Огнеупорная масса
285575
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Со1оз Советских
Социалистических
Реслублик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 80b, 8/03
Заявлено 28.1т/.1969 (№ 1326983/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 29.Х.1970. Бюллетень № 33
Дата опубликования описания 11.1.1971
МПК С 04b 35/18
УДК 666.763.5(088.8) Комитет ло делам изооретений и открытий лри Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
H. В. Семкина, Г. А. Мамаева, Ю. И. Меньшенина и Н. М. Пермикина
Заявитель
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
Изобретение относит я к огнеупорной массе для изготовления плотных огнеупорных изделий, например наконечников термопар, используемых для непрерывного измерения температуры жидкой стали в конверторах и других тепловых агрегатах.
Известна огнеупорная масса на основе алюминия и добавки других окислов. Термостойкость изделий из нее недостаточна, при быстрых нагревах изделий по высоких температур, например наконечников или чехлов до
1600 С, они быстро разрушаются.
Изделия из описываемой массы характеризуются более высокой термостойкостью и коррозионной устойчивость1о к шлакам и расплавам металлов в присутствии углерода.
Это достигается тем, ITO масса содержит в качестве добавки нитрид алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. окись алюминия 90 — 98 нитрид алюминия 2 — 10
Кроме того, масса дополнительно содержит порошок металличес;<ого алюминия до
10 вес. %.
Для приготовления массы используют технический глинозем и синтезированный нитрид алюми1гня, молотые в вибромельнице до размера частиц менее 2 1и. Смещение компонентов производят таки<е в вибромельнице.
Изделия (чехлы длиной 150 ли1 с внешним диаметром 25 .11л и толщиной стенки 4—
5 мм) формуют методом протяжки из массы с дооавкой мучного клейстера или парафина,. затем производят предварительный обжиг для удаления связки и окончательный обжиг при температуре 1650 — 1700 С в воздухе или среде технического азота.
Фазовый состав обожженных изделий представлен соединениями А1-03, А1К и А10, 10 А1вОа, т. е. смесью фаз с различными коэффициентами термического расширения, что способствует развитию микротрещиноватости структуры и повышению термостойкостп изделий в два три раза.
15 Получению этих фаз способствует введение в массу порошка металлического алюм11ния в количестве до 10 вес. % и последующий обжиг в среде TcxHII÷åñl<îãî азота.
При наличии одновременно и нитрида алю20 миния повышается в 1,5 — 2 раза коррозиОнная устойчивость изделий IpoTHB основных шлаков и присутствии углерода (например, на
1<0 fIT3I «о11верторов) . Предмет изобретения 1. Огнеупорная масса . а основе окиси алюминия и дооавки, отла tàþùàÿñÿ тем, что, с целью повышения термической стойкости и 30 корр озионнои устоичиз ости, она содержит в 285575 Составитель А, М, Нечаев Корректор T. А. мапсц Редактор Г. A. Яковлева Заказ 3779, 17 Тираж 480 Под:н:c: ос ЦН1111ПИ Комитета по делам иаобрстений и открытии нри Сосстс Ми:шс гроз СССС! Москва, )К-35, Раушская аб., д. 1 5 Типография, пр. Сапунова, 2 качестве добавки нитрид алюминия при следующем соотношении компонентов вес. окись алюминия 90 — 98 нитрид алюминия 2 — 10 2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит порошок металлического алюминия до 10 вес, о о.
