Всесоюзная jиностранная фирма
Оп ИСА НИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Со)оз Соввтвкив
Социвлистичвскиз
Рвспублик
Зависимьш от патента
1;л. 39с, 25, 05
Заявлено 27.Х1.1968 (Л 1285196!23-5) МПК С 08d 5/02
Приоритет 27.Х1.1967, ¹ 75633 67. Япония
Коыитвт по двлвм изобрвтвний н открытий при Саввтв Министров
СССР
Оп бликовано 10.Х1.1970, Бюллетень №с 3- 1 (088.8)
678,762-134.62-941 (088.81
Авторы изобретения
Иностранцы
Тосно йосимото, Тсунеаки Нарумиа, Сена Канеко, Хироси Иосип и Татсуиа Такаматсу (Япония) Иностранная фирма
«Бриджстоун Тайр Компани Лимитед» (Япония) ВСЕСОЮР -:. Г . Г1АТЕНЕНО-TP, :. :,". .".(I:
Б1,1 Б 7!Я С, :5. (А (Заявитель споеоБ пол чкния гидРиРовлнных КАРБоцгпных
ПОЛИМЕРОВ
srxau i о) и
В большинстве случаев гидрированные углеводородные полимеры получают путем гидрогенизацпи нснасьпценных связей молекул углеводородных полимеров при нровсдешги следующих стадий.
Мономеры, которые представляют собой диолефины, полимеризуют с использованием катализатора, обладающего способностью 10 инициировать реакции полимеризации (так называемый катализатор полимер)1зации) с образованием полимеров; катализатор у дяляют или дезактивируют путем введения в полимеризационную систему ингибиторя поли- 15 меризации, например воды или спирты. Полученный таким образом полимер удаляют, î 111щают и вновь растворяют в раствор!)теле (в случае необходимости), подходящем для проведения реакции гидрогенпзации, после 20 чего в полученный полимерный раствор добавляют катализатор п)дрогенизяции, а зятем раствор приводят в конт;)кт с водородом, осуществляя и!дрогенизацшо.
В качестве катализатора гидрогенизяции 25 полимеров применяют металлический катализатор, например скелетный н)гкелевый катализатор гидрирования и HHêåëånüHI кизельгур.
В тех случаях, когда используют такие гетерогенные катализаторы, для обеспечения вы- чо сокоэффективного процесса гидроген113HHIII! вследствие высокой вязкости полимерного ра:твора необходимо применять Оп1оситсльно
ООЛЬШИЕ КОЛПЧЕСТВЯ КЯТЯ.)ИЗЯТОPГI, ПОДДС()))К!1 пять высокую температуру per)I II!HI и высокое давление подаваемого водорода. В том случае, когда процесс гндрогенизяции полимеров проводят прп такой высоко)", тем!)ерятуре (в пределах от 150 до 200- С), помимо гидрогенизацпи полимерных мо.1екулярнь)х ц,псй, возможно нх разрушение. Таким образом, НО:!учение Гl!дрировзнных полимеров, которы(. могут быть использованы длf! H3Foronления резиновых изделий, по известному спосооу сОIIРЯжсч! О со 311;1(IH Ге:1 ьным и тРУ;1ностЯм11.
Укci 3 а H! I! 10 f стсPonснiiblс кЯTЯ. IHЗ;1 тоP! 1 Г11дj) 0ГСHli3!!Hiln ЧОГ) Т OT pnn.1ЯТЬСЯ !If)lf) fee51) fH 11, СЛСДОВ1)ТЕ1).НО, ОКЯЗЫВЯТЬСЯ НСПР!)ГОДНЫМИ ДЛЯ
1 H Д Р 1)! (1|1I f;f if H .:I if!) I H 1f f Р 0 1), !) ) !1 С М !!.". 0 !1 С !"л 1) зятруднсня. У Iлять тяк;1с г)тсрогснныс кяТ Я. I H 3 n l O,) l > l И 3 . 1 Я С С Ы И Д Р 11 Р 0 В <1 Н 11 1>1 Х H 0.1! ) f Еров тякжс трудно.
LIe ff H3ooj)eTe11и51 — 101 Pf I!i!i1in (fi(331Hfnf нсдостяпсш Зто достпгястся тем, I fо в качестве р;lствора поли11сря пр11мсн511!)Г !1родуifT
110ли!fepII3HÖHII сопрЯ)кенного 1,3-ДИО. Ieff)If!i;I или сополимеризации сопряженного 1,3-диолсфина с впниляроматическим углева )ородом в среде инертного растворителя с использованием в качестве катализатора HOFHI)lf f)I13;IHHII
286657
286657
15
Характеристическую вязкость полимера определяют при температуре 30 С в толуоле (см. табл, 5).
Пример 9. Опыт проводят аналогично примеру 7, но вместо 24,4 яиоль тетрагидрофурана используют 2,44,ялоль трет-бутоксида калия. Приготовляют стиролбутадиеновый сополимер, молекулы которого характеризуются нерегулярной структурой, а так?ке гидрнрованный стиролбутадиеновый сополимер, молекулы которого характеризуются нерегулярной структурой. Среднечисловой молекулярный вес гидрироBàííых сополпмеров приблизительно равен 2 10 .
Микроструктур а стиролбутадиенового сополимера, молекулы которого характеризуются нерегулярной структурой, следующая (в вес. %):
20 Стирол 25,4
Цис-1,4 28
Транс-1,4 38,7
Винильные звенья 7,9
Рецептура композиции:
25 Полимер 100
Лроматическое масло 37,5
Сажа печная сорта ISAF (печная сажа с очень высоким сопротивлением истиранию) 70
Стеаринсвая кислота 2
Парафиновый воск 3
Финилизопропил-Iã-фенилендиамин 2
35 Окись цинка 3
Сера 1,5
Дисульфид дибензотиазола 1,5
Физико-механические свойства полимера после отверждения в течение 35 л ин при
40 145 С приведены в табл. 6.
Таблица 5
Степень I ltäðîãåíèзации полимера, Характеристическая вязкость полимера
2,90
3,43
4,0
4,34
50
30
Таблицаб
Гидрированный стиролбутадиеновый сополимер нерегулярной структуры со степенью гидрогенизации
Стиролбутадие новый сополимер нерегулярной структуры
Показатель!
20 о
47%
Твердость по нормам .
Относительное удлинение, Модуль при удлинении, кг, слР:
100%
300%
Прочность на разрыв (в кг, см ) при температуре: комнатной
80 С .
120"С
Предел прочности при разрыве, кг/с.и
Ударная вязкость, % при температуре: комнатной
80оС
I OnoI-.
590
710
480
12
19
100
22
132
194
96
191
116
222
104
41,3
50,2! 57,3
37,8
46,6
53,4
46,4
56,5
62,0 твора с водородом с последующим проведеlIlleiI рсакцпп гпдрогснпзацпп путе»l встряхиПример 8. В автоклав с механической мешалкой загружают жидкий бутадиен, стирол, нормальный гексан, нормальный бутиллитий и третичные бутоксид калия. Молярное соотношение мономеров и нормального гексана 1: 4, молярное соотношение и-бутиллитнй: трет-бутоксид калия:маномеры составляет 0,7: 0,07: 1000. Процесс полимеризации ведут 9 час прп температуре 40 С. Конверсия стирола 100%, содержание стирола в полученной таким образом массе стиролбутадиенового сополимера, который характеризуется нерегулярной структурой, определяе,Ioe методом ИК-спектроскопии, составляет 24,3 вес. %.
Через 9 нас в стеклянный реакционный аппарат, предназначенный для проведения реакции гпдрогенизацни, загружают 1 л полученного таким образом раствора «живого» полимера, после чего в пего подают 3 л,поль частично восстановленного бис(ацетилацетона) никеля, полученного взаимодействием
3 ллоль бис(ацетилацетона) никеля и 6 ляоль триэтилалюминия в присутствии 3 ил оль
1,7-октадиена и толуола при комнатной температуре в течение 10 irtLIB, и перемешивают с указанным раствором. Далее при комнатной температуре и прп атмосферном давлении осуществляют процесс гндрогенизацин. с 0,5 ялоль нафтената никеля. Далее прп атмосферном давлении осуществляют контакт
286657
18
Предмет изобретения
Составитель В, Г. Филимонов
Редактор Л. К, Ушакова
Корректор T. А, Уманец
Заказ 3980/6 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета llo делам изобретений и открытий при Совсге Министров СССР, locKBB, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Способ получения гидрированных карбоцепных полимеров обработкой углеводородных растворов ненасыщенных полимеров водородом в присутствии катализатора гидрир вания, отличающийся тем, что, с цельк щения технологии процесса гидрирования и увеличения молекулярного веса конечных продуктов, в качестве раствора полимера применяют продукт, полученный в процессе полимеризации сопря кенных диенов или их сополимеризации с винилароматическими мономерами в среде инертного углеводородного растворителя с применением в качестве катализатора полпмеризацип щелочны.: металлов или пх углеводородных производных после удаления из этого продукта непрореагпровавIIIHx мономеров, а в качестве катализатора
5 гидрирования — растворимые в реакционной массе органические соединения шмеля плп кобальта.
2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что органические соединения никеля плп кобальта
10 применяют вместе с металлорганнческпми сосдинениямп общей формулы МК„, где
М вЂ” литий, магшш плп алюминий, R — CI — Ств-УглевоДоРоДный Раликал, п — валентность металла М.
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ ьоюа Советских
Социалистических
Республик
Зависимый от патента М—
Заявлено 17.1.1969 (№ 1302136/28-13) Кл, 45д, 25/12
Приоритет 19.1.1968, № 13б787, Франция
1ЧПК А Olj 25/12
УДК 637.332.8(088.8) Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 10.Х1.1970. Вюл leTetil № 34
Дата опубликования 011 I!ca I I 1151 27.1. 1971
Автор изобретения
Иностранец
Пьер Стенн (Франция)
Иностранная фирма
«Паракюрд» (Швейцария) Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЫРА
Изобретение относится к производству сыра, в частности к установкам для формованпя сыра.
Известна установка для формочания сыра. состоящая из ванны с патрубком для подводя смеси сырного зерна и сыворотки, патрубкя для отвода сыворотки и устройства для уплотнения и обезво кивания сырного зерна. В Такой установке невозможно осуществить»ропеcc ф01) мованп51 cl>IP II IIOIIPOPI>I!I!to, 1 т;1 же не исключено попадание воздуха в сыр при формовании.
Предлагаемая установка отличается тем, что для осуществле«ия непрерывного процесса формования и исключен 1я попадания воздуха в сыр при формовянии устройство для уплотнеш!я и обезвоживания сырного зерна включает вращающийся барабан, установленный в ваг!пе на неподвихкном горизонтальном валу с эксцентриком, и текстильную бесконечную ленту, смонтированную на роликах it охватывающую нижнюю часть барабана, при этом барабан состоит из торцовых дисков с радиальными пазами и зубчатым венцом и размещенного между дисками перфорированного цилиндра с прорезями, в которых установлены радиальные лопатки, перемещаемые эксцентриком в пазах дисков и упирающиеся концами в текстильную ленту.
Для itcialiнзац!ш процесc;1 выгрузки отформованного сыра paZItaльные loiia i;сп î ipauaIIЯ
С и Я О Ж Е Н Ы Il O I I C P C. 1 13 bi М Н П Л Я П К Я М И, Э и С ЦС Птрик — профилпров;i:шым высгупом, а текстильная лента имеет горпзонтальньш участок.
Для постоянного Ilaò5.æåiièÿ ленты последняя
С 11 а О Ж Е и Я П а Т Я Ж П 1>1 М Р О Л П и О М С P 1>I Ч !1 Г О М I грузом, установленными в зоне выхода «ыря, я,для вращения барабана пад вя !ной устянов10 леп электродвигатель с шесгернсй, вз III»o eilствующсй с венцом диска барабана.
1 1 Я ф и Г. 1 I I 3 0 G p a i!I c н и I l p 3 ä; I a à a L )1 а 5I м с Г Ilновкя, вертпкальньш разрез; пя фпг. 2 — р 13рез по А — А на фнг. 1; на ф;!г. 3 — I apl!a!IT
1,> У с т Я 1! 0 В и 11, и О 3 !3 0«1 51 ю 1! 1 и и Ос м LI е с т в ! Г ь О Ол се удобIIOE 11звлечеп110> предварительно сире««0ванныx сырных мяcс.
Установка содержит сырную Bail!I) 1 с пяТр) Оi:.Ом 2 для IIO1130+a CI>lptt01 3i pilpul ll Ci>113020 ()от :.н, Ii al ру GIZMO)I .) д 1 51 0Ti30 $<1 ci>II)opoTI>11; устройство для уплотнсш!я и обсзвожпв;шия сырного зерна, вклю.;I!01!I,ce вращя!ощийся Gapaбан 4, установленньш в ванне 1 на нсподвпк!.ном 10pl13011Taльном валу 5 с эксцентриком 6, 25 ось 7 которого параллельна валу 5 и смещена относительно Оси валя в гop:130IITa;II !(031 направлении в сторону патрубка 2 на 4,5 сл1, а диаметр эксцентрика равен 30 с.11> прп этом ось вала 5 расположена на 13 с,!1 ниже уровня
30 сыворотки в ванне 1; текстильную бесконеч286658
60
65 ную ленту 8, смонтированную на ролика.; 9, 10, 11 и 12 и охватывающую нижнюю часть барабана 4.
Барабан 4 состоит из торцовых дисков 18 диаметром 106 сл с радиальными пазами и зубчатым венцом 14. Между дисками, отделенными один от другого иа 18 сл, размещен «ерфорированиый цилиндр 15 с прорезями, в ко орых установленLI рад;Iальные лопатки 16, перемещаемые эксцентриком б в пазах дисков
18 и упирающиеся концами в ленту 8. Перфорированный цилиндр 15 выполнен из нержавеющей стали и имеет 120 огзерстий на 1 сл-, диаметр отверстий 0,8 ял.
Для механизации процесса выгрузки отформованного сыра радиальные лопатки 16 (толщиной 0,7 сл и высотой 32 с я) барабана 4 снабжены поперечными планками 17, эксцеитрик 6 имеет профилированный высгуп 18, а текстильная лента 8 — горизонтальный участок (см. фиг. 3). Для постоянного натяжения ленты 8 последняя снабжена натяжным роликом 12 с рычагом 19 и грузом 20, установленными в зоне выхода сыра. При этом немного ниже уровня выступа 18 лента 8 наматывается на ролик 21 до того момента, пока не приобретает горизонтального направления. Затем она наматывается на натяжной ролик 22, установленный горизонтально, чтобы создавать натяжение ленты 8, и попадает через ролик 23 на ролик 12. Такое расположение позволяет получить в зоне, где происходит формовка предварительно спрессованной массы, горизонтальный участок прохождения лепты 8, которая в этом случае играет роль конвейерной ленты.
Для вращения барабана 4 иад ванной 1 установлен электродвигатель 24 с шестерней
25, взаимодействующей с венцом 14 диска барабана. Фуидамеитные платы 26 соосиы дискам 18 и служат боковой опорой перфорированному цилиндру 15.
Устройство работает следующим образом.
Поступающая смесь сырного зер а и обезвоженной сыворотки в установку ио патрубку 2 располагается по отсеку, нижняя часть которого образована радиальной лопаткой 16, боковые — лентой 8 и поверхностью перфорированного цилиндра 15. Так как барабан 4 продолжает вращаться, то новая лопатка 16 занимает место предыдущей, закрывая таким образом отсек, который заполнен, Во время вращения барабана сырная масса остается постоянно сжатой между лентой 8 и цилиндром
15. Благодаря эксцентрику б лопатки 16 последовательно вдавливаются во внутрь перфорированного цилиндра 15 барабана 4, так что лента 8 сближается C !! IfafafippoM, сжимая сырную массу, заключенную в отсеке. Эта операция производится погружением в сыворотку содержимого ванны 1 (сыворотка получается от предварительно спрессованных c! Ip!If l_#_ масс).
Когда отсек, после вращения барабана 4, занимает положение, диаметрально противоиоложное тому, которое было при заполнешш, То это соответствует максимальному сжатию, так как погружение лопаток 16, сопровождаемое вдавливанием в цилиндр 15, оказывается максимальным. При последующих вращения.; барабана лента 8 отходит от лопатки 16 и наматывается на ролик 12. Благодаря этому открывается отсек, где происходило предварительное ирессоваиие. Одновременно лопатки
16, ограничивающие этот отсек, начинают выходить из перфорированного цилиндра таким образом, что предварительно спрессованная масса отходит от своего отсека, где ее собирают и направляют на последующие технологические операции.
В предлагаемом устройстве отношение сжатия является функцией расстояния между осью 7 эксцентрика б и валом 5 цилиндра 15.
Можно, регулируя это расстоя|ше, получить различные отношения величин сжатия в зависимости от типов сыров, которые желательно изготовить.
Когда желают обрабатывать сырное тесто, соответственно типам сыров, отличных от типа «опрессованного теста», можно использовать установку для осуществления обезвоживания и формовки сыра, но в этом случае не обязательно производить эту операцию в сыворотке, т. е. удалять сыворотку в ванне 1 можно на любом уровне.
Предмет изобретения
1. Установка для формования сыра, состоящая из ванны с патрубком для подвода смеси сыриого зерна и сыворотки патрубком отвода сыворотки и устройства для уплотнения и
Обезвоживания ырного зерна, отличающаяся тем, чгo, с целью осуществления непрерывного процесса формования и исключения попадания воздуха в сыр при фор»foffa»II усгройство для уплотнения Ii обезвоживания сыриого зерна включает вращающийся барабан установленный в ванне на неподвижном горизонтальном валу с эксцентрикОм, и текстильн1 l0 бесконечную ленту, смонтированную на роликах и охватывающую нижнюю часть барабана, Ilpll этом барабан состоит из торцовых дисков с радиальными пазами и зубчатым венцом и размещенного между дисками перфорированного цилиндра с прорезями, в которых установлены радиальные лопатки, перемещающиеся эксцентриком в пазах дисков и упирающиеся концами в текстильную ленту.
2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью механизации процесса выгрузки огформоваииого сыра, радиальные лопатки барабана снабжены поперечными планками,эксцентрик — профилированным выступом, а текстильная лента имеет горизонтальный участок.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения постоянного натяжения
286658
4 —,4 с
16
Фиа 2
Составитель Г. Субботина
Редактор О. Филиппова Тсхрсд Л. Я. Левина Корректор Л. Л. Евдонов
Заказ 3908!11 Тирани 480, 1одиисиос
ЦНИИПИ Комитета по делам пзоб>рсгсиий и открытий ири Совете Министров СССР
Москва, 7Ê-35, Раушская иаб., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2 ленты, последняя снабжена натяжным роликом с рычагом и грузом, установленными в зоне выхода сыра.
4. Установка по п. 1, отли и>ошпяся тем, что, с целью обеспечения вращения барабана, над ванной установлен электродвигатель с шестернеи, взаимодействующей с венцом диска барабана.
