Способ изготовления многослойнб1х древесностружечных плит

Авторы патента:


 

О П И С А Н И Е 289940

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскиз

Социалистическиз

Рвсвублии

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 14.IV.1969 (№ 1328152 29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

МПК В 291 5/00

Кввитвт ав авива аавбрвтвииб и открытий

° ра Свввтв Мииивтров

СССР

УДК 674.815-41(088.8) Опубликовано 22.Х11.1970. Бюллетень № 2 за 1971

Дата опубликования описания IО.II.1971

Л вторы изобретения

Н. А. Модин, М. С. Мовнин, Е. Г. Митрофанов, А. Н. Ерошкин и И. У. Белодедов

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия имени С. М. Кирова

Заявитель

1" - <0TEVA

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧ Н ЫХ ПЛИТ

Известны способы изготовления многослойных древесностружечных плит путем смешивания стружки со связующим, формирования ковра, подпрессовки с последующим прессованием.

Целью настоящего изобретения является повышение физико-механических свойств плит, уменьшение их формоизменяемости во влажной среде.

Достигается это тем, что процесс подпрессовки ковра осуществляют путем экструзии при температуре 60 — 80 С, формируют многослойный ковер с разворотом одного слоя относительно другого на 90 с последующим окончательным прессованием на плоском прессе под давлением 50 — 60 кг/см- .

Осуществляют способ следующим образом.

Формируют и подпрессовывают ковер стружечной плиты на экструзионном штемпельном прессе, причем в случае применения горизонтального пресса происходит разделение фракций стружки: мелкие — вниз, крупные— .верху.

Осуществляют процесс формирования и подпрессовки при температуре 20 — 80 С. При этом получают ковер с объемным весом 0,3—

0,5 г/см

Полученный экструзионным способом ковер разделяют на отдельные части и формируют многослойный ковер, разворачивая один слой относительно другого на 90 .

Окончательное прессование ковра осуществляют на,плоском прессе при температуре

150 — 170 С и давлении 50 — 60 кг/сне в течение 1 — 1,5 лшн на 1 мм толщины плиты.

Проведенные испытания двухслойных древесностружечных плит со связующим на основе смолы М19-62 в количестве 10% к весу абсолютно сухой древесины показали, что предел прочности при статическом изгибе плит из игольчатой стружки объемного веса 0,85 г/смз составляет 179,5 кг/смт, из стружки «Бартрев» при объемном весе 0,75 г/смз — 165 кг/см, трех15 слойных плит из игольчатой стружки при объемном весе 0,8 г/слез — 225 кг/слез.

Предмет изобретения

Способ изготовления многослойных древес20 ностружечных плит путем смешивания стружки со связующим, формирования ковра, подпрессовки с последующим прессованием, отличаюи ийся тем, что, с целью, повышения физико-механических свойств плит, процесс под25 прессовки ковра осуществляют путем экструзии при температуре 60 — 80 С, формируют многослойный ковер с разворотом одного слоя относительно другого на 90 с последующим окончательным прессованием на плоском прес30 се под давлением 50 — 60 к%ма.

Способ изготовления многослойнб1х древесностружечных плит 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесностружечных плит

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к способам изготовления прессованных изделий их стружечной пресс-массы

Изобретение относится к области производства древесных пластиков из отходов лесоперерабатывающих промышленных производств и может быть использовано в качестве строительных материалов /облицовочные плиты, покрытие полов, черепица, в производстве мебели/

Изобретение относится к производству экологически чистых материалов из отходов лесоперерабатывающих производств и вторичных отходов термопластов (полиэтилен, полипропилен, ПВХ и т.д.), которые могут быть использованы в качестве строительных материалов, в машиностроении, при изготовлении мебели и т.д

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к способам изготовления плоских прессованных пластин в непрерывном процессе

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, производству пластмасс, деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления теплоизоляционного, конструкционного и облицовочного материала
Наверх