Способ сварки кольцевых швов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

8 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04.VI!1.1969 (№ 1356870 25-27) с присоединвнием заявки №

Приоритет

Опубликовано 02.III.1971. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 9.VI.1971

МПК В 23k 9/08

Комитет па аелем изобретений и открытий ари Совете министров

СССР

УДК 621.791.75(088.8) Авторы изобретения

В, В. Коляда, В. Г. Гамота и А. Ф. Гриценко

Заявитель

СПОСОБ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ

Изобретение относится к способу сварки кольцевых швов труб дугой, вращающейся в магнитном поле, и может быть использовано в различных областях машиностроения.

Известен способ сварки кольцевых швов, пры котором сварочную дугу вращают магнитным полем относительно электрода с ее реверсированием. При этом способе в процессе сварки осуществляется автоматическое реверсирование движения дуги путем изменения полярности управляющего магнитного поля через равные промежутки времени и с определенной частотой. Однако такой способ реверсирования вращающейся дуги приводит к неравномерному нагреву свариваемого стыка по периметру и не исключает разбрызгивания металла сварочной ванны, когда электрод выполнен разъемным, а места токоподвода к обеим его частям расположены несимметрично относительно плоскости разъема.

Предложенный способ отличается тем, что длительность вращения дуги в каждую сторону выбирают различной в зависимости от расположения токоподводов, задавая большую длительность вращения в сторону, где дуга проходит ббльший участок электрода, учитывая меньшую скорость перемещения дуги на этом участке.

На фиг. 1 и 2 изображены свариваемое изделие в виде трубы и концентрично располсженный разъемный электрод (дуга вращается в противоположные стороны, как показано стрелками). t и t2 — длительность полупериодов полного цикла реверсирования дуги. При движении дуги по участку cb, а также по участку ad (см. фиг. 1) магнитное поле О тока электрода препятствует перемещению дуги под действием внешнего магнитного поля, 10 уменьшая ее линейную скорость, а на участках ba u dc наоборот, способствует перемещению дуги и увеличивает ее скорость. После реверсирования дуги (см. фиг. 2) влияние магнитного поля тока электрода на скорость

l5 перемещения дуги по этим участкам изменяется на обратное. Так как суммарная длина участка bc+ad=l больше суммарной длины участков ah+cd=lq, то, очевидно, что при

t — — t> дуга в течение полупериода реверсиро20 вания сделает больше оборотов, чем за полупериод t . Следовательно,при таком способе сварки с реверсированием дуги определенные участки свариваемого стыка, в данном случае участки ab и cd, чаще подвергаются нагреву.

25 Для устранения этого длительность вращения дуги в каждую сторону задают различной и B определенном соотношении в зависимости or расположения точек токопроводов на электроде.

296631

Предмет из о бр етен и я

41uZ.1

Фиа.2

Составитель Л. Лапина

Редактор Д. Пинчук Техред Л. В. Куклина Корректор Т. А. Джаманкулова

Заказ 1414/5 Изд. № 632 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр Сапунова, 2

Такое соотношение может быть определено с достаточной степенью точности по выражению:

t1 /2 Р 2 + /1 1 1

Ф 2 /1, 2 + /2 1 где l> и 12 — суммарная длина соответствующих участков электрода, зависящая от расположения точек токоподводов; U1 — линейная скорость перемещения дуги по участкам ab u

cd за время t или по участкам ad u bc за время /2. V2 — линейная скорость перемещения дуги по участкам ad u bc за время t> или по участкам ab u cd за время t2.

Приведенное выражение позволяет, не прибегая к измерению скоростей V< и V2, качественно определить необходимое соотношение величин t< и tq. Так, для получения качественных сварных швов следует задавать t»4, так как l>)l2 и V ) V . Поскольку измерение линейнных скоростей перемещения дуги на отдельных участках электрода возможно только в лабораторных условиях, например путем скоростной киносъемки, то абсолютные значения времен t и 4 подбирают практически, подобно частоте реверсирования дуги при известном способе сварки.

Предлагаемый способ был применен авторами для сварки стыков трубопроводов диаметром 10 — 20 мм из стали Х18Н10Т с помощью сваро 1ной головки известной из авт. св. № 243757. Оптимальное качество сварных швов обеспечено реверсированием дуги по режиму: частота реверсирования 5 гц, длительность вращения дуги в одну и другую сторону в течение полного цикла реверсирования

1п 0,12 и 0,08 сек.

Способ сварки кольцевых швов, при котором сварочную дугу вращают магнитным полем относительно электрода с ее реверсированием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки при несимметричном расположении токоподводов к разъемному электроду, длительность вращения дуги в каждую сторону выбирают различной в зависимости от расположения токоподводов, задавая большую длительность вращения в сто25 рону, где дуга проходит больший участок электрода, учитывая меньшую скорость перемещения дуги на этом участке.

Способ сварки кольцевых швов Способ сварки кольцевых швов 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в сварочном производстве

Изобретение относится к области сварки, в частности к способу сварки с нагревом дугой, управляемой магнитным полем, и может быть использовано в таких отраслях народного хозяйства, как автомобилестроение, строительство водонагревательных котлов, промышленное и гражданское строительство, при сооружении трубопроводов с применением труб малого и среднего диаметра, для сварки деталей со сплошным и развитым сечением, а также для соединения деталей в тавр

Изобретение относится к способу дуговой сварки намагниченных объектов при ремонтно-восстановительных работах и может быть использовано для сварных намагниченных стыков магистральных трубопроводов

Изобретение относится к способу сварки в защитном газе неплавящимся электродом магнитоуправляемой дугой

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при двухдуговой сварке на повышенных скоростях длиномерных тонкостенных стыков, в частности труб
Наверх