Патент ссср 290963

 

290963

ОПИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ богаз Остаток.а

„оциалистически

Р отблик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

МПК С 23с 3/02

Заявлено 05.Ч.1969 (№ 1333213 22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 24.II.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.793.324(088.8) r. r Г

T ф ф ц,"14т=:) 4

Авторы изобретения

В. К. Толок, Г. В. Земсков и Е. В. Смех

Одесский политехнический институт

Заявитель

РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ

20 — 30

20 — 30

20 — 100

5 — 8 никель сернокислый гипофосфит натрия уксуснокислый аммоний аллилсат, мл/л

Изооретение относится к химическим способам осаждения металлов.

Известен раствор для химического никелирования, содержащий сернокислый никель, гипофосфит натрия и ацетатион.

Однако известный раствор характеризуется низким коэффициентом использования солей никеля и гипофосфпта (0,25 — 0,33), нестабилен при колебании кислотности и температуры, малопроизводителен (8 — 12 мк/час) и не обеспечивает получения толстослойных покрытий.

Предложенный раствор позволяет повысить стабильность, увеличить коэффициент использования солей (до 0,90 — 0,95), интенсифицировать процесс никелирования (35 — 40 тк/час) и получать покрытия толщиной 100 — 150 мкм на деталях из стали, меди, титана, алюминия и их сплавов, а также на порошковых материалах различного состава и зернистости.

Предложенный раствор отличается от известного тем, что в его состав введен аллилсат, представляющий собой спиртовую вытяжку из луковиц чеснока и содержит, г/л:

При использовании раствора процесс ведут при рН 5.0 — 6,0 (кислая область) и рН 8,0—

10,0 (щелочная область) и температуре 95—

100ОС.

Твердость покрытий 650 — 700 кг/млге после отжига при 400 С в течение 60 мин увеличивается до 1100 — 1250 кг/лг.М2. Покрытия, полученные при рН 5,0 — 6,0 практически беспориго сты при толщине 10 — 12 мк; при рН 8 — 10 имеют 4 — 6 пор/см - .

При толщине до 15 мк плотность загрузки составляет 5 — 10 длг- /,г; для получения более

15 толстых осадков (свыше 50 мк) оптивгалыгая плотность загрузки снижается до 1 — 2 д.ч - /л.

Для поддержания постоянной скорости осаждения никеля (35 — 40 мк/час) произво20 дят корректировку раствора. Прп этом следует считать, что при нпкелировании 1 дм- поверхности толщиной 10 мк расходуется 0,9 г металлического никеля и 4,5 г гипофосфнта натрия. При корректировании раствора в не25 ro каждые 20 агин добавляют по 15 мл растворов, содержащих 400 г/л сернокислого никеля и 400 г/л гипофосфита натрия совместно с 40 м.г/л аллилсата. Корректирование содержания уксуснокислого аммония производят

30 через каждые 2 час работы, добавляя 60 мл

2909G3

Предмет изобретения

Составитель E. Семина

Редактор Е. Дайч

Техред Л. В. Куклина Корректор А. П. Васильева

Изд. № 113 Заказ 212/3 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 раствора, содержащего 400 г/л уксуснокислого аммония. При содержании буферной добавки 100 г/л его корректирования не производят.

Для поддержания постоянной кислотности

В Ванну вводят Газоооразный аммиак или его

25% -ный раствор.

Предложенный раствор обеспечиваст стабильную работу в течение 30 — 40 корректировок по основным компонентам при периодической фильтрации через каждые 3 — 4 час работы.

Раствор для химического никелирования, содержащий никель сернокислый, гипофосфит натрия и уксуснокислый аммоний, отличающийся тем, что, с целью увеличения стабильности раствора, интенсификации процесса и повышения коэффициента использования солей, в его состав введен аллилсат при слс10 Дующем соотношении компонентов, г/л: никель сернокислый 20 — 30 гипофосфит натрия 20 — 30 уксуснокислый аммоний 20 — 100 аллилсат, ил/л 5 — 8