Электродное покрытие

 

282555

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АБТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬ П -.У

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свндстсльства ¹

Заявлено 18Л 111.1969 (№ 1364381i25-27) 1(л. 21h, 30, 16 с присоединением заявки ¹

Приоритет

МП1(В 23 355. 36

В 231 35,04

УД1(621.791.04l2.4 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Нинистров

СССР

Опубликовано 281Х.1970. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 17.XI I.1970

Авторы изобретения

Г. Л. Петров, Л. Л. Ефимов, Б, Л. Григорьев и П. Л. Л1обек

Ленинградский политехнический институт им. М. И. Ka,пинина

Заявитель

ЭЛ Е1(ТРОДНОЕ ПО1(РЬ1ТИ Е

Изобретение относится как к области изготовления различны«сварных конструкций из алюминиевых бронз, так и к области работ, связанныx c Hail IaBI

Известно электродное покрытие, содержатцее мрамор, плавиковый шпат и криолит, Предложевнсе покрытие отличается тем, что в его состав введены хлористый натрий 20—

30%, древесный уголь 5 — 15%, мрамор 3 — 7%, плавиковый шпат 5 — 15% и криолит 40 — 60%.

Замес шихты выполняется на натриевом жидком стек;1е, разведенном до требуемой плотности 3 — 5%-ным водным раствором едкого калия, Это IloBE>ttllaeT технологические свойства электр ода.

Материалы шихты размалывают и просеивают через сита 016 (по ГОСТ 6613 — 53). Затем их тптательпо перемстпнвают до устранения сепарации составляюгцих по удельному весу и замешивают до необходимой консистенции на растворе натриевого жидкого стекла, разведенного от состояния поставки до плотности 1,25 — 1,27 лег/л1з 3 — 5% ным водным раствором едкого кали. На 100кг сухой шихты идет 65 — 75 кг раствора жидкого стекла. Гстовое покрытие однослойно наносится на стержни 4 — 5 — 6 — 8 1ь11 окунанием с так11м расчетом, чтобы вес сырого гокрытия составлял 17 — 22% от веса стержня. После 24—

30 «ас сушки в спокойной атмосфере прп

5 290 — 298 К электроды прока".èâàþòñÿ прп

613 — 633 К в течение 2 — 2,5 «ас. После проВес покрытия должен cocTaB IHTB 12—

16% от iBeca стержня.

Электроды, приготовленные по указанному

10 рецепту, достаточно технологичны в изготовлении и имеют высокие сварочно-технологические свойства: дуга горит спокойно без оорыВОВ, покрытие плавится равномерно. расплавленный металл стержня переходит в ванпочк, 15 в виде капель средней крупности, разбрызгивания почти нет, потери па угар и разорызгивание не превышают 1 — 2% от веса расплавле11ного металла стержня. Покрытие, расплавляясь, равномерно покрывает валик и очень

20 tlei t

Формирование металла шва хорошее, мелко чешм111атое, с плавным переходом от шва к основному металлу.

25 Переход кремния нз силиката натрия покрытия в рез льтате кремневосстановитсльного процесса сравнительно невелик; содержание кремния в наплавленном металле не прсвы;пает 0,4 — 0,5%.

30 Применяя покрытие и указанную технологию изготовления, были выполнены электро.1ы

282555

Пр едм ет изобретения

Составитель Л. Яковлева

Редактор T. Гаврикова Текред А. А. Камышиикова Коррекгор В. И. Жолудева

Заказ 3508/4 Тираж 480 Подписное

ЦИИИПИ l(o,".ë!!Tåòà по делам изобретений и открь тий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография. пр. Сапунова, 2 на стержнях из алюминиевых ор АМЦ 9 — 2 и

Бр A)KH 10- — 4 — 4. Механические свойства металла, наплавленного этими электродами лучше механических свойств при литье в кокиль и примерно отвечают свойствам прессованных бронз этих составов

На hp АМЦ 9 — 2 о, == 43 — 50 кг/лл" . о,,= 21 — 23 кг/лло .- = 21 — 25%

На Бр А)КН 10 — 4 — 4

o., = 68 — 70 кг/л!л -

"о = 46 — 48 i a/l! на а- = 17 — 20%.

Электродное покрытие, преимущественно для сварки алюминиевых бронз, содержащее

5 мрамор, плавиковый шпат и криолит, отличаю!цееся тем, что, с целью повышения технологических свойств электрода, в состав покрытия введены хлористый натрий в количестве 20—

30% и древесный уголь в количестве 5 — 15%, 10 а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %: мрамор 3 — 7 плавиковь!й шпат 5 — 15 криолит 40 — 60