гребней или впадин.

В контексте данного документа выражение «не имеет гребней или впадин» означает, что на соответствующей части полотна валики для тиснения не образовали гофры. Однако могут присутствовать случайные изгибы и складки в связи со свойством самого полотна, и поверхность полотна может не быть полностью гладкой.

Предпочтительно часть тисненого узора, не имеющая гребней или впадин, образует полосу, проходящую по существу параллельно направлению транспортировки.

Предпочтительно способ согласно настоящему изобретению включает этап размотки рулона, содержащего намотанное полотно материала, содержащего алкалоиды, таким образом, чтобы предоставить полотно материала, содержащего алкалоиды.

Таким образом, способ согласно настоящему изобретению может быть использован для производства компонентов изделия, генерирующего аэрозоль, начиная с ранее подготовленных рулонов материалов, содержащих алкалоиды. Предпочтительно этот этап размотки рулона осуществляют перед предоставлением полотна материала, содержащего алкалоиды.

Предпочтительно, амплитуда гребней или впадин составляет от приблизительно 10 до приблизительно 300 процентов толщины полотна, более предпочтительно от приблизительно 15 до приблизительно 250 процентов толщины полотна, еще более предпочтительно от приблизительно 25 до приблизительно 200 процентов толщины полотна, и еще более предпочтительно от приблизительно 30 до приблизительно 150 процентов толщины полотна.

Эта амплитуда была признана оптимальной для получения желаемых характеристик в стержне, собираемом из выполненного тиснением полотна. Например, получают желаемый контакт между воздухом, протекающим через стержень, и субстратом, генерирующим аэрозоль, содержащим полотно материала, содержащего алкалоиды. Предпочтительно, при данном диапазоне амплитуды гребней или впадин получают желаемое RTD.

Предпочтительно, гребни или впадины имеют шаг, составляющий от приблизительно 50 до приблизительно 1000 процентов толщины полотна, более предпочтительно от приблизительно 100 до приблизительно 750 процентов толщины полотна, более предпочтительно от приблизительно 200 до приблизительно 600 процентов толщины полотна.

Указанный шаг был признан оптимальным для получения желаемых характеристик в рулоне. Например, получают желаемый контакт между воздухом, протекающим через стержень, и субстратом, генерирующим аэрозоль, содержащим полотно материала, содержащего алкалоиды.

Предпочтительно способ включает этап тиснения полотна материала, содержащего алкалоиды, для образования выполненного тиснением полотна материала, содержащего алкалоиды, посредством подачи полотна между третьим и четвертым валиками для тиснения, так что третий и четвертый валики для тиснения наносят второй тисненый узор на полотно, при этом второй тисненый узор содержит гребни или впадины, проходящие во втором направлении, образуя ненулевой угол с направлением, перпендикулярным направлению транспортировки.

Предпочтительно второе направление по существу параллельно направлению транспортировки. «По существу параллельный» означает, что угол, образованный между вторым направлением и направлением транспортировки, составляет менее приблизительно 8 градусов.

Узор, налагаемый первым и вторым валиками, может быть не единственным узором, выполненным на полотне. Может быть образован дополнительный узор с гребнями или впадинами, которые проходят вдоль второго направления, которое не является перпендикулярным направлению транспортировки. Предпочтительное второе направление представляет собой направление, параллельное направлению транспортировки, так что конечный узор, образованный на полотне, является по существу «решеткой» или «матрицей» гребней и впадин.

Третий и четвертый валики для тиснения могут совпадать с первым и вторым валиками для тиснения. Например, на первом или на втором валике для тиснения образована часть поверхности с узором, содержащим узор в виде решетки.

Поверхность первого или второго валика имеет множество выступов, включая гребни и/или впадины, проходящие вдоль более чем одного направления, например, первая группа гребней и/или впадин проходит в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки, а вторая группа гребней и/или впадин проходит во втором направлении, которое не перпендикулярно направлению транспортировки. Первое направление отличается от второго направления.

Предпочтительно полотно материала, содержащего алкалоиды, имеет толщину от приблизительно 100 микрон до приблизительно 300 микрон. Предпочтительно толщина полотна материала, содержащего алкалоиды, является «стандартной» толщиной, используемой для производства изделий, генерирующих аэрозоль, например, приблизительно 200 микрон. Нет необходимости в модификации стандартных этапов процесса. Гребни и/или впадины, образованные в полотне, имеющие свою толщину в пределах вышеуказанного диапазона, обеспечивают возможность получения выполненного тиснением полотна, из которого может быть изготовлен стержень, имеющий требуемый воздушный поток во время курения. Толщина полотна в заявленном диапазоне такова, что этап тиснения может деформировать лист надлежащим образом (тисненый узор может быть перенесен с валиков на лист), не допуская при этом разрыва листа. Заявленная толщина измеряется перед вставкой листа между валиками для тиснения, предпочтительно непосредственно перед вставкой.

Предпочтительно, толщина полотна составляет от приблизительно 100 микрон до приблизительно 300 микрон, а гребни или впадины имеют амплитуду, составляющую от 30 микрон до приблизительно 300 микрон, что соответствует амплитуде, составляющей от приблизительно 10 процентов до приблизительно 300 процентов толщины полотна, и шаг, составляющий от 200 микрон до приблизительно 1000 микрон, что соответствует шагу полотна от приблизительно 50 процентов до приблизительно 1000 процентов толщины полотна.

Предпочтительно, полотно материала, содержащего алкалоиды, имеет ширину от приблизительно 0,1 метра до приблизительно 2 метров.

Предпочтительно способ согласно настоящему изобретению включает этап разрезания указанного полотна материала, содержащего алкалоиды, в направлении, по существу параллельном направлению транспортировки и перпендикулярном ширине полотна, таким образом, чтобы предоставить два частичных полотна материала, содержащего алкалоиды, при этом ширина каждого из них меньше ширины полотна перед разрезанием. Таким образом, полотно предпочтительно разделено на две части разрезания двух отдельных частичных полотен, имеющих ширину, которая меньше ширины полотна перед разрезанием.

Предпочтительно вышеописанный этап разрезания осуществляют перед этапом тиснения полотна из содержащего алкалоиды материала. Таким образом, два разных выполненных тиснением частичных полотна могут быть образованы параллельно вдоль производственной линии, тем самым дополнительно увеличивая общую производительность процесса.

Предпочтительно, согласно способу по настоящему изобретению, содержащий алкалоиды материал представляет собой табачный материал. Предпочтительно содержащий алкалоиды материал может содержать один алкалоид или более одного алкалоида. Предпочтительно алкалоиды включают табак.

Предпочтительно, полотно материала, содержащего алкалоиды, имеет содержание влаги от приблизительно 7 процентов до приблизительно 15 процентов от общего веса полотна. При этом содержании влаги полотно является по существу твердым и относительно простым в обращении.

Предпочтительно, полотно из материала, содержащего алкалоиды, содержит: частицы материала, содержащего алкалоиды, характеризующиеся средним размером на единицу веса, составляющим от приблизительно 0,03 миллиметров до приблизительно 0,12 миллиметров; связующее и воду.

Предпочтительно полотно материала, содержащего алкалоиды, содержит от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов связующего в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно полотно материала, содержащего алкалоиды, содержит от приблизительно 45 процентов до приблизительно 93 процентов частиц материала, содержащего алкалоиды, в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно полотно из материала, содержащего алкалоиды, содержит от приблизительно 1 процента до приблизительно 7 процентов волокон целлюлозы по массе в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно волокна целлюлозы имеют среднюю длину от приблизительно 0,2 миллиметров до приблизительно 4 миллиметров.

Предпочтительно, полотно материала, содержащего алкалоиды, содержит вещество для образования аэрозоля в количестве от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно, способ согласно настоящему изобретению включает в себя этап обертывания стержня.

Предпочтительно способ включает этапы разрезания непрерывного стержня на множество стержнеобразных компонентов, при этом каждый стержнеобразный компонент содержит собранное выполненное тиснением полотно, образованное из отрезанной части выполненного тиснением полотна, при этом тисненый узор выполненного тиснением полотна образует множество каналов в стержнеобразном компоненте. Образующиеся продукты могут хорошо удовлетворять потребностям конечного потребителя.

Согласно второму аспекту настоящее изобретение относится к устройству для изготовления компонента изделия, генерирующего аэрозоль, при этом устройство содержит: подающую линию, выполненную с возможностью непрерывной подачи полотна из материала, содержащего алкалоиды, вдоль направления транспортировки; устройство для тиснения, выполненное с возможностью сбора полотна материала, содержащего алкалоиды, и нанесения тисненого узора на полотно таким образом, чтобы образовывать выполненное тиснением полотно, при этом устройство для тиснения включает в себя первый и второй валики для тиснения, образующие между собой зазор, при этом первый и второй валики для тиснения выполнены с возможностью вращения вокруг первой и второй осей вращения, соответственно, причем первая и вторая оси вращения параллельны, при этом по меньшей мере один из первого и второго валиков для тиснения имеют часть поверхности с узором, включающим множество гребней или впадин, локально образующих угол с осью вращения соответствующего валика в диапазоне от приблизительно 0 градусов до 8 градусов; и устройство для образования стержня, расположенное ниже по потоку относительно устройства для тиснения в направлении транспортировки и выполненное с возможностью собирания выполненного тиснением полотна и образования непрерывного стержня с использованием выполненного тиснением полотна из материала, содержащего алкалоиды.

Согласно третьему аспекту настоящее изобретение относится к комплекту, содержащему полотно материала, содержащего алкалоиды, имеющее толщину, причем толщина полотна материала, содержащего алкалоиды, составляет от приблизительно 100 микрон до приблизительно 300 микрон; устройство для изготовления компонента изделия, генерирующего аэрозоль, при этом устройство содержит: подающую линию, выполненную с возможностью непрерывной подачи полотна из материала, содержащего алкалоиды, вдоль направления транспортировки; устройство для тиснения, выполненное с возможностью сбора полотна материала, содержащего алкалоиды, и нанесения тисненого узора на полотно таким образом, чтобы образовывать выполненное тиснением полотно, при этом устройство для тиснения включает в себя первый и второй валики для тиснения, образующие между собой зазор, при этом первый и второй валики для тиснения выполнены с возможностью вращения вокруг первой и второй осей вращения, соответственно, причем первая и вторая оси вращения параллельны, при этом по меньшей мере один из первого и второго валиков для тиснения имеют часть поверхности с узором, включающим множество гребней или впадин, локально образующих угол с осью вращения соответствующего валика в диапазоне от приблизительно 0 градусов до 8 градусов; и устройство для образования стержня, расположенное ниже по потоку относительно устройства для тиснения в направлении транспортировки и выполненное с возможностью собирания выполненного тиснением полотна и образования непрерывного стержня с использованием выполненного тиснением полотна из материала, содержащего алкалоиды.

Преимущества второго и третьего аспекта уже описаны со ссылкой на первый аспект и повторно не приведены.

Предпочтительно, по меньшей мере один из первого и второго валиков для тиснения содержит участок поверхности, не имеющий гребней или впадин.

Предпочтительно, участок поверхности, не имеющий гребней или впадин, имеет цилиндрическую форму.

Предпочтительно, гребни или впадины образуют локально угол в диапазоне от приблизительно 0 градусов до 6 градусов относительно оси вращения соответствующего валика, более предпочтительно гребни или впадины образуют локально угол в диапазоне от приблизительно 0 градусов до 5 градусов с осью вращения соответствующего валика.

«Гребни или впадины образуют угол с осью вращения» означает, что указанный угол образован между направлением, определяемым протяженностью гребней или впадин, и направлением, определяемым осью вращения первого или второго валиков для тиснения.

Предпочтительно, гребни или впадины выполнены с возможностью образования на полотне множества гребней или впадин, имеющих амплитуду, составляющую от приблизительно 10 до приблизительно 300 процентов толщины полотна, более предпочтительно от приблизительно 15 до приблизительно 250 процентов толщины полотна, еще более предпочтительно от приблизительно 25 до приблизительно 200 процентов толщины полотна, еще более предпочтительно от приблизительно 30 до приблизительно 150 процентов толщины полотна.

Предпочтительно, гребни или впадины выполнены с возможностью образования на полотне множества гребней или впадин, имеющих шаг, составляющий от приблизительно 50 до приблизительно 1000 процентов толщины полотна, более предпочтительно от приблизительно 100 до приблизительно 750 процентов толщины полотна, более предпочтительно от приблизительно 200 до приблизительно 600 процентов толщины полотна.

С целью образования валиков для тиснения, выполненных с возможностью образования на полотне множества гребней или впадин, имеющих шаг или амплитуду в пределах упомянутых диапазонов, гребни или впадины, выполненные на поверхности первого или второго валика для тиснения, или на обоих из них, предпочтительно выбраны с установленной амплитудой и шагом, однако материал валиков для тиснения и расстояние между первым и вторым валиками для тиснения также являются релевантными параметрами. Кроме того, материал, в котором образовано полотно, также является релевантным параметром.

Шаг или амплитуду гребней или впадин выбирают в вышеуказанном диапазоне с целью получения желаемого RTD в готовом изделии.

Согласно третьему аспекту настоящее изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль, содержащему компонент изделия, генерирующего аэрозоль, выполненный согласно первому аспекту настоящего изобретения.

Преимущества третьего аспекта уже описаны со ссылкой на первый и второй аспекты и повторно не приведены.

Образующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению могут быть в форме сигарет с фильтром или других курительных изделий, в которых табачный материал сжигают с образованием дыма. Настоящее изобретение также охватывает изделия, в которых табачный материал нагревают, а не сжигают, для создания аэрозоля, а также изделия, в которых содержащий никотин аэрозоль генерируется из табачного материала без сжигания или нагрева.

Образующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению могут быть выполнены в виде цельных, собранных образующих аэрозоль изделий, или в виде компонентов образующих аэрозоль изделий, которые объединяют с одним или более других компонентов для обеспечения собранного изделия для создания аэрозоля, например такого, как расходная часть нагреваемого курительного устройства.

Образующее аэрозоль изделие может представлять собой изделие, которое генерирует аэрозоль, непосредственно вдыхаемый в легкие потребителя через рот потребителя. Образующее аэрозоль изделие может быть схожим с обычным курительным изделием, таким как сигарета, и оно может содержать табак. Образующее аэрозоль изделие может быть одноразовым. В качестве альтернативы, образующее аэрозоль изделие может быть частично многоразовым и содержать возобновляемый или сменный образующий аэрозоль субстрат.

Образующее аэрозоль изделие также может содержать горючую сигарету. В предпочтительных вариантах осуществления образующее аэрозоль изделие может иметь по существу цилиндрическую форму. Образующее аэрозоль изделие может быть по существу удлиненным. Образующее аэрозоль изделие может иметь длину и окружное направление, по существу перпендикулярное длине. Образующее аэрозоль изделие может иметь общую длину от приблизительно 30 миллиметров до приблизительно 100 миллиметров. Образующее аэрозоль изделие может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров.

Предпочтительно, во всех аспектах настоящего изобретения содержащий алкалоиды материал представляет собой гомогенизированное табачное полотно, причем материал, содержащий алкалоиды, представляет собой табак, содержащий никотин.

Предпочтительно, гомогенизированное табачное полотно получают посредством отливки пульпы.

Гомогенизированное табачное полотно содержит табачные частицы, полученные путем измельчения из табачных листьев (например, стеблей и листовых пластин табака).

Гомогенизированное табачное полотно также может содержать небольшое количество одного или более из следующего: табачную пыль, мелкие частицы табака и другие побочные продукты табака в виде частиц, которые образуются при обработке, манипулировании и транспортировке табака.

Табак, содержащийся в гомогенизированном табачном материале, может составлять основную часть табака или даже по существу все количество табака, присутствующего в образующем аэрозоль изделии. Влияние на свойства аэрозоля, такие как его вкусоаромат, может быть преимущественно обусловлено гомогенизированным табачным материалом. Предпочтительно, что высвобождение веществ из табака, содержащегося в гомогенизированном табачном материале, является упрощенным для оптимизации употребления табака. В дальнейшем термин «табачные частицы» использован в данном описании для обозначения табака, имеющего средний размер на вес от приблизительно 0,03 миллиметров до приблизительно 0,12 миллиметров.

Частицы табака, характеризующегося средним размером частиц на единицу веса от приблизительно 0,03 миллиметра до приблизительно 0,12 миллиметра, могут также улучшать гомогенность пульпы. Количество связующего, добавленного в смесь из одного или нескольких типов табака, предпочтительно составляет от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов по сухому весу пульпы. Связующее, используемое в пульпе, может представлять собой любые камеди или пектины, описанные в данном документе. Связующее может обеспечивать, чтобы табачный порошок оставался, по существу, распределенным по всему гомогенизированному табачному полотну. Для наглядного обзора камедей см. Gums And Stabilizers For The Food Industry, IRL Press (G.O. Phillip et al. eds. 1988); Whistler, Industrial Gums: Polysaccharides And Their Derivatives, Academic Press (2е изд. 1973); и Lawrence, Natural Gums For Edible Purposes, Noyes Data Corp. (1976).

Гомогенизированный табачный материал содержит частицы табака предпочтительно в количестве от приблизительно 45 процентов до приблизительно 93 процентов в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно гомогенизированный табачный лист также содержит связующее.

Хотя может применяться любое связующее, предпочтительные связующие представляют собой натуральные пектины, такие как фруктовые, цитрусовые или табачные пектины; гуаровые камеди, такие как гидроксиэтилгуар и гидроксипропилгуар; камеди бобов рожкового дерева, такие как гидроксиэтиловая и гидроксипропиловая камеди бобов рожкового дерева; альгинат; крахмалы, такие как модифицированные или дериватизованные крахмалы; целлюлозы, такие как метил-, этил-, этилгидроксиметил- и карбоксиметилцеллюлоза; тамариндовую камедь; декстран; пуллалон; конжаковую муку; ксантановую камедь и т. п. Особо предпочтительным связующим для использования в настоящем изобретении является гуар.

Предпочтительно связующее в количестве, составляющем от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов в пересчете на сухой вес указанного гомогенизированного табачного полотна. Более предпочтительно оно составляет от приблизительно 2 процентов до приблизительно 4 процентов.

Предпочтительно гомогенизированное табачное полотно также содержит целлюлозные волокна, в дополнение к целлюлозным волокнам, уже присутствующим в табаке.

Целлюлозные волокна могут быть введены в пульпу. Как правило, введение волокон целлюлозы в пульпу, действующих как упрочняющее средство, увеличивает прочность на разрыв полотна табачного материала. Следовательно, добавление волокон целлюлозы может увеличить упругость полотна гомогенизированного табачного материала.

Волокна целлюлозы для включения в пульпу с получением гомогенизированного табачного материала известны из уровня техники и включают без ограничения волокна древесины мягких пород; волокна древесины твердых пород; джутовые волокна; льняные волокна; табачные волокна и их комбинации. В дополнение к получению волокнистой массы, целлюлозные волокна могут быть подвергнуты надлежащим процессам обработки, таким как очистка, механическое получение волокнистой массы, химическое получение волокнистой массы, отбеливание, сульфатное получение волокнистой массы и комбинации вышеперечисленного.

Целлюлозные волокна могут содержать материалы из табачных стеблей, жилок или другие материалы из табачного растения. Предпочтительно, целлюлозные волокна, такие как древесные волокна, имеют низкое содержание лигнина. В качестве альтернативы вышеуказанным волокнам или вместе с ними могут использоваться растительные волокна, включая конопляные и бамбуковые.

Длина целлюлозных волокон предпочтительно составляет от приблизительно 0,2 миллиметров до приблизительно 4 миллиметров. Предпочтительно, средняя длина на единицу веса целлюлозных волокон составляет от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 3 миллиметров.

Кроме того, предпочтительно, количество волокон целлюлозы составляет от приблизительно 1 процента до приблизительно 7 процентов в пересчете на сухой вес от общего веса пульпы (или гомогенизированного табачного полотна).

Преимущественно, способ предусматривает этап добавления в пульпу вещества для образования аэрозоля. Подходящие вещества для образования аэрозоля для включения в пульпу для гомогенизированного табачного материала известны из уровня техники и включают без ограничения одноатомные спирты, такие как ментол, многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.

Примеры предпочтительных веществ для образования аэрозоля представляют собой глицерин и пропиленгликоль.

Содержание вещества для образования аэрозоля в гомогенизированном табачном материале может составлять более чем приблизительно 5 процентов в пересчете на сухой вес. Альтернативно содержание вещества для образования аэрозоля в гомогенизированном табачном материале может составлять от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно, образующее аэрозоль вещество содержится в количестве от приблизительно 10 процентов до приблизительно 25 процентов в пересчете на сухой вес гомогенизированного табачного материала. Более предпочтительно, образующее аэрозоль вещество содержится в количестве от приблизительно 15 процентов до приблизительно 25 процентов в пересчете на сухой вес гомогенизированного табачного материала.

Связующее и волокна целлюлозы предпочтительно включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:7 до приблизительно 5:1. Более предпочтительно, связующее и волокна целлюлозы включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:1 до приблизительно 3:1.

Связующее и вещество для образования аэрозоля предпочтительно включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:30 до приблизительно 1:1. Более предпочтительно, связующее и вещество для образования аэрозоля включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:20 до приблизительно 1:4.

Связующее и частицы табака предпочтительно включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:10. Более предпочтительно, связующее и частицы табака включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:15, еще более предпочтительно от приблизительно 1:30 до 1:20.

Вещество для образования аэрозоля и частицы табака предпочтительно включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:20 до приблизительно 1:1. Более предпочтительно, вещество для образования аэрозоля и частицы табака включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:6 до приблизительно 1:2.

Вещество для образования аэрозоля и волокна целлюлозы предпочтительно включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:1 до приблизительно 30:1. Более предпочтительно, вещество для образования аэрозоля и волокна целлюлозы включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 5:1 до приблизительно 15:1.

Волокна целлюлозы и частицы табака предпочтительно включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:10. Более предпочтительно, волокна целлюлозы и частицы табака предпочтительно включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:20.

Вышеупомянутые весовые соотношения ингредиентов гомогенизированных табачных полотен применимы не только к гомогенизированному табачному полотну, но также они относятся к весовым соотношениям различных ингредиентов, присутствующих в пульпе.

Полотно гомогенизированного табачного материала предпочтительно получают способом отливки такого типа, который обычно включает отливку табачной пульпы на движущуюся металлическую ленту. Предпочтительно, формованное полотно сушат с получением полотна гомогенизированного табачного материала, и затем его снимают с поверхности подложки.

Настоящее изобретение может также относиться к способу изготовления компонента изделия, генерирующего аэрозоль, при этом способ включает в себя следующие этапы: предоставление полотна материала; подача полотна материала на устройство для тиснения, в направлении транспортировки; выполнение тиснения полотна из материала для образования выполненного тиснением полотна из материала посредством подачи полотна между первым и вторым валиками для тиснения так, чтобы первый и второй валики для тиснения нанесли тисненый узор на полотно, при этом тисненый узор включает гребни или впадины, проходящие в направлении, которое по существу перпендикулярно направлению транспортировки; собирания выполненного тиснением полотна из материала и формирования непрерывного стержня с использованием выполненного тиснением полотна материала.

Настоящее изобретение может также относиться к устройству для изготовления компонента изделия, генерирующего аэрозоль, при этом устройство включает: подающую линию, выполненную с возможностью непрерывной подачи полотна из материала вдоль направления транспортировки; устройство для тиснения, выполненное с возможностью сбора полотна материала, и нанесения тисненого узора на полотно таким образом, чтобы образовывать выполненное тиснением полотно, при этом устройство для тиснения включает в себя первый и второй валики для тиснения, образующие между собой зазор, при этом первый и второй валики для тиснения выполнены с возможностью вращения вокруг первой и второй осей вращения соответственно, причем первая и вторая оси вращения параллельны, при этом по меньшей мере один из первого и второго валиков для тиснения имеют часть поверхности с узором, включающим множество гребней или впадин, локально образующих угол с осью вращения соответствующего валика в диапазоне от приблизительно 0 градусов до 8 градусов; и устройство для образования стержня, расположенное ниже по потоку относительно устройства для тиснения в направлении транспортировки и выполненное с возможностью собирания выполненного тиснением полотна и образования непрерывного стержня с использованием выполненного тиснением полотна из материала.

Далее конкретные варианты осуществления настоящего изобретения описаны лишь на примерах со ссылками на сопроводительные чертежи, на которых:

на фиг. 1 показана блок-схема способа согласно настоящему изобретению для производства компонента изделия, генерирующего аэрозоль;

на фиг. 2 показан схематический вид в перспективе выполненного тиснением полотна из материала, содержащего алкалоиды, полученного на этапе тиснения способом согласно настоящему изобретению;

на фиг. 3 показан боковой схематический вид устройства для реализации способа согласно настоящему изобретению для производства компонента изделия, генерирующего аэрозоль; и

на фиг. 4 показан вид сверху выполненного тиснением полотна из материала, содержащего алкалоиды, полученного на этапе тиснения способом согласно настоящему изобретению, согласно второму варианту осуществления.

С первоначальной ссылкой на фиг. 1 представлен способ изготовления компонента изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению.

Первый этап 100 способа согласно настоящему изобретению включает в себя предоставление полотна 210 содержащего алкалоиды материала (показан на фиг. 3). Материал, содержащий алкалоиды, для использования согласно способу по настоящему изобретению предпочтительно содержит гомогенизированный табачный материал. Предпочтительно на этапе 100 гомогенизированное табачное полотно 210 имеет толщину приблизительно 0,2 миллиметра (приблизительно 200 микрон) и ширину от приблизительно 0,1 метра до приблизительно 2 метров.

Способ включает дополнительный этап 101, на котором полотно 210 подают на устройство 310 для тиснения (показано на фиг. 3) в направлении 320 транспортировки (показано стрелкой 320 на фиг. 2-4).

Кроме того, способ согласно настоящему изобретению включает этап 102 тиснения полотна 210 материала, содержащего алкалоиды, для образования выполненного тиснением полотна 220 из содержащего алкалоиды материала.

В частности, этап 102 тиснения включает подачу полотна 210 между первым и вторым валиками для тиснения (обозначенными 350, 360 на фиг. 3) устройства 310 для тиснения, наносящего тисненый узор (обозначенный 230 на фиг. 2) на полотно, при этом тисненый узор содержит гребни 240 и соответствующие парные впадины 250, проходящие в направлении, перпендикулярном направлению 320 транспортировки. Предпочтительно, амплитуда гребней 240 составляет приблизительно 0,2 миллиметра (приблизительно 200 микрон, что соответствует приблизительно 100 процентам толщины 280 полотна).

Предпочтительно, гребни 240 имеют шаг приблизительно 1 миллиметр (приблизительно 1000 микрон, что соответствует приблизительно 500 процентам толщины 280 полотна).

После этапа 102 способ согласно настоящему изобретению включает этап 103, на котором собирают выполненное тиснением полотно 220 из материала, содержащего алкалоиды, и формируют непрерывный стержень 200 (показан на фиг. 3) с использованием выполненного тиснением полотна 220 на этапе 104.

На фиг. 2 показан схематический вид в перспективе выполненного тиснением полотна 220 из материала, содержащего алкалоиды, полученного на этапа тиснения способа согласно настоящему изобретению.

На фиг. 2 направление транспортировки полотна в процессе по настоящему изобретению показано стрелкой 320.

Тисненый узор 230 содержит гребень 240 и соответствующую парную впадину 250, при этом гребень 240 имеет амплитуду 270, составляющую от приблизительно 10 до приблизительно 150 процентов толщины 280 полотна, и шаг 260, составляющий от приблизительно 100 до приблизительно 500 процентов толщины 280 полотна.

На фиг. 4 дополнительное выполненное тиснением полотно 222 показано в виде сверху, где образована «матрица» гребней и впадин. Первое множество гребней 241 и впадин 251 проходит вдоль направления 320 транспортировки, в то время как второе множество гребней 242 и впадин 252 проходит в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки, образуя узор в виде решетки.

На фиг. 3 показано устройство 300 для реализации способа согласно настоящему изобретению.

Устройство 300 содержит устройство 310 для тиснения и устройство 330 для образования стержня.

Устройство 310 для тиснения содержит первый и второй валики 350, 360 для тиснения. Каждый из валиков для тиснения имеет поверхность, на которой образован тисненый узор.

Полотно 210 из материала, содержащего алкалоиды, подается между первым и вторым валиками 350, 360 для тиснения устройства 310 для тиснения в направлении транспортировки, указанном стрелкой 320.

На выходе из устройства 310 для тиснения получают выполненное тиснением полотно 220 из материала, содержащего алкалоиды. Выполненное тиснением полотно образовано путем нанесения тисненого узора с валиков для тиснения на полотно.

Затем выполненное тиснением полотно 220 подают в устройство 330 для образования стержня.

В устройстве 330 для образования стержня выполненное тиснением полотно 220 собирается, и образуется непрерывный стержень 200.

1. Способ изготовления компонента изделия, генерирующего аэрозоль,

при этом способ включает этапы, на которых:

обеспечивают полотно материала, содержащего алкалоиды, толщина которого составляет от 100 микрон до 300 микрон;

подают полотно материала, содержащего алкалоиды, на устройство для тиснения в направлении транспортировки;

выполняют тиснение полотна материала, содержащего алкалоиды, для образования выполненного тиснением полотна из материала, содержащего алкалоиды, посредством подачи полотна между первым и вторым валиками для тиснения, так что первый и второй валики для тиснения наносят тисненый узор на полотно, при этом тисненый узор содержит гребни или впадины, проходящие в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки, и при этом амплитуда гребней или впадин составляет от 10 до 300 процентов толщины полотна;

собирают выполненное тиснением полотно из материала, содержащего алкалоиды, и

образуют непрерывный стержень с помощью выполненного тиснением полотна из материала, содержащего алкалоиды.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полотно материала, содержащего алкалоиды, имеет ширину полотна, и при этом этап тиснения полотна из материала, содержащего алкалоиды, включает образование гребней или впадин, которые проходят по меньшей мере на 20 процентов ширины выполненного тиснением полотна.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что гребни или впадины образуют угол с направлением транспортировки, составляющий от 82 градусов до 98 градусов.

4. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что тисненый узор содержит часть, не имеющую гребней или впадин.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что часть тисненого узора, не имеющая гребней или впадин, образует полосу, проходящую параллельно направлению транспортировки.

6. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что гребни или впадины имеют шаг, составляющий от 50 до 1000 процентов толщины полотна.

7. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный содержащий алкалоиды материал представляет собой табачный материал.

8. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, включающий этап:

- тиснения полотна материала, содержащего алкалоиды, для образования выполненного тиснением полотна материала, содержащего алкалоиды, посредством подачи полотна между третьим и четвертым валиками для тиснения, так что третий и четвертый валики для тиснения наносят второй тисненый узор на полотно, при этом второй тисненый узор содержит гребни или впадины, проходящие во втором направлении, образуя ненулевой угол с направлением, перпендикулярным направлению транспортировки.

9. Комплект для изготовления компонента изделия, генерирующего аэрозоль, содержащий:

полотно материала, содержащего алкалоиды, толщина которого составляет от 100 микрон до 300 микрон;

устройство для изготовления компонента изделия, генерирующего аэрозоль, при этом устройство содержит:

подающую линию, выполненную с возможностью непрерывной подачи полотна из материала, содержащего алкалоиды, вдоль направления транспортировки;

устройство для тиснения, выполненное с возможностью сбора полотна материала, содержащего алкалоиды, и нанесения тисненого узора на полотно таким образом, чтобы образовывать выполненное тиснением полотно, при этом устройство для тиснения включает в себя первый и второй валики для тиснения, образующие между собой зазор, при этом первый и второй валики для тиснения выполнены с возможностью вращения вокруг первой и второй осей вращения соответственно, причем первая и вторая оси вращения параллельны, при этом по меньшей мере один из первого и второго валиков для тиснения имеет часть поверхности с узором, включающим множество гребней или впадин, локально образующих угол с осью вращения соответствующего валика в диапазоне от 0 градусов до 8 градусов, и при этом гребни или впадины выполнены с возможностью образования на полотне множества гребней или впадин, имеющих амплитуду, составляющую от 10 до 300 процентов толщины полотна; и

устройство для образования стержня, расположенное ниже по потоку относительно устройства для тиснения в направлении транспортировки и выполненное с возможностью собирания выполненного тиснением полотна и образования непрерывного стержня с использованием выполненного тиснением полотна из материала, содержащего алкалоиды.

10. Комплект по п. 9, отличающийся тем, что по меньшей мере один из первого и второго валиков для тиснения содержит участок поверхности, не имеющий гребней или впадин.

11. Комплект по п. 10, отличающийся тем, что участок поверхности, не имеющий гребней или впадин, имеет цилиндрическую форму.

12. Комплект по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что гребни или впадины выполнены с возможностью образования полотна, причем несколько гребней или впадин имеют шаг, составляющий от 50 до 1000 процентов толщины полотна.

13. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее компонент изделия, генерирующего аэрозоль, полученный способом по любому из пп. 1-8.