Способ приготовления катализатора

 

О П И С А Н И Е 292700

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Во!оз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.XI.1969 (№ 1375811/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.1.1971. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 26.III.1971

МПК В 01j 11/08

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 66.097.3(088.8) ВСГСОЮЯНАЯ

Т. Г. Аланова, T. Я. Михеева и В. П. Балабанов .т-.г-"-I . r l В, (!

Е . Б 40, Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

Изобретение относится к способам получения катализаторов для очистки промышлен-! ных газов от вредных органических веществ.

Известен способ получения катализатора для очистки газов от органических веществ, заключающийся в создании пористой пленки на непористом металлическом носителе путем обработки его водной суспензией, состоящей из окиси алюминия, бериллия, азотнокислого алюминия, сушки полученной пленки, пропитывания ее водным раствором платинохлористоводородной кислоты с последующей сушкой и прокаливанием.

С целью упрощения технологии получения катализатора и сокращения расхода платины, предлагается способ получения катализатора, заключающийся в нанесении на непористый металлический носитель тонкой и прочной пленки, путем обработки его водной суспензпей, состоящей из окиси алюминия, бериллия и отработанного алюмоплатинового контакта риформинга. Введение в суспензию алюмоплатинового контакта способствует быстрой цементации пленки и обеспечивает наиболее прочное сцепление последней с материалом носителя. Пленка характеризуется крупной пористостью, что благоприятчо для протекания реакции глубокого окисления органических веществ.

Использование отработанного алюмоплатпнового контакта позволяет заменить расход дефицитной платины, кроме того, в данном случае исключается операция пропитки пленки раствором солей благородного металла и операция дополнительного прокаливания катализатора.

Пример. Окись алюминия 41 7%, окись бериллия 8,9%, отработанный алюмоплатиновый контакт реформинга 42,6% измельчают

10 и просеивают через сито 25 иск, затем готоьят водную суспензшо (46 — 50% ) . В смесь суспензии при тщательном перемешиваьпш добавляют азотнокислый алюминий 6,8%. В качестве епористого носителя используют сплав

15 Сг 20%, % 80% (можно и другие сплавы) в виде спирали толщиной проволоки 0,2 — 0,4 л.

Образцы проволоки погружают в суспензию и перемешивают в течение 0,5 час. Проволоку освобождают от избытка пасты, подсушивают

20 при комнатной температуре, затем прп 110 C и при постоянном повышении температуры Ilpoкаливают до 600 и 900=С в течение 2 час в воздушной среде. После охлаждения с катализатора тем илп иным способом удаляют из25 быточную пленку (например, встряхиванием).

Полученный катализатор отличается высокой активностью.

Активность полученного катализатора исследовалась для окисления различных орга30 нических веществ, некоторые характерные результаты опытов приведены в таблице, 292700

Превращение до СО„зь

Объемная скорость, час

Температура, С бензол ксилол

100

100

70000

350

89

88

100

Составитель В. Теплякова

Редактор А. Г. Герасимова Техред Л. Я. Левина Корректор Т. А. Уманец

Заказ 539/11 Издат. Хе 250 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, >К-35, Раушскзя наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Таким образом, при 250 — 350 и объемной скорости 30000 — 70000 час бензол и ксилол практически полностью окисляются.

Предложенный катализатор применяют для очистки газов от органических веществ производства эмалирования проводов. Темпера4 турный интервал работы катализатора 200—

900 С.

Предмет изобретения

Способ приготовления катализатора для очистки газов от органических веществ, заключающийся в создании пористой пленки каталитически активных веществ на непористо1л металлическом носителе, путем обработки его водной суспензией, включающей окись алюминия, бериллия, азотнокислый алк1минпй и платиносодержащее соединение, с последующей сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии получения катализатора и сокращения расхода платины, платиносодержащее соединение вводят в суспензию в виде отработанного алюмоплатинового контакта реформинга.