Шахтная печь для получения железистой сажи

 

О П

ИЗОВРЕтИНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (111 294502

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено21,02.66 (21)1056373/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.02.78. Бюллетень №7 (45) Дата опубликования описания 50,gg gg

2 (51) М. Кл.

С 21 В 13/00

Государственный иоиитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 622.784, .002,5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. П. Елепков, Л. М. 1 ородилоь. 11. Я. (:товб)ур, С. А. Артеменко, A. H. Попов и П. H. Остряк (71) Заявитель (54) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЖЕЛЕЗИСТОЙ САЖИ

Известна шахтная печь вертикального типа, выполненная с зонами нагрева и охлаждения материала, верхняя часть которой снабжена устройством для электрообогрева реакционного пространства.

Предложенная шахтная печь для получения железистой сажи при взаимодействии природного газа и железной руды отличается тем, что она выполнена с активатором в реакци о онной зоне, состоящим из неподвижной и подвижной решеток, из которых последняя связана с механизмом, сообщающим ей возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. При движении решетки активатора )в обрабатываемая руда подвергается ворошению и истиранию, что приводит к непрерывному удалению же1езистой сажи с поверхности кусков руды и интенсифицирует процесс сажеобразования.

На чертеже изображена предлагаемая печь в разрезе.

Шахтная печь выполнена с,металлическим кожухом 1, ())Tå!)oâàííûì легковесным лапотным кирпичом, причем с внутренней стороны

25 футеровки для обогрева печного пространства установлены электрические нагревательные элементы. Внутри печного пространства установлена реакционная труба 2, выполненная Н3 жаропрочной стали. Б нижней части труба 2 герметично соединена с вертикальным водоохлаждаемым холодильником 3 и горизонтальным шнеком 4 для выгрузки железистой сажи в приемный бункер 5, оборудованный золотниковым питателем 6. Патрубок печи для отвода отработанных газов соединен со смолоотделителем 7. внутри которого выполнен змеевик 8 парового подогревателя. Внутри реакционной трубы 2 установлен активатор, выполненный в виде четырехугольной пирамиды 9, к которой приварена колосниковая решетка 10, и неподвижной колосниковой решетки 11, опирающейся на упоры, приваренные к внутренней поверхности реакционной трубы 2. Решетка 10 активатора через пирамиду 9 и тягу 12 соединена с рычагом 13 и кулачком 14 механизма, сообщающего ей возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости на расстояние 15 — 20 мм. Руда в печь поступает через приемный бункер 15, оборудованный золотниковым питателем 1С.

294502

Форд! ула изобретения

Редактор Н. Караванская

Заказ 630/1

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Филиал ППП «Пагент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Шахтная печь для получения железистой сажи, содержащая зоны нагрева и охлаждения материала и электронагреватели в верхней части 0å÷è, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сажеобразования, она снабжена установленным в реакционной зоне печи активатором, выполненным в виде расположенных одна над другой решеток, из которых верхняя соединена с механизмом, сообщающим ей возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости.

Составитель А. Спектор

Техред О. Луговая Корректор М. Демчик

Подписное

Тираж 7!6

Шахтная печь для получения железистой сажи Шахтная печь для получения железистой сажи 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации

Изобретение относится к способам утилизации отходов и остатков, содержащих железо в виде окиси и/или железо в виде металла и/или содержащих углерод, в основном отходов и остатков, возникающих на металлургических предприятиях, с применением способа для получения жидкого чугуна или полуфабриката стали, причем железная руда в зоне непосредственного восстановления восстанавливается в губчатое железо, губчатое железо расплавляется для получения восстановительного газа в зоне плавления и газифицирования при подведении углеродсодержащих материалов при газифицировании углеродсодержащего материала, и восстановительный газ вводится в зону непосредственного восстановления, где преобразовывается и отводится как колошниковый газ

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности производства чугуна и стали

Изобретение относится к способу получения жидкого чугуна или стального полуфабриката из, по меньшей мере, частично содержащего долю мелких фракций исходного сырья, состоящего из железной руды и присадок, причем исходное сырье непосредственно восстанавливают в одной, по меньшей мере, зоне восстановления в псевдоожиженном слое по губчатого железа, губчатое железо расплавляют в плавильной газификационной зоне, с подводом носителей углерода и кислородсодержащего газа и получают восстанавливающий газ, содержащий CO и H2, который подводят в зону восстановления, там подвергают реакции, отводят в виде готового к использованию газа и подают потребителю, а также к установке для осуществления способа

Изобретение относится к способу загрузки мелкоизмельченной руды, в частности железной руды, в реакционную емкость высокого давления, через которую проходит реакционный газ; при этом руда сначала подается в передаточную емкость высокого давления, сжимается в ней при помощи сжатого газа и затем передается в реакционную емкость высокого давления через передающий трубопровод при помощи сжатого газа, а также к устройству для проведения процесса

Изобретение относится к способу производства чугуна из подходящего исходного сырья путем прямого восстановления
Наверх