Способ гальванического изготовления цилиндрической растровой пленки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

29232О

Са!оз Cesarian

Социалистическиа

Республик

Зависимый от патента ¹â€”

Заявле!ю 26.Т11.1968 (№ 1263528 18-10) .11ПК 6 031 7 16

G 03d 300

Приоритет 28ХП.1967, № б710441. Нидерланды

Комитет по делам изобретений и открытий гри Совете Министров

СССР

УДК 528,721.287(088.8) Опубликовано 06.1.1971. В!оллстень X 4

Дата опуоликования описания 17Л .1971

Автор изобретения

Иностранец

Лодевик Янсен (Нидерланды) Иностранная фирма

«Сторк Амстердам Н. В.» (H.laepланды) ВСЕСОЮР Н >.:-1

Г.Л 11 80-:!. i.::;"

БИБЛИО: с КА

Заявитель

СПОСОБ ГАЛЪВАНИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РАСТРОВОЙ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к технологии производства цилиндрических растровых плено!..

Известны способы изготовления цилиндрических растров механическим путем. Известны также способы изготовления цилиндрической растровой пленки с использованием фотографического процесса, при которых поверхность пленки снабжена правильным рис иком из отверстий.

Такая пленка может быть использована для изготовления новых плоскоячеистых трафаретов посредством фотографического н гальванического процесса.

Изобретение обеспечивает изготовление цилиндрических растворов гальваническим способом, посредством которого создают правильный рисунок из светопроннцасмых отверстий с ячсистост1но Х, размер которьш D on1 ° рс Qc I ß!0T нз соотношения D =- /0 — — — -- Л, гд12

Л выбирают в пределах от 24 до 48 отверстий на сантиметр, D может отклоняться на 5 ф от

1 величин!»! 70 — - — Х.

Достигается это тем, что на исходную цнлиндрическуlo матрицу наносят изолирующее вещество, которым заполня!от имеющиеся в ней отверстия или выемки, осаждают гальваническим путем слой металла толщиной пс превышающей 0,02 11.1! и образующий растроВ1 10 плсню, 1 .Отор1 10 зтlтем покрывают слосм прозрачного пластика толщиной нс менее

0,03 ть1ь После этого деформируют исходну!o матрицу и снимают растровую пленку, причем перед нанесением изолирующего вещества исходную матрицу помещают на растягивающую оправу, например пнсваматнчсскую нлп гидравлическую подушку.

Таким образом, получают изделие с удов1О лстворнтельной мсхашгчсской прочностью, которос легко обрабатывается, н с которого может быть изготовитеn нужный объект с помо1цью фотографического (нзвестного) процессаа. В этом случае начальная матрица может

15 быть либо твердой втулкой с мал!!мн выемками плн отверстиями. протрав IcnnIIXIII в ней, либо плоскоячснстым трафаретом, с возможnocTb10 l3pc«IcI!noГ0 3 Mс!1ьп!синя наpx жl!ОГО диаметра.

2!! На фпг. 1 показано в увеличенном масштабе продольнос ссчсннс плоскоячснстого трафарета; на фнг. 2 — — вариант. в котором применена нсперфорпрованная втулка, т. с. цилиндр в качестве начальной матрицы; на фиг. 3 — — растровая пленка; на фнг. 4 — известный фотографический процесс изготовления рисунка нз отверстий; на фнг. 5 — матрица, изгÎToвлcнная TpàâëcIIIIcì; на фнг. 6— матрица с осажденным металлом гальванп3(} чсским способом.

Способ изготовления цилиндрической растровой пленки заключается в том, что берут плоскоячеистый трафарет 1 с толщиной с!, изготовленный путем гальванического или электрометаллизационного процесса. Трафарет 1 имеет отвсрстня 2, диаметр D! которых на наружной поверхности 8 значитсльно больше диаметра D на внутренней поверхности 4 трафарета. Однако для применения в качестве растровой пленки размер светопроницаемых отверстий должен быть приблизительно равен D3. Очевидно, что трафарет 1 не может быть использован в качестве растровой пленки, так как диаметр D для светопроницаемых отверстий слишком мал. Но этот трафарет можно применять как начальную матрицу, устанавливая его па растяжимую опра ку, напр IMcp !!нсвм!!Тически па!Д1 наему(О или на гидравлически расширякпцийся цилиндр, так чтобы наружный дпаметр трафарета 1 мог быть увслнчсн па несколько сотых миллиметра, т. с. примерно на толщину металлического слоя, который должен быть изготовлен. Затем отверстия 2 закрывают изолирующим веществом и наносят слой 5 толщиной пе более

0,02 мл гальваническим или гальванопластическим способом. Отверстия 6 имеют диаметр

14, который меньше диаметра D!, по больше диаметра D .

Такой тонкий цилиндр сам по себе пригоден для использования в качестве растровой пленки. Однако on недостаточно прочен. Для увеличения его прочности цилиндр вделывают в слой 7 соответсгвующего прозрачного пластика, После этого давление из подушки или цилиндра снимают, внешний диаметр трафарета 1 приобретает первоначальные размеры, вделанная растровая пленка удаляется из исходной матрицы и получается система, указанная на фиг. 3. Такой ооъект представляет собой растровую пленку.

В тех случаях, когда исходная матрица достаточно тонкая, пет необходимости прижимать ее к расширяющейся оправке, так как возможно уменьшить се внешний диаметр в этом случае посредством деформации цилиндрической формы матрицы по образующей вовнутрь (путем вдавливания), в результате чего растровая пленка выходит пз нес.

На фиг. 2 приведен другой вариант, в котором применена неперфорированная втулка, где вдоль наружной стороны вделан правильный непрерывный рисунок из малых выемок или отверстий 8.

На фиг. 4 показан уже известный способ, согласно которому осуществляется фотографический процесс нанесения правильного непрерывного рисунка из отверстий, посредством которого используется растровая пленка, l0 изображенная на фиг. 3. На ее обратную сторону 9 наносят светочувствительный слой 10, который облучают светом, а затем засвеченные места обрабатывают до тех пор, пока на обратной стороне не образуются незасвечен-!

5 ные участки. В этом случае для изготовления матрицы (см. фиг. 5) может быть использовано травление. Возможно также осаждснпс металла гальваническим путем (см. фиг. 6) после обработки поверхности слоя l!)» откры20 Tblx 4 oT n n oopBTnoll стороне 9.

Прсдмcт изобретения

1. Способ гальванического изготовления цилиндрической растровой пленки, обеспечивающей последующее получение посредством фотографического процесса цилиндрических матриц, трафарстов и растров, на которой создают правильный рисунок из светопроницаемых отверстий, с ячеистостью Л, размер которых D определяется из соотношения

D =-70 — Х, где Х выбирают в пределах ог 24 до 48 отверстий на сантиметр, отличающийся тем, что, с

З5 целью повышения точности цилиндрического растра, на исходную цилиндрическу!о матрицу наносят изолирующее вещество, которым заполняют имеющиеся в ней отверстия или выемки, осаждают гальваническим путем слой

40 металла, толщиной пе превышающий 0,02 ям, и об!разу!ощий растровую пленку, которую заТсМ покрывают слоем прозрачного пластика толщиной не менее 0,03 мм, после чего деформируют исходную матрицу и снима!от ðàñò45 ровую пленку.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед нанесением изолирующего вещества исходную матрицу помещают на растяп!вающу!о оправу, например пнсвматичсску!о или

„!! !!дравг!нческу!о подушку.

Оиг 5 Риг. б

Ко1и1кктор T. A. Абрамова

Загорская типография

Составители А. Ч. Массов

Редактор А. В. Корнеев Тскред Л. В. Куклина тякяз 1120 Тираж 473

IIIll ll l1lI l Комитета по делам изобретений и открытий

Москва, iК-35, Ряушскя", иаб, l 1 одп ис ос при Совете Министров С(С(Р

1П