Способ изготовления гибких грузил

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫ Ет ЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Заявлено 11.1V.1969 (№ 1322125/25-27) МПК А Oik 75/00

А 011 71/00

D 07Ь 1/16

Приоритет

Комитет по делам изооретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 08.Х11.1970. Бюллетснь № 1 за 1971

Дата опубликования описания 15.П.1971

УДК 687.383.2:621.86..065 (088.8) Автор изобретения

Иностранец

Хиромаса Хара (Япония) Иностранная фирма

«Токио Сейко Компани Лимитед» (Япония) 3 ая витель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ ГРУЗИЛ

Зависимый от патента №

Известны способы изготовления гибких грузил, по которым металлический сердечник, состоящий из отдельных элементов, заключают в эластичную оболочку.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что элементы сердечника получают путем разделения на мерные отрезки стержня из мягкого металла с большим удельным весом, например свинцовой проволоки, предварительно заключенного в эластичную оболочку, выполненную из синтетической пленки, дающей усадку при нагреве. Сердечник делят на элементы, одновременно прикладывая к нему и оболочке осевые растягивающие усилия и нагревая их до температуры размягчения последней. Сразу после разделения сердечника на элементы оболочку обжимают на участках, прилежащих к поверхностям разделения сердечника, создавая на оболочке участки с суженным поперечным сечением, отделяющие каждый элемент сердечника от соседних.

Такой способ позволяет повысить гибкость изделия и обеспечить равномерное распределение создаваемой нагрузки.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления описываемого способа, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— режущий инструмент; на фиг. 4 — узел обнаружения обрыва грузила; на фиг. 5 — механизм подачи полуфабриката в виде непрерывного металлического стержня, заключенного в оболочку; на фиг. 6 — узел приема готовых грузил; на фпг. 7 — полуфабрикат, продольный разрез; на фпг. 8 — готовое изделие, продольный разрез.

Заготовку грузила (см. фиг. 7), представляющую собой свинцовую проволоку 1, заключенную в оболочку 2 из легкой хлорвинило10 вой смолы, например поливинилхлоридной или полиэтиленовой, сматывают с катушки 3.

Сматываемый конец подают к режущему инструменту, выполненному в виде взаимодействующих зубчатых шестерен 4 и 5 (см.

15 фиг. 1, 2 и 3), и одновременно с помощью натяжных роликов б и 7 создают натяжение на соответствующем участке облицованной проволоки. Кроме того, участок заготовки грузила, проходящий между натяжными ро20 ликами, нагревают с помощью тепловой ванны 8, помещенной под роликами.

Режущие шестерни 4 и б совместно с натяжными роликами б и 7 зажимают облицованную проволоку, создавая трение между

25 бороздками направляющих роликов и заготовкой грузила, и последовательно разрезают проволоку 1 на элементы 9, имеющие длину, соответствующую шагу зубьев шестерен. При этом оболочка 2 остается неразрезанной, ЗО а заготовка грузила, содержащая элемент

289541 свинцовой проволоки с заданными промежутками, подается к натяжным роликам б и 7, которые вращаются с большей скоростью, чем режущие шестерни 4 и 5. Сначала обрабатываемую заготовку проводят вдоль бороз5 док ступенчатого натяжного ролика б, расположенных ближе к вертикальной плите 10, а затем — вдоль следующих бороздок, диаметры которых последовательно увеличиваются. Соответственно с увеличением диаметров

10 удлиняется обрабатываемая заготовка. Заготовку, получившую требуемое удлинение, погружают в теплозую ванну, а затем проводят по наружным бороздкам роликов, где еще более удлиняют и разделяют элементы свпнцо15 вой проволоки, образованные з процессе резки. Так как оболочка из синтетической смолы проходит через тепловую ванну, в которой поддерживается минимальная температура, обеспечивающая смягчение смолы, то ооолочт 2 ка подвергается термической усадке в удлиненном состоянии. Особенно значительна усадка на участках ll, в результате чего свинцовые элементы 9 прочно удерживаются стенкой оболочки. 2

Устройство для осуществления описанного способа содер>кит электродвигатель 12, который через ременную передачу 18 сообщает вращательное движение валу 14, несущему. шкивы 15, 16 и 17 с последовательно уменьшающимися диаметрами. Через шкив 15 приводятся режущие шестерни 4 и 5, к которым подается конец заготовки, сматываемый с катушки 8. Точная регулировка сцепления между зубьями осуществляется с помощью рыча- 3 га 18 и плиты (на черте>ке не показана), установленной соосно с шестерней 5, со стороны, противоположной плите 10. Натя>кные ролики 6 и 7 связаны с режущими шестернями системой зубчатых шестерен 19. Каждый натяжной ролик выполнен с несколькими бороздками, диаметр которых увеличивается, как отмечалось ранее, от вертикальной плиты 10 пару>ку. Под натяжными роликамп размещена ванна 8, снабженная направляющими роликами 20, вокруг которых проходит заготовка грузила, переходя от одной группы бороздок натяжных роликов к следующей.

Заготовка грузила, сматываемая с катушки 8, перемещается механизмом подачи (см, фиг. 5, 1 и 2), содер>кащим вращающийся вал 21 с винтовой нарезкой. Концы зала опираются на стойки 22, причем один его конец проходит через стойку и поддер>кивает шкив

28, соединенный с помощью ремня 24 со шкивом 17, имеющим наименьший диаметр, На резьбовой части вала расположена муфта сцепления 25, снабженная выступом 26 с отверстием 27 для прохода заготовки грузила.

На стапине 28 устройства расположен узел приема готового гибкого грузила. Он (см. фпг.

6 и 2) содержит вал 29, параллельный валу 21, и механизм подачи, связанный одним концом с залом 80, несущим принимающую катушку

81. На конце зала 29 установлены две близко

4 расположенные одна к другой тарелки 32 и 33.

Тарелка 82 закреплена на валу жестко, а тарслка 83 — с возможностью сколь>кения.

Между ними помещен буфер 84 в виде диска, выполненного из материала с высоким коэффициентом трения, например из кожи. С помощью тарелок зал 29 приводится зо вращение валом 14. На валу 29 установлена пружина 35, под действием которой тарелки 82 и 83 находятся в зацеплении. Один конец пру>кипы упирается в тарелку 88, а другой взаимодействует с регулирозочным рычагом 86, одпп конец которого связан с валом 29, а на другом закреплена гайка 87, установленная ра стержне 88 с винтовой нарезкой, поддерживающем опорные стойки 89 вала 29.

При вращении стержня 88 гайка 37 перемещается вдоль него и, заставляя рычаг 86 скользить вдоль вала 29, регулирует степень сжатия пружины 85 и усилия, передаваемые на зал 29 с ведущего вала 14.

В устройстве предусмотрено приспособление для обнаружения обрыва заготовки грузила (см. фиг. 4 и 1), располо>кснное на станине 28 устройства, рядом с вертикальной плитой 10. Приспособление содержит основание, на котором расположен элемент 40 с отверстием 4! для прохода заготовки грузила. направляющие 42, размещенные по разные стороны отверстия, проектор света 43 и приемник света 44. Проектор света соединен с помощью электрического провода 45 с пат руоком 46, прикрепленным к станине 28, а приемник света соединен с электродвигателем. Если заготовка грузила имеет обрыв на участке перед отверстием 41, то свет, идущий от проектора, фокусируется оптическими линзами (на черте>ке не показаны) и принимается приемником света, снаб>кенным фотоэлек40 трпческим проводящим элементом (на чертеже не показан).

Приспособление для обнару>кения обрыва заготозки грузила позволяет немедленно остановить электродвигатель в случае разрыьа

45 заготовки в зоне, не предусмотренной заданием, и происходящей, например, в результате приложения растягивающих усилий. Опеспечизается это следующим образом, Если в заготовке грузила имеется обрыв, Б результате которого эта заготовка не проходит через направляющие 42, то световой луч будет принят фогоэлектрическим проводящим элементом, заключенным в приемнике света, через оптические линзы 47. Электрическое со55 противление элемента изменяется, благодаря чему образуется электрический сигнал, подаваемый в электродвигателе через реле (на чертеже не показано).

Если обрыв заготовки вызван изменением

60 скогости намотки на приемную катушку 81, ",àðåëêè 82 и 83 заставляют скользить, вследствие чего регулируются усилия пружины и уменьшается число оборотоз вала 29.

Гибкие грузила, получаемые описанным

65 способом, могут быть использованы для уве289541

:ичения вертикальной устойчивости штор, збок, рыболовных сетей, а также в качестве ,нутренних частей канатов или стренг.

Предмет изобретения

Способ изготовления гибких грузил, при

;отором металлический сердечник, состоящий з отдельных элементов, заключают в эла:тичную оболочку, отличаюцийся тем, что, : целью повышения гибкости изделия и обе.печечия равномерного распределения созда1аемой им нагрузки, элементы сердечника

|ол уча ют путем разделения н а мерные отрезкп стерн;ня из мягкого металла с большим удельным весом, например свинцовой проволоки, который предварительно заключают в эластичную оболочку, выполненную из синтетической пленки, дающей усадку прп нагреве, разделяют сердечник на элементы, прилагая растягивающие усилия к сердечнику и оболочке и одновременно нагревая их до температуры размягчения материала ооолочк::. а затем сразу после разделения сердечника оболочку обжимают в зонах его разделения и образуют на оболочке участки с су>кенным поперечным сечением, отделяющие каждый элемент сердечника от соседних.

289541 д 23

С ост а в ит ель Ю. Цейтлин

Редактор T. Ларина Техред A. А. Камышникова Корректор Т. А. Уманец

Издат. № 101 Заказ 179i9 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изоорстсний и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2