Способ термической обработки деталей

 

296817

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04.VII.1968 (№ 1255025/22-1) МПК С 210 1/78 с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 621.785.79(088 8) Опубликовано 02.1111971. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 16.IV.1971

Авторы изобретения

А. П. Фомин, В. П. Батраков, Л. Я. Гурвич, Н. П. Петровичев, В. М. Платонов, Г. Б. Строганов, Н. Г, Александров, В. В. Менек, Л. И. Шубадеева, В. Л. Ерофеева, Л. Х. Энтин, С. Л. Натапов

BCECQl:т:.!, :,,, и А. Г. Братухин

Заявитель

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

2, Изобретение относится к термообработке нержавеющих сталей.

Известен способ термообработки деталей из нержавеющих сталей, включающий закалку.

Предложенный способ отличается от известного дополнительной операцией термопассивации, что обеспечивает получение на готовых деталях защитной окисной пленки и подпленочного слоя, обогащенного хромом — основным компонентом, определяющим коррозионную стойкость стали.

Термопассивацию проводят путем нагрева деталей в циркулирующем воздушном потоке при 200 — 450 С с выдержкой при этой температуре в течение 1 — 5 час с дальнейшим регламентированным охлаждением.

Структура и защитные свойства окисных пленок, образующихся на поверхности нер>кавеющих сталей при их нагреве в атмосфере воздуха, зависят от состава стали, термодинамического состояния системы, температуры и времени нагрева.

Создание подпленочного слоя, обогащенного хромом в процессе термопассивации, обеспечивается тем, что детали нагревают в воздушной среде в закаленном на твердый раствор состоянии. Такая закалка на твердый раствор является необходимым условием для получения термодинамического неустойчивого состояния, обеспечивающего в процессе термопассивации создание градиента, перехода по концентрации хрома от основного металла к окислу и получение обогащенного хромом подпленочного слоя.

Для таких высокопрочных нержавеющих сталей, как сталь Х15Н5М переходного класса, сталь Х15Н5Д2Т мартенситного класса и других, операция термопассивации совмещается с отпуском или старением. Это обеспечи10 вает наряду с повышением коррозионной стойкости получение заданного уровня физико-механических свойств. Такое совмещение учтено технологическим циклом изготовления.

Для сталей, например, типа 1Х18Н9Т аусте1S нитного класса, которые не подвергаются отпуску или старению для изменения механических свойств в интервале 200 †4 С, термопассивация является необходимой самостоятельной операцией.

2О Детали, обработанные по данному способу, приобретают защитные окиси ые пленки от светло-соломенного до темно-золотистого цвета.

Предмет изобретения

1. Способ термической обработки деталей из нержавеющих сталей, включающий закалку, отличающийся тем, что, с целью получения защитной пленки и обогащенного хромом подпленочного слоя, дополнительно осуществляют термопассивацию.

296817

Составитель Т. Садыхова

Техред Л. В. Куклина

Редактор Т. Фадеева

Корректор О. С. Зайцева

Заказ 799/12 Изд. Хо 377 Тираж 473 Подписное

Ц!1ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термопассивацию проводят путем нагрева деталей в циркулирующем воздушном потоке

4 при 200 — 450 С с выдержкой 1 — 5 час при этой температуре с дальнейшим регламентированным охлаждением.