Способ получения люминофора

 

287219

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.Х.1969 (№ 1370672/23-26) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 19.Х1.1970. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания. 28.1.1971

Кл. 221, 15

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

МПК С 09k 1 04

С 09k 1,. 54

УДК 621.3.032.35:546.46.289(088.8) Авторы изобретения Б. М. Гугель, Л. П. Бендерская, Н. М. Эльхонес, Л. И. Локшина и Г. А. Задемидко

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЮМИНОФОРА

Предмет изобретения

Изобретение относится к технологии получения неорганических люминофоров и может быть использовано для исправления цветопередачи ртутных ламп высокого давления.

Известно применение окиси германия полу- 5 проводниковой чистоты в качестве компонента при синтезе люминофора, например прп синтезе фторгерманатного люминофора марки Л-40.

Люминофор, полученный по известной тех- 10 нологии с применением в качестве компонента окиси германия полупроводниковой чистоты, имеет высокую стоимость, которая почти полностью определяется дороговизной окиси германия. 15

Для снижения стоимости и получения светосостава повышенной яркости предлагается получать окись германия без глубокой очистки с заданной удельной поверхностью, предпочтительно 17000 †270 см, путем гидро- 20 лиза тетрахлорида германия, растворенного в органическом растворителе, например в керосине.

Люминофор, полученный по известной технологии с применением в качестве компонента 25 предложенной окиси германия, имеет яркость свечения 118 — 122% от эталона Л-40, а стоимость íà 20% ниже стоимости эталона Л-40.

Пример. Окись германия без глубокой очистки с удельной поверхностью в пределах

17000 †270 си% вводят в шпхту, составленную, прокаленную и обработанную по известной технологии.

Способ получения люминофора, содержащего окись германия, например люминофора на основе фторгерманата магния, активпрованного марганцем, путем двухстадпйного прокаливания шихты при высокой температуре, отлиисиощийся тем, что, с целью снижения стоимости и повышения яркости продукта. окись германия получают предварительно с заданной удельной поверхностью гидролизом тетрахлорида германия, растворенного в органическом растворителе, например в керосине.

2. Способ по п. 1, отлича ощийся тем, что заданная удельная поверхность окиси германия предпочтительна в пределах 17000—

27000 сл le.

Способ получения люминофора 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химии и технологии материалов, преобразующих электромагнитное излучение. Оно используется для получения селективно поглощающих или пропускающих электромагнитное излучение и люминесцирующих металлсодержащих полимерных композиций для светотехники, опто- и микроэлектроники. Светопреобразующие металлсодержащие полимеризуемые композиции содержат сульфиды кадмия, свинца, цинка и соли лантаноидов трифтор- и/или трихлоруксусной кислоты. Основой композиций являются стирол и/или эфиры (мет)акриловой кислоты, при объемном соотношении стирола к эфирам от 0 до 1. Способ получения композиций основан на взаимодействии трифтор- и/или трихлорацетатов кадмия, свинца, цинка с тиоацетамидом в среде эфиров (мет)акриловой кислоты и/или стирола и введении в раствор, после образования сульфидов металлов, солей лантаноидов трифтор- и/или трихлоруксусной кислоты одновременно или последовательно. Обеспечивается технически простой способ получения композиций, способных селективно поглощать или пропускать электромагнитное излучение и люминесцировать в видимой и ближней ИК-областях спектра. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к технологии получения вольфрамата свинца (PbWO4) в ионных расплавах и может быть использовано при изготовлении сцинтилляционных элементов, применяемых в детекторах ионизирующих излучений высоких энергий, работающих в условиях высоких дозовых нагрузок в трактах регистрации, требующих высокого временного разрешения. Исходные компоненты, взятые в эквивалентных количествах, смешивают и тщательно перетирают в ступке, загружают в платиновый тигель и опускают в шахтную печь, температуру в которой поднимают постепенно до 550-600°C, и выдерживают 1 ч. Расплав выливают на стальную подложку, после охлаждения тщательно перетирают в ступке и отмывают PbWO4 от шлака (сульфаты) в горячей воде в течение 20 мин, затем отфильтровывают, промывая водой. Полученный порошок PbWO4 просушивают при 300°С, а затем прокаливают при 500°C. Технический результат: получение чистого вольфрамата свинца, сокращение времени процесса синтеза и энергозатрат. 3 пр.

Изобретение относится к технологии получения молибдата свинца (PbMoO4) в ионных расплавах, который может быть использован при изготовлении сцинтилляционных элементов, в лазерной технике, акустооптических модуляторах, дефлекторах, что обусловлено его высокими физическими и оптическими свойствами. В соответствии с уравнением реакции исходные компоненты, взятые в эквивалентных количествах, смешивают и тщательно перетирают в ступке, загружают в платиновый тигель и опускают в шахтную печь, температуру в которой поднимают постепенно до 550-600°C и выдерживают 1 час. Расплав выливают на стальную подложку и после охлаждения тщательно перетирают в ступке и отмывают PbMoO4 от шлака (сульфаты) в горячей воде в течение 20 минут, затем отфильтровывают, промывая водой. Полученный порошок PbMoO4 просушивают при 300°C, а затем прокаливают при 500°C. Технический результат: получение чистого PbMoO4, сокращение времени синтеза и энергозатрат. 3 пр.

Изобретение относится к области гидрометаллургического синтеза высокочистых веществ, в частности вольфрамата свинца PbWO4, и может быть использовано при получении монокристаллов вольфрамата свинца, используемых в качестве сцинтилляторов для высокоточной электромагнитной калориметрии частиц высоких энергий. Способ получения вольфрамата свинца PbWO4 включает взаимодействие исходных растворов нитрата свинца Pb(NO3)2 и вольфрамата натрия Na2WO4, взятых в эквивалентных количествах и в равных объемах при заданном рН реакционной среды, декантацию осадка и его промывку, при этом в качестве реакционной среды используют дистиллированную воду, подщелоченную 0,1 М раствором гидроксида натрия до рН=8-9, для растворения вольфрамата натрия и дистиллированную воду, подкисленную 0,1 М раствором азотной кислоты до рН=5-6, для растворения нитрата свинца, затем приготовленные растворы солей добавляют в ацетатно-буферный раствор с рН=5-6 с равной объемной скоростью и промытый осадок сушат при температуре 200-250°С. За счет исключения гидролиза исходных растворов солей устраняется фактор образования примесей, что обеспечивает получение чистого вольфрамата свинца с параметрами, соответствующими требованиям, предъявляемым к сцинтилляционным материалам. 1 ил., 3 пр.
Наверх