Устройство для автоматического клеймения труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

28О4!6

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено О1 IV.1969 (№ 1317798/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03.1Х.1970. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 5,II.1971

Кл. 7а, 27/01

Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 2lb 15/00

УДК 621.771,6:621.795.8 (088.8) Авторы изобретения

М. А. Костенко, Н. Я. Рыбкин и В. В. Волков

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КЛЕЙМЕНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к прокатному производству.

Известные устройства для клеймения тонкостенных холоднокатаных труб обладают недостатками, которые приводят к искажению геометрии трубы вследствие того, что труба в процессе клеймения опирается на ролик рольганга в одной точке, а также затраты времени на перенастройку клеймителя при изменении размеров трубы снижают его производительность.

Предлагаемое устройство отличается тем, что снабжено клиновым механизмом, взаимодействующим с опорой, выполненной в виде призмы и перемещаемой при прямом ходе пневмопривода вместе с трубой вверх, навстречу раме с кассетой и клеймами. Это устраняет смятие тонкостенных труб и исключает перенастройку при клеймении труб различных диаметров.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема узлов устройства; на фиг. 2 — разрез по А — А; на фиг. 3 — разрез по Б — Б.

На фиг. 1 основные узлы устройства показаны в положении перед клеймением.

Ударники 1 подняты и опираются на стержень 2. Рама 8 с кассетой 4, клеймами 5 и бойками б также поднята. Опора 7, выполненная в виде призмы, опущена. Опора может перемещаться вверх в направляющих 8 при контактировании ролика 9 с клином 10, закрепленным на рейке 11, перемещаемой пневмоприводом 12. Управляется пневмопривод воздухораспределителем 18, переключаемым электрической системой автоматики 14 по сигналу датчика 15. С зубчатой рейкой 11 связана шестерня 1б, вращающая вал 17, по краям которого жестко закреплены шестерни 18 и рычаги 19. На оси 20 кроме ударников 1 свобод10 но вращаются рычаги 21, которые связаны шарнирно с рычагами 19 с помощью тяг 22 и стержней 23 и 24 с роликами. На ролики стержня 23 опирается рама 8, другой ее опорой является стержень 25. Ролики стержня 24 взаимодействуют с ударниками 1. С шестернями 18 находятся в зацеплении шестерни 2б, установленные на валу 27, на котором закреплены кулачки 28 с зубцами, смещенными друг относительно друга на некоторый угол. При

2О вращении вала 27 зубцы кулачков 28 взаимодействуют с соответствующими зубцами ударников 1.

Подлежащая клеймению труба 29 подводится рольгангом 80. При подводе трубы уровень

25 опоры 7 лежит ниже уровня рольганга.

Устройство работает следующим образом.

Перед клеймением труба 29 подводится рольгангом 80 к упору. При этом срабатывает датчик 15 и через электрическую систему автоматики 14 подает команду на включение

280416 воздухораспределителя 18. В результате левая камера цилиндра пневмопривода 12 наполняется сжатым воздухом, и поршень перемещается вправо по стрелке. Так как шток пневмопривода жестко связан с рейкой 11, то последняя также перемещается вправо. Клин 10 наезжает на ролик 9 и приподнимает опору 7 вверх вместе с трубой выше уровня рольганга.

Находящаяся в зацеплении с рейкой шестерня 1б поворачивает вал 17 шестерни 18 и рычаги 19 против часовой стрелки (направления движения элементов машины при прямом ходе поршня пневмопривода показаны стрелками). Стержень 28 с роликами опускается, тем самым рама 8 с кассетой 4 и клеймами 5 опускается на трубу. Стержень 24 также опускается, освобождая пространство, необходимое для падения ударников 1. При дальнейшем движении зубцы кулачков 28 поочередно зацепляют за соответствующие зубцы ударников, которые также поочередно ударяют по бойкам б, нанося отпечатки литеров на трубу. (Литеры имеются на нижней торцовой кромке клейм 5) Положение элементов устройства в процессе начала клеймения изображено на фиг. 3. Поочередное падение ударников 1 на клейма 5 предусмотрено для уменьшения величины ударных усилий, воспринимаемых трубой в любой момент времени. Этой же цели служит наличие специальной опоры 7, выполненной в виде призмы, протяженность которой соответствует общей ширине ударников. Призмаопора 7 центрирует трубу перед нанесением клейма и распределяет силу удара по двум образующим, в которых труба 29 касается призмы. В результате предотвращается смятие тонкостецных труб в процессе клеймения и не требуется церенастройка элементов машины при изменении диаметра клеймимых труб (поскольку труба любого диаметра оказывается в процессе клеймения между опорой 7 и кассетой 4 с клейм мп 5). Процесс клеймения заканчивается к моменту окончания прямого хода поршня пневмопривода. После этого воздухораспределитель 18 автоматически отклю10 чается системой 14. В результате левая камера цилиндра пневмопривода сообщается с атмосферой, а правая заполняется сжатым воздухом. Поршень со штоком и рейкой 11 возвращается в исходное положение, причем в

15 процессе обратного хода клин 10 уходит изпод ролика 9 и опора 7 опускается, а труба ложится на ролик рольганга 80. Стержень 28, перемещаясь вверх, поднимает раму 8 с кассетой 4 и клеймами 5, а стержень 24 поднимает

20 одновременно все ударники 1 в исходное положение. Машина готова к клеймению очередной трубы.

Предмет изобретения

Устройство для автоматического клеймения труб, включающее раму с кассетой и клеймами, ударники, реечную передачу с пневмоприводом, отличающееся тем, что, с целью ис30 ключения перенастройки при клеймении труб ,различных диаметро|в и уст ранения смятия тонкостенных труб, оно снабжено клиновым механизмом, взаимодействующим с опорой, выполненной в виде призмы и перемещаемой при

Ç5 прямом ходе пневмопривода вместе с трубой вверх, навстречу раме с кассетой и клеймами.