Способ подготовки поверхности изделий
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Саветскиа
Социалистическиа
Республик
Зависимое от авт, свидетельства М
Заявлено 20.IV.1967 (№ 1150560/23-5) Кл. 221, 2 с присоединением заявки ¹
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Приоритет
Опубликовано 19.Х1,1970. Бюллетень № 35
Дата опубликования описания 28.1.1971.ЧПК С 09j 5 02
УДК 678,029.5(088.8) Авторы изобретения
Е. Г. Коновалов, В. К. Станишевский и Я. В. Шатило
Минский радиотехнический институт
Заявитель
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ
С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ
Изобретение касается соединения изделий из политетрафторэтплена с другими материалами, в частности относится к способу подготовки поверхности изделий для соединения их с другими материалами склеиванием или пайкой за счет введения в поверхностные слои изделий керамического или металлического наполнителя.
Известно, что для соединения изделий из политетрафторэтилена с другими материалами в поверхностный слой при прессовании порошкообразного полимера вводят керамический или металлический наполнитель, получая после прессования изделие, поверхность которого подготовлена к склеиванию или пайке. Этот способ, однако, трудоемок и не может быть использован для уже имеющихся стандартных политетрафторэтиленовых изделий, изготовленных без какого-либо наполнителя.
Обнаружено, что поверхность политетрафторэтиленовых изделий для соединения с другими материалами склеиванием или пайкой может быть простым способом, заключающимся в том, что на поверхность изделия наносят смесь, состоящую из порошкообразного наполнителя и термореактивной смолы, прикладывают давление от 100 до 500 кг.ел- и подвергают действию ультразвуковых колебаний с амплитудой от 10 до 25 лк.
Предпочтительным, однако, является использование давления в пределах от 200 до
300 кг/сл - и ультразвуковых колебаний, амплитуда которых составляет от 10 до 20 л1к.
5 Способ осуществляется следующим образом.
Обрабатываемая деталь устанавливается в матрицу, после чего на торцовую поверхность наносят композицию, состоящую пз термо10 реактивной смолы и порошкообразного металлического или керамического наполнителя.
После этого пуансон плп какой-либо другой инструмент, соединенный с источником ультразвуковых колебаний, вводят в матрицу до
15 соприкосновения с нанесенной композицией, причем соединение происходит с приложением давления. Под действием ультразвуковых колебаний и давления происходит вдавливание порошкообразного наполнителя в
20 поверхностный слой изделия.
В качестве примеров осуществления предложенного в изобретении способа можно привести использование порошка меди, латуни и карбида бора, причем процесс проводят при
25 различных параметрах, а именно прп различных амплитуде колебаний и времени воздействия колебаний.
Пример 1. Способ осуществляют при давлении 300 кг, с.я- и амплитуде ультразву30 ковых колебаний 22 нк. Определяют предел
287222
Лмплитуда колебаний, мк прочности на отрыв. Результаты приведены в таблице.
Прочность на отрыв, кг, сма
Время воздействия ультразвуковых колебаний, сек
12
1б
43,1
50,2
5б,3
52,0
Материал слоя
2 10 ) 20 30 I 40 I 50 60 I 80 (50,6 54,0 )52,3i45,0
42,3 48,2 46,8142,0
53,2, 56,0 46,2(39,0
34,3 34,5 44,1
32,3 34,0 36,3
35,2 37,0 44,2
Медь 24,1
Латунь 23,0
Карбид бора 24,0
Пример 2. Процесс проводят при постоянной амплитуде 20 мк и времени 50 сек и определяют прочность на отрыв в зависимости от давления. Материал слоя — карбид бора. Результаты приведены ниже.
Предмет изобретения
Пример 3. Процесс проводят при постоянном давлении 300 кг/смв и времени
50 сек. Определяют прочность на отрыв в зависимости от амплитуды ультразвуковых колебаний. Материал покрытия — карбид бора.
Состав и тель А. Буя но вски и
Редактор Л. Г. Герасимова Техред А. А. Камышникова
Корректоры: Л. Корогод и Е. Ласточкина
Заказ 3936! 16 Тираж 480 Подписное
ЦНИ!1Г111 Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4,5
Типография, пр. Сапунова, 2
Удельное давление, кг/см-
500
Прочность на отрыв, кг/смя
29,3
40,8
5б,3
48,1
38,0
Образцы с нанесенным покрытием склеива10 1отся различными клеями, например эпоксидным, фенольным илн полиуретановым, а также могут быть подвергнуты пайке различными припоями, например сплавом Вуда, сплавом Розк и др.
Способ подготовки поверхности изделий из политетрафторэтилена для соединения с дру20 гими материалами, например, склеиванием или пайкой, путем введения в поверхностные слои изделия керамического или металлического порошкообразного наполнптеля, отличсиои ийсл тем, что, с целью упрощения про25 цесса, на поверхность изделия наносят смесь, состоящую из порошкообразного наполнителя и термореактивной смолы, прикладывают давление от 100 до 500 кг/см- и подвергают действию ультразвуковых колебаний с амплиту30 дой от 10 до 25 мк.
