Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов
2817I7
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 14ЛЪ Л969 (№ 1321580/23-4) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 14ЛХ.1970. Бюллетень № 29
Дата опубликования описания 22.III.1971
Кл. 23с, 1/04
МПК С 10тп 5/14
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 021.8 2:621.7,016.3 088.8)
М. С. Пасечник, И. А. Барицкая, Ю. Л. Ищук, Б. Н. Угаров, Л. P. Романенко, Ю. М. Постолов, А. И. Брескина и Г. И. Скуэ
Авторы изобретения
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ
ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
Основные показатели
Мыльныи Предлагаемая порошок смазка
Температура плавления, С
Неомыляемость, % ,>Кирные кислоты, в/, Вл3>KIfOCTh, 214 †2
3,85
85,2
2,46
230 — 250
1,8
1,2
Усилие волочения
Частное отгкатие предлагаемая смазка мыльный порошок
Примечание
29
28
219
158
133
103
142
84
Проволока стальная диаметром 4,2 мм
Изобретение относится к способам получения смазок для обработки металлов давлением.
Известен способ получения технологических смазок путем омыления жирнокислотных отходов себациновой кислоты с последующей сушкой. Однако смазки, полученные этим способом, обладают сравнительно низкой температурой плавления и поэтому недостаточно эффективны при высоких скоростях волочения.
Предлагают способ, при котором жирнокислотный отход, получаемый в процессе пиролиза касторового масла при производстве себациновой кислоты, подвергают экстракции с выделением твердой фазы с последующим омылением и высушиванием.
Пример. Отходы, получаемые в процессе ппролиза касторового масла (ОПСК), смешивают с бензином в соотношении 1: 1, смесь подогревают до температуры +50 С.
Зятем охлаждают и выдерживают в течение
24 час при 0 — (+7) С (не выше). Происходит разделение смеси на две фазы.
Верхний слой сливают, а нижний сушат при 80 С до полного удаления бензина.
К полученной твердой фазе добавляют избыток щелочей (примерно 30% ), предпочтительно NaOI- образовавшееся натриевое мыло сушат при 120 — 130 С; т. пл. полученной смазки 230 — 250 С.
Данные анализа предлагаемой смазки в сравнении с мыльным порошком приведены
5 ниже.
Данные испытаний предлагаемой смазки в сравнении с мыльным порошком приведены ниже.
281717
Предмет изобретения
Составитель А. Сандо
Редактор Л. Новожилова Техред А. А, Камышникова Корректор Jl. Б. Бадылама
Изд. Ме 287 Заказ 624/3 Тираж 480 Подпи сное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений,и открытий при Совете Министров СССР
Москва, K-35, Раушская наб., д, 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2
Из данных видно, что смазка, полученная предлагаемым способом, по своим свойствам (усилие волочения) превосходит применяемый для сухого волочения мыльный порошк.
Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов путем омыленпя кирнокислотного отхода себациновой кислоты с последующей сушкой, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения эффективности смазки при высоких скоростях
5 волочения, жирнокислотный отход себациновой кислоты предварительно подвергают экстракции с выделением твердой фазы с последующим ее омылением и сушкой известным способом.
