Способ сушки смеси сернокислых солей

 

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

290946

Со)аз Соеетсии

Садиалистипсскиз

Респтблии

Зависимое от авт. свидетельства Ме

МПК С 22с 33/00

Заявлено 09.XI I.1968 (¹ 1289546/22-1) с присоединением заявки Мо

Комитет по делам

Приоритет

Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень Хе 3

Дата опубликования описания 24.II.1971 изобретеииб и стирмтий при Саеетг йтииистро

CCi. P

УД К 621.762.2:66.047.75 (088.8) Автор изобретения

А. И. Христин

Заявитель

СПОСОБ СУШКИ СМЕСИ СЕРНОКИСЛЫХ СОЛЕЙ тролируемый нагрев и создают требуемое разрежение.

Например, дегидратацию смеси сернокислых солей, содержащей FeSO4 7НзО;

ZnS0<.7Н О; NnSO; 6НзО, количество которых соответствует шихтовому составу Fe 03—

70,8 вес. /д, ZnO — 9,8 вес. / и МпО—

196 вес. о/о, проводят по режиму: нагрев при

36 С и остаточном давлении 70 л1лт рт. ст. в течение 45 1 ив, затем нагрев при 55 С и остаточном давлении 20 11.11 рг. ст. в течение 1 «ас и нагрев смеси солей при 100 С в течение

3 «àñ.

При изменении соотношения входящих в смесь компонентов режим дегидратации несколько изменяется.

20 Способ сушки смеси сернокислых солей, например, при изготовлении ферритовых порошков, включающий нагрев при 90 — 110 С, отли«аюи ийся тем, что, с целью предотвращения расплавления смеси, проводят предвари25 тельное ее обезвоживание сначала при 35—

37 С и давлении не более 75 млт рт. ст. в течение 0,5 — 1 «ас, а затем при 55 — 57 С и давлении не более 25 лтм рт. ст. в течение 0,5—

1 «àñ.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к дегидратации смеси сернокислых солей при изготовлении ферритовых порошков.

Применяемый в настоящее время способ сушки смесей сернокислых солей при 90—

110 С сопровождается их расплавлением, что снижает эффективность процесса.

Основная отличительная особенность предложенного способа заключается в том, что перед сушкой при 90 — 110 С проводят обезвоживание в вакууме при 35 — 37 С, а затем при 55 — 57 С.

При изготовлении Мп — Zn u Yi — Zn ферритовых порошков используют термическое разложение сернокислых солей железа, марганца, цинка и никеля, содержащих 5 — 7 молекул кристаллизационной воды.

В процессе дегидратации для предотвращения расплавления смеси солей производят удаление 1 — 2 молекул кристаллизационной воды при температуре более низкой чем та, при которой возможно расплавление, для чего над смесью солей создают определенное разрежение и выдерживают эту смесь при указанной температуре в течение требуемого интервала времени.

Смесь солей загружают в герметизируемую емкость, в которой осуществляют строго конПредмет изобретения

Способ сушки смеси сернокислых солей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к порошковым материалам конструкционного назначения и смазочным составам, содержащим добавки порошков дихалькогенидов тугоплавких металлов

Изобретение относится к способам получения термоэлектрических материалов n и p типа

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к материалам высокой стойкости к абразивному износу и коррозии в условиях агрессивных сред

Изобретение относится к порошковой металлургии, конкретнее, к области создания антифрикционных износостойких материалов на основе железа, и может быть использовано при изготовлении контактных вставок для токосъема с контактного провода

Изобретение относится к способу изготовления композитного металлического изделия по меньшей мере из двух видов нержавеющей стали с возможностью получения декоративного узора, например ножевого лезвия, имеющего дамасский узор

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к производству экономнолегированных конструкционных сталей

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления спеченных деталей

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления контактных пластин токоприемников электроподвижного состава электрического транспорта

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе железа, и может быть использовано для изготовления самосмазывающихся подшипников скольжения в узлах трения текстильных машин, приборов бытовой техники, радиотехнической и электронной промышленности и др., работающих в широких диапазонах удельных давлений и скоростях скольжения сопряженных поверхностей
Наверх