Способ изготовления легковесного огнеупора

 

„-,",,,;.Т XlnR_#_itka и Ли ка

29673I

Союз 008BTGNMx

Сониалиотичеоиих

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК С 04Ь 21/06

Заявлено 06.V!!.1969 (№ 1338161/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 02.11! 1971 Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 28Х.1971

Комитет оо делам изобретений и отнрьпий нри Совете Миниотров

СССР

УДК 666.6.68(088.8) Авторы изобретения

И. С. Кайнарский, И. Г. Орлова и Я. М. Гринберг

Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО ОГНЕУПОРА

Изобретение относится к технологии изготовления легковесных огнеупоров и других высокопористых изделий, а именно к способу изготовления легковесных огнеупоров при помощи выгорающей добавки.

Известен способ изготовления легковесных огнеупоров путем накатывания на зерно выгорающего материала огнеупорного порошка с последующим смешением со связующим, прессованием и обжигом. Однако при известном способе изготовления легковесных огнеупоров с применением выгорающей добавки получаемые изделия имеют сравнительно большой объемный вес.

Целью изобретения является снижение объемного веса изделий и получение однородной высокопористой структуры с высокой механической прочностью.

Это достигается тем, что в огнеупорный порошок перед накатыванием вводят выгорающую дисперсную добавку и используют выгорающий материал с зерном 3 — 1 лам, а для накатывания порошки фракции ниже 0,3 мм и выгорающую добавку фракции ниже 0,5 млт в соотношении 80 — 40:20 — 60. Технологически предлагаемый способ подготовки массы с выгорающей добавкой сводится к следующему.

Зерна (размером 3 — 1 мм) выгорающего компонента смачиваются раствором клеящегс вещества, например сульфптно-спиртовой барды, а затем на чашевом или другом грануляторе на смоченные зерна выгорающего компонента накатывают слой смеси измельченного

5 сухого огнеупорного материала с выгорающей добавкой, В качестве выгорающего компонента применяют, например, нефтяной кокс, а в качестве огнеупорного материала, например, 40—

10 50% необожженного технического глинозема, 10 — 15% гидраргиллита и 40 — 50% коксика в зернистости ниже 0,5 л лт. Гранулы после их изготовления не сушат.

В приготовленные таким способом гранулы

15 для последующего упрочнения при нагревании добавляют 5 — 15% ортофосфорной кислоты или другой связующей добавки. Влажную массу прессуют. Легковесные огнеупоры на основе этой массы, приготовленные предлага20 емым способом, имеют следующие свойства: открытая пористость 66 — 70%, объемный вес

1,0 — 1,1 г/смз предел прочности при сжатии

10 — 0 кг/см .

25 Предмет изобретения

1. Способ изготовления легковесного огнеупора путем накатывания на зерно выгорающего материала огнеупорного порошка, сме30 шения со связующим с последующим прессо296731

Составитель К. Тарасевич

Техред Л. Л. Евдонов

Редактор С. П. Ежкова

Корректор Т. А; Китаева

Заказ 1161/4 Изд. Яе 496 Тираж- 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ванием и обжигом, отличающийся тем, что, с целью снижения объемного веса изделий и получения однородной высокопористой структуры с высокой механической прочностью, в огнеупорный порошок перед накатыванием вводят выгорающую дисперсную добавку.

2, Способ по rI. 1, отличающийся тем, что для накатывания используют выгорающий материал с зерном 3 — 1 мм, а смесь огнеупорного порошка фракции ниже 0,3 мм и выгорающей добавки фракции ниже 0,5 мм — в соотношении 80 — 40: 20 — 60.

Способ изготовления легковесного огнеупора Способ изготовления легковесного огнеупора 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к сырьевым массам для изготовления керамических поризованных изделий, и может быть использовано при производстве строительных керамических поризованных изделий, например дырчато-поризованного кирпича, керамических камней, черепицы, крупноразмерных блоков

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении огнеупорной футеровки тепловых агрегатов с рабочей температурой до 1550oC

Изобретение относится к области материаловедения, в частности к способам получения пористых материалов, служащих подложками для нанесения на них полупроницаемых мембран

Изобретение относится к производству керамических кирпичей и камней

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к использованию сточных вод при получении строительного гравия Известна сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глину, кальцинированную соду, шламовые отходы и кислые гудроны при следующем соотношении компонентов, вес.%: Слабовспучивающее глинистое сырье - 97,0 - 98,0 Кальцинированная сода - 0,2 - 0,3 Нефтяной шлам - отходы первичной переработки - 1,875 - 2,850 Кислые гудроны - 0,123 - 0,165 (А.С

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпичей
Изобретение относится к технологии изготовления высокоогнеупорных теплоизоляционных изделий и может быть использовано при конструировании высокотемпературных резистивных электропечей с нагревателями из диоксида циркония, дисилицида молибдена и хромита лантана

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и, в частности, к производству пустотелого заполнителя для бетона, получаемого за счет выгорающего ядра
Изобретение относится к технологии изготовления высокоогнеупорных теплоизоляционных изделий и может быть использовано при конструировании высокотемпературных резистивных электропечей с керамическими нагревателями из диоксида циркония, дисилицида молибдена и хромита лантана
Наверх