Способ получения карбамидных смол

 

28I8I7

СПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

1л. 39с, 5

Заявлено 1 2.1.1967 (№ 1126652 23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.1Х.1970. Бюллетень Х 29

Дата опубликования описания 27.XI.1970.ЧПК С 08@ 9!0

УДК 678.652(088.8) Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

О. А. Тарахтунов и М. С. Акутин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДНЬ!Х СтЧОЛ

68,2

Содержание сухого вещества, %

Коэффициент рефракции

Условная вязкость по визкозиметру ВЗ-1 сек рН смолы

1,465

10

7,2

Содерн ание свободного формальдегида, %

Содержание метилольных групп, %

0,94

11,2

Известно получение карбамидных смол конденсацией мочевины с формальдегидом в присутствии кислот илп оснований. С целью получения термически устойчивых карбамидных смол с низким содержанием свободного формальдегида для аминопластов и клеев предлагают проводить конденсацию мочевины с

-формальдегидом B одну стадию в присутствии каталитических количеств (2 10 - — 24 ° .10 - г.экв/л) солей трехвалентного железа.

Пример. 1. Смесь 298 лл 36,5%-ного раствора (2 лоло) формальдегида и катализатора (1,68 г в пересчете на 1 ион железа) нейтрализуют раствором щелочи до рН 7,0, нагревая на водяной бане до кипения. Затем загружают 120 г (4 лоло) мочевины и конденсацию ведут в течение 1,5 час на кипящей водяной бане. После этого конденсат охлаждают и раствором ам.;|иака доводят рН до

7,1. Коэффициент рефракции конденсата цр =- 1,392. Выпаривают раствор при 50 С и остаточном давлении 35 лм рт. ст. в течение

1,5 час, после чего получают смолу, имеющую следующие характеристики:

Сиропообразная

Впенпьий вид масса оранжевого цвета

Полученные смолы отверждают добавление» 1% хлористого аммония в качестве катализатора отверждения. Описываемые смолы выдерживают действие нагрузки 5 кг/сл- до температуры 270 С вместо 130 С для карба. мидных с»ол, полученных без применения трехвалентного железа.

Пример 2. 1490 т!л 37%-ного раствора формальдегида (10 лоло) смешивают с 8,4 г (в расчете на 1 ион железа) катализатора и, нагревая реакционную смесь до кипения, гцелочью доводят рН раствора до 6,8. После загрузки мочезппы (605 г лоло) реакцию ведут прп кипении еще в течение 1,5 час. По окончании нагрева аммиачной водой доводят рН конденсационной смеси до 8,5. Коэффициент рефракцит: 1,396. Сушат конденсационный раствор при 60 С п остаточном давлении

281817

40 и.и рг. ст. до коэффициента рефракции

1,457 и получают смолу с следующими характеристиками; сиропо образная

Внешний вид масса оранжевого цвета

0,9

8.4

Предмет изобретения

63

1,457

110

8,6

Составитель Попова

Техред Л. В. Куклина Корректор Л. А. Царькова

Редактор Л. Новожилова

Заказ 3509! 9 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобрете ий и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская нгб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2

Содержание свободного формальдегида, /о

Содержание метилольных групп, %

Содержание сухого вещества, %

Коэффициент рефракции

Условная вязкость по вискозиметру В3-1 сек рН смолы

Полученные IIO этому методу карбамидныс смолы могут быть переработаны в качестве клеев, литых изделий, а также ис|пользованы в качестве связующих. Их можно использовать для изготовления аминопластов и стеклопластиков. Отверждение смол может проводиться обычными отвердитслями.

Способ получения карбамидных смол путем конденсации мочевнны и формальдегида в присутствии катализатора — — хлорида метал15 ла, отли вдающийся тем, что, с целью получения смол с повышенной термостойкостью, в качестве катализатора используют хлорид треxBàëåíòíoãо железа. г0