Совета Министров СССР до делам изобретений и цткрытиК (53) УДК 662.84(088.8) (72) Авторы изобретения Н. В. Молочников, В. Г. Комолов, В. П. Бутылев, А. Ю. Каем, Г. В. Сперанская, Ю. Б. Тютюнников, В. В. Гавриков и H. P. Кушниревич (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ

ФОРМОВАН НОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА

ИЗ НЕКОКСУЮЩИХСЯ УГЛЕЙ

Изобретение относится к коксохимическому производству. Известно устройство для непрерывного получения угольных формовок, состоящее из приводного барабана, неподвижной траверсы с холостыми роликами, по которым передвигается гусеничная цепь, выполненная из траков, соединенных между собой пальцами. Траверса с гусеницей прижимается к барабану с помощью двух пружин и охватывает примерно половину окружности барабана. Траки гусеницы и наружная поверхность барабана имеют ячейки, которые при вращении барабана совпадают и образуют внутренние замкнутые полости. Угольные формовки прессуют давлением, накладываемым на угольную массу.

Однако производительность известного устройства низкая и качество формовок не отвечает требованию на металлургический кокс.

С целью устранения указанных недостатков предлагаемое устройство состоит из герметичного кожуха, вращающегося колеса, помещенного в нем и имеющего на внутренней поверхности желоб трапецевидной формы, и приводных уплотняющих и формующих валков, расположенных внутри колеса. Кроме того, вращающееся колесо имеет кольцевую полость для циркуляции теплоносителя.

На фиг. 1 показан общий вид устройства в разрезе; на фиг. 2 вЂ” разрез по А вЂ” А фиг, 1.

Устройство содержит опорную раму 1, на которой установлены опорные ролики 2, цевочная шестерня 3, вращающееся колесо 4, внутри которого находится питатель 5 н несколько приводных уплотняющих валков 6 с гладкой поверхностью. Отсекающий механизм выполнен в виде гладкого приводного валка

7, стационарного ножа 8, плужка 9 и криволинейных направляющих 10. Формующие вал10 ки 11, механизм 12 чистки и отсекающпй механизм размещены внутри вращающегося колеса 4. Между приводными валками 6 находится механизм 13 для уборки угольной «сыпучки». Вращающееся колесо 4 представляет

15 собой раму коробчатого сечения, на внутрен. ней поверхности которой имеется желоб 14 трапецевидной формы, а на наружной установлено цевочное колесо 15 и рельсы 16. Вращающееся колесо имеет кольцевую полость, 20 в которой размещен кольцевой трубопровод

17 с подводящими и отводящими патрубками.

Устойчивое положение вращающегося колеса 4 обеспечивают боковые ролики 18. Над приводными валками 6 установлены ножи 19.

25 Вращающееся колесо помещено внутри герметичного теплоизолированного кожуха 20, в стенках которого находятся патрубки 21. Теплоноситель из тепловой установки подается через патрубки 21 в кожух. Внутри кожуха рас30 положен шнековый механизм 22 для уборки

292493 отходов. Подшипниковые опоры приводных валков 6 размещены в прямоугольных вырезах поддерживающих стоек 23 и с помощью гндроцилиндров, заключенных внутри стоек, создают давление уплотнения определенной величины. Гидроцилиндры питаются от гидроа ккумулятора.

Устройство работает следующим образом.

Нагретая угольная масса, состоящая из частиц крупностью 0 вЂ” 3 мм, при помощи питателя 5 непрерывно и равномерно подается в желоб

14 вращающегося колеса 4. Двигаясь по желобу, масса слегка подпрессовывается первым приводным валком 6 и проходит изотермическую выдержку. Затем вторым и третьим приводными валками 6 угольная масса уплотнястся и превращается в пластический угольный брус. После выхода из-под третьего валка

6 угольный брус слегка вспучивается и подается в отсекающий механизм, где снова подпрессовывается валком 7 и с помощью стационарного ножа 8 отделяется от желоба колеса 4, изгибается и по криволинейным направляющим 10 подается в формующие валки 11, в которых из бруса получаются угольные формовки. Полученные «сырые» угольные формовки при помощи выходного желоба 24 сбрасываются на транспортер и направляются к печам для коксования.

Для удаления с бруса частиц «сыпучки» между стационарным ножом 8 и криволинейными направляющими 10 расположен плужок 9, который сбрасывает частицы вниз на шнековый механизм 22. )Келоб 14 чистится щеткой механизма 12 чистки, а рабочие поверхности приводных валков 6 вЂ” ножами 19. Приводные валки 6 имеют раздельный регулируемый электропривод, с помощью которого синхрони5 зируются окружные скорости валков и угольного бруса.

Прилипание нагретой угольной массы исключается путем охлаждения рабочих поверх. ностей приводных и формующих валков.

10 Для быстрого разогревания желоба 14 колеса 4 используется кольцевой трубопровод

17. Вращающееся колесо устанавливается так, чтобы подводящий и отводящий патрубки трубопровода 17 совпадали с соответствую15 щими патрубками тепловой установки. Последняя осуществляет постоянную циркуляцию среды, заключенной внутри кожуха 20, удаляет из нее смолы и поддерживает заданную рабочую температуру.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывного получения формованного металлургического кокса из некоксующихся углей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 25 что, с целью повышения производительности и качества формовок, оно состоит из герметичного кожуха, вращающегося колеса, помещенного в нем и имеющего на внутренней поверхности желоб трапецевидной формы, и

30 приводных уплотняющих и формующих валков, расположенных внутри колеса.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю щееся тем, что вращающееся колесо имеет кольцевую полость для циркуляции теплоносителя.

29249 3

А-А

2Z Tиг 2

Составитель Е. Ширяева

Техред T. Дмитриева

Редактор Л. Бердник

Корректор Л. Котова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1103, 1 Изд. М 1200 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий