Устройство для гидростатической штамповки ; деталейпсгсоюзная-•-'^'о^^хшегк,"-•.:-•;• ;о7ша

 

Сс1оз Соееикев

Ссциелистическив

Респу0лик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 04.X.1968 (№ 1273 190/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 14.1Х.1970. Бюллетень № 20

Кл. 7с, l;i

Комитет по делам иессретеиий и открытий г,:и Casaте Министров

СССР.ЧПК В 21(1 22/02

Дата опубликования описания 5!111971

Авторы изобретения

Е. С. Сизов, А. Я. Чепоров и Е. A. Антонов

1 я 11 в и т с. т ь

УСТРС)ЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИ11ЕСКОЙ ШТАМПОВ)уИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области листовой н Объс мной штамповки дета.чей жестким пуансоном в матрицу в условиях сверхвысокого гидростатпческого давления, которое позволяет в значите ii>noll мсрс расширить технологические возможности формообразующих операций как за счет повышения пластичности штавп1усмого материала, так и благодаря действию ряда других сопутствующих факторов (созданию радиального подпора, улучшению условий смазывания и т. д.).

Известно устройство для гидростатической штамповки деталей, содержащее полый контейнер, в котором расположены матрица и поршень-пуансон, образующие со стенками контейнера камеру сжатия.

Предлагаемое устройство отличается тем, что оно снабжено направляющей втулкой, установленной копцснтрично поршню-пуансону и замыкаю!цсй кямсру сжятия, iipn этОм пор" шснь-н ансон выполнен профилированным и расположен внутри направляющей втулки с определенным м1гнимальным зазором, обеспечивающим при онускашиi поршня истечение пз камеры сжатия избыточного объема жидкости и pclóëèðoâBIièe скорости деформировапия. Такое выполнение устройства позволяет сократить расходы на создание механиз:1ов, позволяющих регулировать давление жидкости по заданному графику изменения давления в главном рабочем цилиндре в ilðоцессс штамповки деталей. 1(роме того, упрощается конструкция устройства и возникает возможность высокоскоростного деформирования металлов, à также увеличивается производительность формообразования деталей и облегчается управлеш1с устройством.

На фиг. 1 показана кОнструктивняя схемя описываемого устройства; на фиг. 2 -- рабо)I) чая зона устроиства, в которой осуществляется процесс формообразования детали при сверхвысоком гидростатическом давлении.

Устройство включает основание 1, в коничсс1 Ом Отвсрсl пн которого рязмсщястся камера ", 11аправляющу1о втулку д, прпкрспленн,lo к полому поршню 4, колонны 5, скреплякгщис всрхн1ою плиту 6 и основание 1, регулировочный клапан 7. взаимодействующий с копиром 8, силовой п1дроцилипдр 9 с поршнем 10 и штоком 11, гидроцилиндр 12, резьбовую втулку 1:3, прн помогцн которой пуанco1i 14 крепится к штоке 11, гайку И, предназначенную для крепления основания 1 и плиты б, матрицу 16, укрепленную в направля1ощей втулке при помощи баионстного соединения, в которой штампустс-l деталь 17 при помощи пуансона 14; стакан 18 для сбора выдавлс1шой жидкости, уплотнптсльныс кольца

19, датчик в)анганипового манометра 20 и

Зо пробку 21, 281398

15 0

40

Описанное устройство работает следующим ооразом.

Перед началом процесса поршни ". и 10 вместе со штоком 11 и пуансоном 14 находятся ь крайнем верхнем положении, что позволяет вставить матрицу 16 с заготовкой нод штамповку в направляющую втулку 8 и закрепить ее прн помощи байонетного соединения. После этого при I:oäà÷c жидкости под давлением в цилиндр 12 полый поршень опускается вниз н матрица 16 размещается в камере 2, Подача кидкости под давлением в гидроцилиндр 9 приводит к перемещению вниз поршня 111 со штоком и пуансоном, в результате чего находян(аяс (13 камере 2 исидкость (омпримиp) рТся и по мере опускания пуансона 14 стравливается через зазор между втулкой 8 и пуансоном 14, боковая поверхность которого профилирована.

Переменность зазора ъ(ежду пуапсоноъ(и направляющей втулкой прн определснном давлении кидкостн приводит к переменному расходу жидкости при истечении, а следовательно, и к переменной скорости дефор.;(ировап(и металла в условиях и!дростатического сверхвысокого давления. По мере опускания штока 11 копир 8, прикрепленный к штанге штока, воздействует на пру>кину регулировочного клапана 7, в результатс чего создается пере .менное усилие на пуансоне 14, «ro, в свою очередь, приводит к создашп псременных сверхВысоких даlьIений кидкости ПО !Ilepe формо001(азования детали. уКидкость после cTpBBJ((Iвания собирается в стакане 18, откуда она может опять вернуться в камеру 2 после подъема пуансона 14 в крайнее верхнее по".oæcïèc.

После того как детат!ь 17 будет отштампована пуансоном 14 по матрица 16 в условиях сверхвысоких гидростатических давлений, oc) ществлястся подъем пуансона 14 и втулки 8 в крайнее верхнее положение за счет подачи жидкости под давлением в нодпоршневые полости гидроцилиндров 9 и 12. После этого отштампованная деталь 1/ удаляется I(3 матрицы и установка готова к послсдую(цсй штамповке.

Таким образом, применение неуплотненного профилированного поршня-пуансона, воздействующего в камере 2 на заготовку и на компримируемую жидкость с переменным усилием, позволяет штамповать детали при оптимальных и переменных значениях сверхвысокого гидростатического давления со стороны жидкости.

Соответствующая скорость деформирования заготовки устанавливается благодаря управлению расходом компримируемой жидкости, истекающей через зазор между втулкой 8 и пуансоном, боковая поверхность которого профилируется соответствующим образом.

Предмет изобрстсния

Устройство для гидростатической штамноьки деталей, содержащее полый (;oнтейнер, в котором расположены матрица и поршсшпуансон, образующие со стенками контейнера камеру. сжатия, заполненпуlо жидкость(О, отличаюи1ееся тем, что, с целью обеспечения автоматического регулирования давления жидкости в процессе штамповки, оно снабжено направляющей втулкой, установленной o(1цсптрично поршшо-пуансону и замыкающей камеру сжатия, при этом поршень-пуансон выполнен профилированным и расположен внутри íаllðàBëÿ(oùåé втулки с минимальным зазором, обеспечивающим при опускани и поршня истечение из камеры сжати((изоыточного объема жидкости и регулирование скорости дефор мирования.

281398

Фиг.2

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор Н. С. Коган Текред А. А. Камышникова

Заказ 5413 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская паб., д. 4/5

Загорская типография