Устройство для резки непрерывно движущегося бруса нластичного материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

292790

Союа Советоких

Сациалиотичеокнх

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02Х11.1969 (№ 1344944/29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 15.1.1971 Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 5.1II.1971

МПК В 28b 11/14

Комитет по делам изооретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.3.022.94 (088,8) Авторы изобретения

А. Г. Вигандт, Е, Д. Ольшевский, Ю. К. Саркисов, Е. А. Новаков и В. М. Шинкаренко

Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛ VaK14 НЕПРЕРЬ1ВНО ДВИЖУ11 ЕГОС

БРУСА ПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА

/z =

2L

cos

Изобретейие относится к устройствам для резки пластичного материала, в частности глиняного бруса, выходящего из ленточного пресса.

Устройство содержит два тяговых органа в виде бесконечных цепей, несущих режущие проволочные струны поперек движущегося материала, в плоскости, расположенной под утлом к движению бруса.

Устройство снабжено наклонными направляющими прямого и обратного «ода струн, поддерживающими опорами и разгонным ленточным конвейером для раздвигания отрезанных кусков бруса и их последующей транспортировки. Резание бруса этим устройством осуществляется только при прямом ходе струны, а при обратном ходе они перемещаются в промежутках между отрезанными кусками.

Таким образом, при обратном, холостом ходе практически может выводиться только одна струна. Поэтому увеличения производительности можно достичь только повышением скорости движения струн, что вызывает их быстрый износ и частый обрыв, т. е. повышение производительности таким путем нецелесообразно и неэкономично. Существенным недостатком таких аппаратов является также то, что при холостом ходе возможно задевание струн за отрезанные поверхности, срезание нижнего йли верхнего угла отрезанных кирпичей.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков и повышение качества резки и производительности за счет устранения холостого хода.

Поставленная цель достигается тем, что направляющие прямой и обратной ветвей тяговых цепей выполнены с углами наклона, 10 равными между собой и противоположными по знаку, а на тяговых цепях смонтированы струны с шагом, вели пша которого соответствует зависимости где L — длина изделия;

cz — угол наклона направляющих.

20 Холостая часть ветви расположена так, что струны обратной ветви находятся в точках пересечения направляющей с плоскостью, проходящей от плоскости реза прямой ветви на расстоянии, кратном половине длины куска бруса, отрезаемого струнами прямой встви.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для резки состоит из двух тяговых цепей 1, плоскости движения которых

30 параллельны движению бруса. Между ними с

292790

Предмет изобретения

10 й=, ;. cos м г1.

cos а

Составитель Г, Г. Студенецкая

Редактор К. Н. Шанаурова Техред 3. Н. Тараненко Корректор Т. А. Уманец

Изд. № 164 Заказ 365!13 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 постоянным шагом закреплены режущие проволочные струны 2. Заданная траектория движения участков цепей и их натяжение обеспечены звездочками — приводными 8, направляющими 4 и натяжными 5. Приводная звездочка 8 связана через приводной вал 6 и редуктор 7 с электродвигателем 8. В аппарате предусмотрены направляющие 9 и 10 прямого и обратного хода струн. Шаг струн где L — длина кирпичей; а — угол наклона направляющих 9 и 10. 15

Неразрезанная часть бруса расположена на неприводном ленточном конвейере 11, а его центральная часть, расположенная между плоскостями прямого и обратного хода струн,— на неподвижной опоре 12. Отрезанные кирпи- 20 чи бруса размещены на приводном ленточном разгонном конвейере 18, Для сопряжения конвейеров 11 и 18 с опорой 12 предусмотрены короткие неподвижные опоры 14, которые образуют с опорой 12 зазоры для прохода 25 струн. Для предотвращения изгиба и подъема бруса установлены опоры 15 со щелью для прохода струн.

Устройство работает следующим образом.

Выходящий из ленточного пресса брус пла- 30 стичного материала поступает по конвейеру

11 к зоне резки. Скорость движения струн синхронизируется таким образом со скоростью движения бруса, что струны отрезают брус в плоскости, перпендикулярной направлению 35 его перемещения. При этом струны обратной ветви цепей 1 проходят через середины кусков бруса, отрезанных струнами прямой ветви.

Отрезанные кирпичи попадают на разгонный конвейер 18, движущийся со скоростью, большей скорости движения бруса, и транспортируются им.

Устройство для резки непрерывно движущегося бруса пластичного материала, содержащее две тяговые цепи для перемещения струн, расположенных в плоскостях, параллельных направлению движения бруса, поддер>кивающие опоры бруса со щелями для прохода струн и наклонные направляющие прямой и обратной ветвей тяговых цепей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества резки, направляющие прямой и обратной ветвей тяговых цепей выполнены с углами наклона, равными между собой и противоположными по знаку, а на тяговых цепях смонтированы струны с шагом, величина которых соответствует зависимости где L — длина изделия; а — угол наклона направляющих, причем холостая часть цепи расположена так, что струны обратной ветви установлены в точках пересечения направляющей с плоскостью, проходящей от плоскости реза струн прямой ветви, на расстоянии, кратном половине длины куска бруса, отрезанного струнами прямой ветви.