Устройство для изготовления проволочных зигзагообразных изделий

 

- =ы

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

283972

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 08Х1!.1969 (№ 1347578/25-27) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 14.Х.1970 Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 26.I I.1971

Кл. 7d, 1

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 21f 1/04

УДК 621.778.233. .06(088.8) Авторы изобретения

Е. В. Алексеев и А. М. Иванов

Заявитель

Новосибирский межотраслевой проектно-технологический институт по механизации и автоматизации машиностроения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРОВОЛОЧНЫХ ЗИГЗАГООБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к электротехнической промышленности, а именно к области изготовления нагревателей для печей сопротивления.

Известно устройство для изготовления проволочных зигзагообразных изделий, содержащее механизм подачи проволоки, поворотный механизм, механизм нагрева подаваемой проволоки и гибочный механизм.

Однако это устройство имеет невысокую производительность гибочных операций и сложную конструкцию гибочного механизма, включающего гибочные пальцы, установленные с возможностью осевого перемещения в заданной последовательности, Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что .в нем гибочный механизм выполнен в виде вращающейся и имеющей возможность осевого возвратно-поступательного движения оправки с хвостовой частью, а также смонтированного на последней подпружиненного рычага, при этом поворотный механизм снабжен шарнирно закрепленной на его корпусе планкой, воздействующей на конец подпружиненного рычага, и жестко установленной на том же корпусе фиксирующей пластиной с фигурной п рорезью для заведения в нее хвостовой части оправки, имеющей лыски.

На фиг. 1 показана схема основных механизмов предлагаемого устройства; на фиг 2— его общий:вид; на фиг. 3 — схема процесса образования зигзагообразного изделия.

Предлагаемое устройство для гибки зигза5 гообразных изделий состоит из поворотного корпуса l. лотка 2, шатуна 8, стаскивателя 4 н отрезного пресса 5.

Поворотный корпус установлен на валу 6 с возможностью поворота через шестерни 7 и

10 рейку 8 от гидроцилиндра 9.

По направляющим 10 поворотного корпуса перемещается каретка 11 с закрепленным на ней механизмом правки 12. Перемещение ее осуществляется гидроцилиндром 18. На каретке с помощью рычагов закреплен механизм нагрева проволоки 14.

На поворотном корпусе крепятся подпрукиненная поворотная планка 15 и фиксирующая пластина 16, имеющая фигурную про20 резь, Оправка 17 гибочного механизма заключена в корпус 18, закрепленный на поворотном кронштейне 19. Хвостовая часть 20 оправки имеет лыски 21, которыми она фиксируется при утапливании. На хвостовой части смонтирован подпружиненный рычаг 22. Головка 28 оправки имеет гибочный палец 24, задающий радиус гиба, и гибочные упоры 25.

С головкой находится в постоянном зацепле30 нии шатун 8.

283972

Каретка 11 несет два толкателя 2б, взаимодействующие при ее движении в направлении оправки 17 с лотком 2. При этом лоток смещается относительно шатуна параллельно самому себе. Такое смещение, равное по величине ходу каретки, осуществляется при .взаимно перпендикулярном положении корпуса 1 и шатуна 8.

Пр инцип работы устройства заключается в следующем.

И сходное (взаимное) положение основных узлов устройства показано последовательно на фиг. 3 (поз. 1 — VII).

Сначала каретка 11 находится в переднем по отношению к оправке 17 положении, планка 15 расположена в верхнем положении и, соответственно, .в верхнем положении находится подпружиненный рычаг 22 и оправка 17.

Оправка своей хвостовой частью зафиксирована в дальнем по отношению к шатуну 8 крайнем положении в фигурной прорези пластины lб. Поворотный корпус 1 и шатун 8 взаимно перпендикулярны.

Проволока нагревается и заправляется в оправку 17, пр ичем конец ее выступает за оправку на заданную величину..Под действием гидроцилиндра 9 через рейку 8, шестерню 7 и вал б начинается поворот корпуса 1. При этом проволока захватывается упорами 25 и пальцем 24 и изгибается вокруг пальца, вращающегося вместе с оправкой.

При повороте корпуса 1 приблизительно на 60 гидроцилиндр 18 от соответствующего датчика получает сипнал и начинает смещать каретку назад (no отношению,к оправке 17) до заранее выставленного упора, соответст:вующего ширине формуемого нагревателя.

Так как проволока удерживается оправкой, то это смещение вызьивает правку участка проволоки.

Поворотный корпус 1, продолжая поворот, проходит то положение, которое соответствует новому взаимно перпендикулярному положению его и шатуна 8, и возвращается в первоначальное взаимно перпендикулярное положепие с шатуном. Здесь гидроцилиндр 9 останавливается, и .включается гидроцилиндр 18.

Шток его,начинает:выдвигаться и своим нижним концом поворачивает планку 15, по5 ворот которой вызывает осевое перемещение оправки (утапливание) посредством подпружиненного рычага 22. В результате перемещения оправки лыски ее хвостовой части попадают в фигурные прорези фиксирующей пла-!

О стины lб.

В следующий момент начинает движение каретка, при этом проволока сматывается с бухты, т. е. осуществляется ее подача. Каретка доходит до переднего положения, при этом 5 толкатель 2б смещает лоток 2 на ширину нагревателя. Гидроцил индр 18 реверсируется и отключается; на участке реверса его штока происходит опускание планки 15, которая под действием своей пружины возвращается в верхнее положение, в результате чего подпружиненный рычаг 22 и оправка 17 поднимаются. Оправка готова к новому гибу в другую сторону. Далее цикл работы повторяется.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления проволочных зигзагообразных изделий, содержащее смонтированные на станине гибочный механизм с формующим петлю пальцем и заключенный в корпус пово|ротный механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса гибки, гибочный механизм выполнен в виде вращающейся и имеющей возможность осевого возвратно-поступательного движения оправки с хвостовой частью, а также смонтированного на последней подпружиненного рычага, при этом поворотный меха4О низм снабжен шарнирно закрепленной на его корпусе планкой, воздействующей на. конец подпружинен ного рычага, и жестко установленной на том же корпусе фиксирующей пластиной с фигурной прорезью для заведения в

4> нее хвостовой части оправки, имеющей лыски.

283972 лю) 1

Фиг.3

Корректор T. А. Джаманкулова

Редактор М. В. Афанасьева

Заказ 11/42 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред, «Патент»