Способ получения серной кислоты

 

О П И С А Н И Е 28982!

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.1.1969 (№ 1295308/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 1О.Ч!11,1972. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 05.IX.1972

iI. К.. В Olk 3 00

С 01Ь 17/74

Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете Мииистрое

СССР

УДК 661.25:621.3.035 (088.8) Авторы изобретения В. К. Бейдин, И. П. Ворошилов, А. К. Горбачев, Н. Н. Нечипоренко и П. Х. Ворошилов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОИ КИСЛОТЫ

Изобретение относится к технологии электрохимической переработки сернокислых солей металлов.

Известен способ получения серной кислоты электролизом водных растворов сульфатов при непрерывном введении сернистого газа в анолит для деполяризации анода в присутствии катализаторов, например вольфрамовой кислоты, двуокиси марганца или перманганата калия.

Недостатками известного способа являются низкая анодная плотность тока, незначительная степень использования сернистого газа, загрязнение продуктов электролиза каталитическими добавками.

По предлагаемому способу в качестве катализатора в электролит вводят растворимую галоидную соль предпочтительно с катионом, одноименным с катионом электролита, в количестве 0,1 — 50 г/л (предпочтительно 0,5—

15 г/л), процесс ведут при анодной плотности тока 500 — 3000 а/м (предпочтительно 1000—

1500 а/м ) и температуре 20 — 90 С (предпочтительно б0 — 80 С) . Это позволяет повысить степень использования сернистого газа на 20% и снизить анодный потенциал при равных условиях электролиза по сравнению с известным способом на 0,5 — 0,8 в. Наличие в исходном электролите растворимых галоидных солей практически не влияет па качество конечного продукта.

Пример 1. Электрохимической переработке подвергается сульфат натрия. Электролиз проводится в трехкамерном электролизере с железным (сетчатым) катодом и полым графитовым анодом (пористость 33%). Исходный электролит (сульфат натрия) вводится в количестве 290 г,, л в междпафрагменное про10 странство. B электролит добавляется хлористый натрий в количестве 0,5б г, л.

Сернистый газ поступает под давлением

150 лгм рт. ст. в полую часть анода и через

15 поры графита проходит в анолит. Процесс идет при температуре исходного электролита б0 С, нагрузке на электролизер 5 а и анодной плотности тока 1000 а/хгг.

Установлено, что анодный потенциал со20 ставляет 1,15 в, а степень использования сернистого газа 75 — 80%.

Пример 2. Процесс электролиза проводится при анодной плотности тока 3000 а/лР.

25 Остальные условия те же, что и в прнмере 1.

Установлено, что анодный потенциал составляет 1,55 в, а степень использования сернистого газа 70 — 75%.

Пример 3, В исходный электролит вво30 дится йодистый натрий в количестве 1,5 г/г.

289821

Составитель Ф. Львович

Текред Л. Куклина

Корректор Е. Миронова

Редактор Н. Корченко

Заказ 2683/1 Изд. 141 1!54 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Процесс электролиза протекает при анодной плотности тока 1000 аlм . Остальные условия те же, что и в примерах 1 и 2.

Установлено, что анодный потенциал составляет 0,8 в, а степень использования сер- 5 нистого газа 70 — 75%.

Пример 4. Процесс электролиза проводится при анодной плотности тока 3000 а/м .

Остальные условия те же, что и в примере 3.

Установлено, что анодный потенциал со- .10 ставляет 1,28 в, а степень использования сернистого газа 70 — 75 /о.

Предмет изобретения

1. Способ получения серной кислоты электролизом водных растворов сульфатов металлов при деполяризации анода сернистым raзом в присутствии катализатора в электролите, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени использования сернистого газа, понижения анодного потенциала, повышения степени чистоты конечного продукта, в качестве катализатора в электролит вводят растворимую галоидную соль предпочтительно с катионом, одноименным с катионом электролита, в количестве 0,1 — 50 г/л, процесс ведут при анодной плотности тока 500 †30 а!м и температуре электролита 20 — 90 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут при анодной плотности тока

1000 — 1500 а/м и температуре электролита

60 — 80 С.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что растворимую галоидную соль вводят в электролит в количестве 0,5 — 15 г/л.