Давления для теплообмена
Союз Советских
Социалистических
Республик
К ПАТЕНТУ
Зависимый от патента №
Заявлено 04.111.1969 (<чб 1316129/29-33) МПК D 21f 5/16
Приоритет 04.Ill,1968, ik 820/68. Норвегия
Комитет по делам изобретений и атнрытий при Совете Министрав
СССР Д К 676.2.052.72 (088.8) Опубликовано 08.XI1.1970. 1зюлле-<е»ь ¹ 1
lc, ;
Дата опубликован»я о.шсаиия I,ll.! .!7!
Автор изобретения
Иностранец
Николай Ллфсен (Норвегия) 1 !нос 1 рт< иная ф<<р ма
«Алфсен ОГ ундерсон А1С» (1-1орвегия) Заявитель
ЦИЛИН,ЦР ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ЕПЛООЬМЕИА
Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности иа бумагоделательных машинах.
Известен цилиндр .высокого давления для теплообмена между средой внутри цилиндра и вне его, включающий оболочку и теплообменное устройство подачи и отвода теилопроводящей среды.
Однако у такого цилиндра невозможно повысить давление при одновременном снижести и его вес а.
Предлагаемый цилиндр не имеет этого недостатка и отличается от известного тем, что оболочка его выполнена из аксиально расположенных параллельных труб, соединенных концами с теплообмен ным устройством, а между собой — сварным<и швами, за»олненными на внешней стороне цилиндра материалом, имеющем лучшую топлопроводность, чем материал труб. Оболочка из труб заключен» в поворотно под<вешенную внешнюю оболочку, причем пространство между ними за<полнено маслом.
Каждая из труб выпал<иена со впадиной llo всей длине, имеющей радиус кривизны, ооесиечивающий расположен<не в ней соответст1вующей стороны смежной трубы.
На фиг. 1 изображен описываемый цилиндр; на фиг. 2 и 3 — сечение цилиндра, состоящего из труб, специально профилированных; на фиг. 4 — сечение цилиндра .с внешней оболочкои; lla фиг. 6 — аксиальное сечение цил индр и.
Теплообменная часть цилиндра образована трубами 1, расположенными параллельно валу цилиндра. )ти трубы сварены друг с др гом таким образо», что они образуют одно целое или оболо гку цилиндра. Сварные швы " до:liKEEEE оыть оез !lop, при иоявлешги иослед1<1 <ни их можно ликвидировать дополнительной сваркой.
Вследствие того, что расстояние от высверленного отверстия о в грубых до внешней lloверхностll цилиндра изменяется llo окружности цили»дра, ooTветственно изменяется ге <ло»ередача, навр»мер от пара в трубах. 1 lкнм образом, иа»больша» те»лоиереда та гам, »де толщ»<на материала меньше, и »осте»енно уменьшается в на»равлении и р <диаль»ой
»лоскости между дымя трубами, а затем»0вышаегся там, гзе толщшш магер»ила становится меньше. Для того "ll обы компе»с»ровать эту изменяющуюся тепло»ередачу, а следовательно, изменяющуюся температуру по окружности цилиндра, сварные швы 2 можно заменить пайкой твердым припоем или другими способами соединения, которые позволяют вставить, например медь и бронзу. Так, клттновпдная средняя часть 4 может состоять из меди, а боковые части 5 — из бронзы, Ис289630 пользование r»>; материалов обеспечивает равномерное распределение тепла и температуры на внешней поверхности цилиндра, так как они являются лучшими проводниками тепла, чем материал в трубах. Прохо>кдение тепла больше в тех частях, где толще материал.
Чтобы можно было переносить большие количества равномерно распределенного теп ka, например бумажное полотно 6, цилиндр»окрыт оболочкой 7 с желательной поверхпосгной отделкой, а,между внешней оболочкой и корпусом цилиндра расположен слой термически стабильного масла 8 для переноса тепла с корпуса цилиндра на внешнюю оболочку и для обработки бумажного полотна 6.
Цилиндр поворотно подвешен на опорах 9 (см. фиг. 5). Внешняя оболочка 7 покрывает корпус внутреннего цилиндра, состоящего из труб 1, сваренных друг с другом и соединенных на .концах с входной камерой 10 для паря и выходной камерой 11 для пара и ко»де»сата. Пространство между трубами и внешней оболочкой заполнено маслом 8, подводимым через трубу 12, соединенную с баком с мя(лом. Пространство между внешней оболочкой и трубами соединено, кроме того, с воздухопроводом 18, а центральный вал 14, несущии весь агрегат, имеет отверстие 15 для впуска и выпуска воздуха па конце вала в зависимости от того, подвергается ли цилиндр нагреванию илп охлаждению. Перегородка 16 разделяег вял»а две части, так что пар входит во впускные камеры 10 через радиальные трубы 17. Конде» "ak вместе с увлеченным им воздухом выводится через трубу 18.
Предмет изобр ете»ия
1. Цилиндр высокого давления для T(kk.ki)< бмe»я между средой внутри цилиндра и в»е вклkO«ak0kllий оk)OJ10 IK) » TPII kOOOмеkk»(k, устройство пода IH и очводя теплопроводящей среды, отличаюцийся тем, что, с целью обе-»ечения возмо>кнэсти»овышения, давления в цилиндре при одновременном снижении веса, его оболочка выполнена из аксиально расположен»ых параллельных труб, соединенных концами с теплообмен»ым устройством, я между собой — сварными швами, запол»ен»ымп на внешней стороне цилиндра материалом, имеющем лучшую те»ло»роводность, чем м»териял труб.
2. Цилиндр по и. 1, отли«аюи1ийс«тем, чго оболочка из труб заключена в поворот»о »одвешеп»ую внешнюю оболочку, причем kkpaстра»ство между ними заполнено маслом.
3. Цилиндр по пп. 1 — 2, отли«аюа1ийся тем, что каждая из труб выполнена со впадиной
»о всей длине, имеющей радиус кривизны, обеспечивающий расположение в»ей соответсгвующей стороны смежной трубы.
1 григ.5
CocTdBHTLëü Н. А, Цветкова
Редактор Г. С. Кузьмина
Кооректор Л Л Радонов
Изд. ¹0 19 Заказ 7j8 Тира>к 480 Подписное
ПЕ{ИЕПИ Комитета по делам изобретений и открыгий нрн Совете Министр >н СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4j5
Типография, пр. Сапунова, 2
