Г. г. гарифзянов,и. м. колесников и и. x. бикбулатов

 

О П И С А Н И Е 295742

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №.ЧПК С 07с 13/18

С 07с 5/18

Заявлено 12Х! 1!.1968 (Ма 1265619/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.11.1971. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 9.13,1971

Комитет flo делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 547.592.1(088.8) Авторы изобретения Г. М. Панченков, P. Б. Валитов, Б. Е. Прусенко, Г. Г. Гарифзянов, И. М. Колесников и И. Х. Бикбулатов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛ ЦИКЛОГЕКСАНА

Изобретение относится к области получения винилциклогексана, который находит применение при получении полимерных термостойких соединений, а также в разли нных органических сиоп езах.

Известен способ получения винилциклогексана путем обработки циклогексана ацетиленом в присутствии инициаторов при температуре б0 †3 С.

При осуществлении этого способа достигается выход продукта на прореагнровавшпй циклогексан около 32 /а.

Целью изобретения является повышение выхода випилциклогексана, а также исключение использования ацетилена.

В предлагаемом способе эта цель достигается тем, что этилциклогексан пропускают череа окисш> и железохромкалиевый катализатор при температуре 500 †6 С в присутствии водяного пара.

Оптимальным является весовое соотношение сырья и пара, равное 1: 10.

B качестве катализатора используется железохромкалиевый катализатор, ранее полученный для дегидрирования алкилароматических углеводородов.

Опыты по дегидрированию этилциклогексана проводят на установке непрерывного действия (объем катализатора 20 с,нз) в ингервале температур 550 — 600 С и объемной ско. рости подачи сырья 0,5 — 2 «ас 1 по жид. кости.

Для сдвига равновесия реакции в сторону

5 целевого продукта применяют разбавление исходного сырья водяным паром.

Исследованиями установлено, что при проведении реакции дегидрнрования этилциклогексана в описанных условиях реакция идет

10 в двух направлениях: в направлении образования этнлбснзола и виштлцнклогексана. Однако соотношение между скоростями этих реакций таково (скорость дегидрирования боковой цепи приблизительно в десять раз

15 превосходит скорость дегидрирования циклогсксанового кольца), что дает возможность преимущественного получения винилцнклогексана. В оптимальных условиях были получены выходы внннлциклогексана около 27а/а на

2Q походное и около 78% на разложенное сырье, Несколько пониженная селективность образования вшшлцнклогексана (при десятикратно болыией скорости дегндрирования боковой цени) объясняется протеканием реакций нс25 направленного разложения сырья. Эти реакции пнролиза за счет ряда технологических приемов могут быть сведены до минимума.

Ниже приведены опыты по полученн.о внннлцнклогексана предлагаемым способом.

295742

Опыт

600

1:10

600

1:10

0,5

1:10

8, 8(16,2!ь ) 55

14 8(26 9оо) 34,2

10, 9(20,3% ) 20,1

Предмет изобретения

Составитель В. Нохрина

Техред Н. И, Наумова

Редактор Е. П. Хорнна

Корректор О. И. Волкова

Заказ 791/16 Изд. № 363 Тираж 473 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапу,.ова, 2

Температура, С

Объемная скорость, час †>

Весовое отношение сырья и водяного пара

Взято сырья, г (концентрация эгилциклогексана 99,5% )

Получено винилциклогексана, г

Конверсия сырья, 1. Способ получения винилциклогексана, отлича ощийся тем, что, с целью повышения выхода продукта в качестве исходного сырья используют этилциклогексан, который пропуска!от 1ерез окиси ый хкелезохромкалиев61й кат11лизатор при температуре 500 — б00 С в присутствии водяного пара.

2. Способ по и, 1, отличающийся тем, что весовое отношение сырья и пара берут равным 1: 10.