Способ обжига футеровки конвертера

 

О П И С А Н И Е 284672

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16Х.1969 (№ 1332506/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.Х.1970. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 6Л.1971

Кл. 80Ь, 12/16

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 04Ь 35, 64

УДК 666.3.041(088.8) f

А. И. Андрющенко, В. Г. Борисов, Ю. Е. Горбенко, В. Я. (ущин, С. В. Колпаков, А. М. Пожнааноа, В. д. Рязанцев н И. д, ЧнРРакцТе.ПП!«„ «В 1 ;П. Л;:1 Еа/Я

Всесоюзный государственный институт научно-исследоват ьских и проектных работ огнеупорной промышленности >< <--1 ®ТЕ%1

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ОБЖИ ГА ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРА

Известен способ обжига огнеупорной футеровки на смоляной связке путем нагрева продуктами сгорания кокса в кислороде по форсированному или замедленному режимам.

При этом при форсированном подъеме температуры футеровки до 600 С (примерно за

40 мин) имеют место сколы изделий толщиной 50 — 100 мл, а следовательно, и снижение стойкости футеровки (на 30 — 40 плавок). Это является следствием бурного разложения смолы с выделением большого количества летучих за короткое время. При замедленном подъеме температуры возникает опасность оползания футеровки в интервале разупрочнения смолесвязанных огнеупоров (90—

200 С) .

Цель изобретения — предотвратить оползание футеровки, сколов ее, а также уменьшить обезуглероживание поверхностного слоя.

Это достигается тем, что обжиг футеровки ведут по следующему режиму: подъем температуры до 300 — 350 С со скоростью 30—

40 С/мин, до 700 — 800 С со скоростью 1,5—

2 С/апик, до 900 — 1000 С со скоростью 15—

20 С/чин.

В зафутерованный конвертер .загружают около 1 мз дров и опускают фурму, конец которой устанавливают на расстоянии 3 .и от днища. Дрова зажигают факелом и подают кислород со скоростью 2000 няз/час. На первой, четвертой и седьмой минуте от начала подачи кислорода в конвертер загружают по

400 кг кокса, одновременно из двух противолежащих бункеров (по 200 кг из каждого).

5 Это позволяет за 8 — 12 мин нагреть поверхность футеровки до 300 — 350 С. Температуру контролируют по термопаре, заложенной при выполнении футеровки заподлицо с рабочей поверхностью в месте перехода от цилиндри10 ческой части конвертера в горловине.

Форсированный подъем температуры (30—

40 С/лин) до 300 — 350 С дает возможность быстро проходить опасный интервал разупрочнения футеровки и исключает оползание

1S ее.

Затем кокс загружают через каждые 30 пик порциями по 200 кг. Продувки кокса кислородом м (1500 — 2200 и ив/час) чередуют с выдержками так, чтобы обеспечить равномер2О ный подъем футеровки от 300 — 350 до 700—

800 С в период бурного термического разложения смолы со скоростью 1,5 — 2 С/иин.

Это обеспечивает равномерный прогрев кладки по глубине и постепенный выход ле25 тучих из смолы без существенного разрыхления структуры и сколов футеровки. .В последний период обжига 900 — 1000 С подачу кислорода увеличивают (2500 нлтз/час) с тем, чтобы повысить скорость нагрева до

3п 15 — 20 С/час и тем самым уменьшить возмож284672

Составитель А. М. Нечаев

Редактор Э. Н. Шибаева

Корректор Г. С. Мухина

Заказ 3648/15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ность обезуглероживания поверхностных слоев футеровки.

Применение предложенного способа позволяет повысить стойкость смолодоломитовой футеровки конвертеров на 30 плавок.

Предмет избретения

Способ обжига футеровки конвертера, выполненной из огнеупоров на смоляной связке путем нагрева продуктами сгорания кокса в кислороде, отличающийся тем, что, с целью предотвращения оползания футеровки, сколов ее, а также уменьшения обезуглероживания поверхностного слоя, обжиг футеровки ведут по следующему режиму: подъем температуры до 300 — 350 С со скоростью 30 — 40 С(мин, до 700 — 800 С со скоростью 1,5 — 2 С/мин, до

900 — 1000 С со скоростью 15 — 20 С/мин.