Способ непрерывного литья металлов
290784
ОПИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сова Советских
Социалистииеских
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 29.11.1968 (№ 1221918/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень № 3
Дата опубликования описания 5.III.1971
МПК В 22d 11/00
Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Мииистров
СССР
УДК 621.746.27(088.8) Автор изобретения
Л. Н. Максимов
Заявитель
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ
Известны способы непрерывного литья металлов через формующие насадки в жидкий теплоноситель. Однако при этом корочка слитка начинает кристаллизоваться на внутрен ней стенке насадки, что вызывает трение слитка о насадку.
В предложенном способе металлостатическое давление практически полностью уравновешивают за счет создания равенства давле ний с обеих сторон поверхности слитка, что позволяет производить вытягивание слитка из насадки со скоростью, при которой кристаллизация начинается после выхода жидкого металла из насадки.
Способ осуществляют с помощью устройства, показанного на чертеже, на которой изображены миксер 1; металлоприемник 2; формующая насадка 8; выходной штуцер 4 для подключения миксера 1 к вакуумной системе; регулирующий барботажный канал 5 со штуцером 6 для подачи нейтрального газа; штуцер 7 для вакуумного отсоса нейтрального газа; 8 — регулирующий барботажный канал, 9 — штуцер для подачи газа, 10 — ограничительпый дроссель. Вакуумная система включает теплообменник 11 предварительного охлаждения газа, фильтр 12, дроссель 18 регулирования барботажа, вакуум-насос 14, газовун> линию 15, основной рессивер 16, штуцер 17, ввод газовой подпитки 18 и напорный рессивер 19, 20 — накопительный стакан, 21 — барботажный канал; патрубки 22 и 23 и стопорное устройство 24 входят в систему заполнения слива теплоносителя; штуцер 25 укреплен на кожухе 26, установленном на корпусе 27, в котором смонтирован теплообменник 28; уплотнение 29 установлено на выходе слитка 30 из корпуса 27 с теплоносителем. Буквами обозначены: А — уровень нижнего торца насадки 8, Б — уровень теплоносителя и В—
10 уровень ввода в теплоноситель барботажного канала 21.
Сущность способа заключается в следующем. Регулирующий канал 8 системы стабилизации уровня расплава теплоносителя уста"
15 навливают так, что уровень в расплаве приближают к нижней кромке на расстояние порядка величины капиллярной постоянной разливаемого металла. Затем:начинают медленное смещение вниз затравки. Так как канал 5
20 установлен на уровне А, металл не может прорваться, поскольку гидростатический напор до уровня В не превышает диапазон проявления сил поверхностного натяжения. Далее металл поступает в теплоноситель и кристал25 лизуется полностью в его среде.
При использовании теплоносителя с плотностью, равной или большей плотности металла, возможна полная разгрузка его корочки от механических напряжений или равномерное
30 объемное сжатие корочки.
За счет вакуумирования металла и одно290784
Составитель E. Васильев
Корректоры: А. Абрамова н Л. Корогод
Редактор Г. Громова
Техред Л. В. Куклина
Изд. № 179 Заказ 292/2 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам нзооретенни и открытий при Совете Мнншсгров ССС1
Москва, Я-35, Раушская пзб., д. 4/Е
Типография, пр. Сапунова, 2 временнои организации процесса барботажа нейтрального газа, вводимого в металл па уровне, одинаковом с уровнем нижнего торца насадки, создают условия для автоматнческога давления, равным давлеГни1о газа в зоне пад теплоносителем. Такой же принцип используют и при вакуумировании теп IoIIocEITpëÿ.
Предложенным cIIocoooi I возможнo рывное литье слитков разнообразной формы и размеров.
Предмет пзобретени я
1. Способ непрерывного литья металлов ",срез формующие насадк» в жидкий теплоносптель, отличающийся тем, что, с целью повь1- Б шения стойкости насадки, создают давление газа над теплоносителем, уровень «оторого поддерживгнот на расстояпн1. от нижнего торца насадки, равном капиллярной постоянной разлив;.емого металла.
2. Способ по и. l. orëè÷àIoùèéñè тем, что разливасмый металл вакуумируют и одновременно нз зоны над теплоносителем вводят в него газ на уровне, одинаковом с уровнем нижнего торца насадки, 3. Способ по пп. 1 и 2, отличаюшийся тем, что теплоноситель ва«уумируют и одновременНо нз зоны над ним вводят в Hего газ на урозке, одинаковом с заданным уровнем теплоносителя.
