Способ определения величины накипеобразования на поверхности нагрева выпарного аппарата
О П И С А Н И Е 28О434
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистическив
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 12а, 4
Заявлено 07.VI 1.1969 (№ 1345795/23-261 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 03,1Х,1970. Бтоллетень № 28
Дата опубликования описания 2,XII.1970
Котиитет по делвтв иаобретеиий и открытиИ при Савете Миииотрсе
GGCP
ЧПК С 23f 15/00
G 01t 13/02
УДК 66.048,541-52(088.8) Автор изобретения Ю. Е. Бутенко
Заявитель Грозненский филиал Научно-исследовательского и проектного института по комплексной автоматизации в нефтяной и химической промышленности
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ НАКИПЕОБРАЗОВАНИЯ
НА ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА ВЫПАРНОГО АППАРАТА
Предмет изобретения
Изобретение относится к способам определения величины накипеобразования на поверхности нагрева выпарного аппарата и может быть применено в химической и сахарной промышленностях.
Известен способ определения величины накипеобразования на поверхности нагрева выпарного аппарата путем периодического введения в его растворную часть металлического стержня. По величине слоя осадка на этом стержне судят о степени загрязнения греющих трубок аппарата. Однако известный способ не позволяет непрерывно автоматически контролировать величину накипеобразования и имеет большую погрешность, С целью непрерывного автоматического измерения контролируемого параметра в растворную часть аппарата вводят трубку с отверстиями, подают в нее сжатый воздух или газ. По изменению давления в этой трубке, измеряемого, например, с помощью дифманометра, одна из камер которого подключена к паровому пространству аппарата, судят о величине накипеобразования.
На чертеже схематически изооражено предлагаемое устройство.
В растворную часть греющей камеры 1 выпарного аппарата над верхней трубной решеткой 2 располагают трубку 8, изготовленную из того же материала, что и поверхность нагреза, с просверленными вдоль ее продольной оси отверстиями. Количество отверстий в трубке должно быть равно количеству греющих трубок в пучке 4. Их располагают так, чтобы каждое отверстие трубки 8 находилось над отверстиями греющих трубок, из которых выходит продукт.
К одной из камер дифманометра 5 через тройник подключают трубку 8, а к другой—
N трубку б для измерения давления в верхней исти греющей камеры. Воздух в трубку 8 подают через фильтр 7 и редуктор 8.
Во время работы выпарного аппарата трубка 8 омывается кипящим раствором, в резуль15 тате чего на ней накапливается слой осадка и отверстия в трубке постепе1тно забиваются.
Повышение давления воздуха в трубке свпдетельствует об образовании накипи на поверхности нагрева.
20 Когда все отверстия в труоке будут забиты, давление воздуха в трубке станет равным давлению, заданному редуктором 8. Это свидетельствует о необходимости остановки выпарного аппарата на чистку.
1. Способ определения вели тиитт иакттпеоб30 разоваиия на поверхттосттт ттттт рсва выпаппого
280434
Составитель Р. А. Клейман
Техред Л. В. Куклина Корректор О. Б. Тюрина
Редактор Н. Вирко
Заказ 3401/4 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитста по делам изобретений и открытий при Совсте Министров СССР
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
1ппография, пр. Сапунова, 2 аппарата по отложениям накипи на вводимом в его растворпую ча ть испытуемом образце, сгльь ьаьои1ььйся тем, что, с целью непрерывного автоматического измерения контролируемого параметра, в качестве испытуемого образца вводят трубку с отверстиями, подают в псе сжатый воздук плп газ и по изменению давления в этой трубке, измеряемого, например, с помощью дифмапометра, судят о величине накипеобразования.
2. Способ Iio п. 1, отли-(аьоцьшся тем, что, с целью исключения погрешности измерения, одну из камер дифманометра подключают к паровому пространству аппарата.
