Способ формования изделий из жесткой бетоннойсмеси

 

293692

ОП ИСАНИ Е

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Л

Заявлено 15.Х.1969 (№ 1370701/29-33) МПК В 28Ь 11/00

В 28b 1/10 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 26,1.1971. Бюллетеш Л" 6

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.97.033(088.8) Дата опубликования описания 15.I II.1971

Авторы изобретения

Ю. Л. Воробьев, Н. В. Михайлов, Б. А. Лишанский и Э. Ф. Лукашенко

Харьковский домостроительный комбинат № 1 и ИнстиР 1 физической химии АН СССР

Заявители

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ )КЕСТКОЙ БЕТОННОЙ

СМЕСИ

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из дисперсных структурированшлх систем, например, к способам формования изделий из жестких бетонных смесей при изготовлении сборных железобетонных конструкций или IIpH формовании изделий из пластических масс.

Известен способ формования изделий пз жестких бетонных смесей, заключшощийся в том, что формовочную смесь сначала уклады- 10 вают в форму, нагружают щитом и зятем уплотняют. Однако в этом способе низкая степень проработки структуры жесткой смеси. так как смесь уплотняется одно ьастотным;1 синусоидальными колебаниями, что не обсспе- 1 чивает получения изделий равномерной плотности и приводит к снижению прочности формуемых изделий.

В предлагаемом способе смесь укладывают 20 в форму посредством экструзии, создаваемой гидродинамическим напором, которь1й получают при сообщении формуемой смеси ассимстричных поличастотных колебаний, направленных в сторону экструзии. Этим обеспечивают 25 глубокую проработку структуры смеси и интенсификацию процесса формован11я.

Способ поясняется следующим примером.

Бетонную смесь состава 1; 1,5: 3,6, жесткостью 100 — 120 сек по ГОСТ 10181 — 62 при 30 водоцсмснтном отношсшш — =0„ с расхоВ

Ц дом цемента 360 к:/л1:1 направляют через приемный бункер в экструдер. Смесь подверга1от вибрации с помощью направленных в сторону укладки асимметричных поличастотных колебаний с частотой 1200 ко1/11пн и размахом

12 лл. При этом происходит интенсивное псремешпвание смсси в впброкIIII»HIcil слое и создается гидродинамический напор порядка

95 — 120 кг, с.11, с помощью которого смесь продавливают через формующу1о головку экструдсра с внутренним диамегром сопла

60 лл и укладывают в форму.

Предлагасмьш способ может применяться нс только при стендовой, но и при поточноагрегатной, кассетной и конвейерной технологических схемах изготовления сборны. железобетонных изделий. Применение способа обеспечит одновремсш1ость формования и уплотнения смеси, глубокую проработку структуры жесткой смеси. Сократится длительность процесса формовання, так как отпадает HLooходимость последующего уплотнсвия, при этом прочность изготовляемых издел1ш увеличится в среднем На 20 — 25% и сократятся производственные площади на 10 — 12%. Кроме того, значительно снизится шум, связанным с процессом виброформованпя, 293692

Предмет изобретения

Составитель М, А. Барбашова

Корректор О, И. Усова

Редактор Д, И. Пинчук

Изд. № 258 Заказ 549/2 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, ир. Сапунова, 2

Способ формования изделий из жесткой бетонной смеси путем укладки ее в форму и последующего уплотнения, отличающаася тем, что, с целью интенсификации процесса и обеспечения глубокой проработки структуры смеси, ее укладывают в форму посредством экструзии, создаваемой гидродинамическим напором, образующимся при сообщении формус5 AIQH cMecH HcHMметричных лебаний, направленных в сторону экструзии.