Процесс окислительного дегидрирования

 

т »

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 280739

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.02.65 (21) 942158/23-4 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.76. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 29.06.76 (51) М. Кч е С 10G 9/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 665.581.42 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Майоров и А. Ф. Харитонов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО ПИРОЛИЗА ПАРАФИНОВЬ1Х

УГЛ EВОДО РОДО В

Состав пирогаза (в об. о/о):

18,3

70,4

4,5

3,6

3,2

Не

СН4

СеНв

С Н4

СзНз

Известен способ получения олефинов пу ем окислительного пиролиза парафинов. Потоки углеводорода напра вляются аксиально в тороидальный реактор со сверхзвуковой скоростью.

С целью уменьшения времени контакта потоков углеводородов и увеличения избирательности процесса предлагается способ пиролиза, заключающийся в том, что исходное углеводородное сырье разделяют на несколько потоков, нагревают до температуры начала разложения и направляют на встречу друг другу со сверхзву1ковой скоростью.

Каждый из оверхзвуковых сопел рассчитан на производительность по метану 2,5 кг/час.

Диаметр критичеокстго сечения сопла 0,3 мм, диаметр диффузора на выходе 1,2 мм, длина диф фузора 50 мм.

Параметры газового потока: давление на входе 80 атм, температура 700 С, в критическом сечении давление 40 атм, температура

700 С, на выходе из сверхзвукового сопла давление 1,5 ата, температура 700 С, скорость порядка 2000 м/сок.

Изготовленные сверхзвуковые сопла установлены точно по оси один против другого в специальной камере.

В качестве исходного газа используют метан следующего состава (в об. /о): СН4 96,66;

С;Нв 3,34.

Анализируя полученные результаты, можно

10 отметить следующее:

1. Доказана принципиальная возможность нового метода пиролиза.

2. Образование ацетилена по Касселю происходит по схеме СН4 — СеНв — С Н4 — С Н .

15 И спользуя предложенный метод, можно обеспечить непрерывный и направленный пиролиз, т. е. при соответствующих условиях можно прервать реакцию на любой стадии (этилен или ацетилен) .

20 3. Относительно низкий.выход и малая концентрация целевых продуктов объясняются трудностью создания лабораторной установки.

Предложенный способ пиролиза обеспечивает направленность процесса, вьесокую про25 изводительность, простоту и компактность аппаратного оформления.

Для создания высоких температур и бьвстрого подвода больших количеств энертии не требуется кислорода или специальных тепло30 носителей.

Составитель М. Золотарева

Техред T. Курилко Корректор Е. Рожкова

Редактор H. Вирко

Заказ 1309/2 Изд. № 1112 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Для процесса можно иСпользовать давление газа, непосредственно выходящего из скважины.

Предлагаемый способ можно использовать и для других процессов, например для:получения окислов азота и т. д.

Формула изобретения

1. Способ термического пиролиза парафиновых углеводородов с образованием олефинов и ацетилена, отлич а ющийс я тем, что, с целью уменьшения времени контакта и увеличения избирательности процесса, потоки пиролизуемого сырья, нагретые до 700 †9 С, направляют навстречу друг другу со скоростью, в 2 — 10 раз большей скорости звука.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что необходимая скорость потока сырья достигается за счет истечения его из сверхзвукового сопла.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что подогрев сырья осуществляют дважды: перед входом его в сверхзвуковое сопло и при истечении из сопла.