Станок для сварки объемных арматурных каркасов

 

297444! О П И С А Н И Е

Социдлиотичоокиз

Роопублик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕД6СТВУ

Зависимое от авт. свидетельства № 228836

Заявлено 19.XI I.1969 (№ 1388241/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11 III.1971. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 13. Ч.1971

МПК В 23k 11/10

В 23k 37/02

Е 04с 5/01

Комитет по делдВ изобретений и открытий при Свввтв Мнииотроо

СССР

УДК 621.791.763.037 (088.8) Авторы изобретения

В. М. Гдалевич, А. Ф. Тупиков, Б. P. Минкин и Н. П. Лукашин

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ СВАРКИ ОБЪЕМНЫХ АРМАТУРНЪ1Х КАРКАСОВ

Предложение относится к области изготовления каркасов колонн, свай, труб и других железобетонных элементов.

По основному авт. св. № 228836 известен станок, содержащий установленные на станине подпружиненные роликовые электроды, соединенные то ко подводом со сварочным трансформатором. Однако токоподвод к роликовым электродам не исключает трущихся контактов, что вызывает быстрый износ электродов при больших величинах тока, затрудняет вращение роликового электрода и снижает качество сварки.

Предложенный станок отличается от известного тем, что смонтированные на станине токоподводы выполнены в виде подпружиненных секторов, контактирующих с валом, на котором установлены роликовые электроды, при отклонении указанных электродов в процессе сварки.

Это повышает срок службы, производительность и надежность станка.

На фиг. 1 представлены роликовые электроды с токоподводом, вид спереди; на фиг. 2— то же, вид сверху.

Станок включает в себя роликовые электроды 1, с помощью подшипников 2 смонтированные на шатунах 8. Последние посредством шарниров 4, пружин 5 и установочных штоков б смонтированы на станине 7.

Роликовые электроды 1 установлены на валах 8. Секторные токоподводы 9 шарнирно установлены на шатунах 10, а последние смонтированы на станине 7 с помощью шарниров

11, пружин 12 и установочных штоков 13.

Установка произведена так, что в нерабочем положении между секторными токоподводами

9 и валами 8 роликовых электродов имеются зазоры. В секторных токоподводах 9 крепятся гибкие токоподводящие шины 14. В процессе формирования и сварки каркаса 15 промежуточные электроды 1б поочередно контактируют с роликовыми электродами.

В моменты этих контактов роликовые электроды 1 отходят в сторону секторных токоподводов 9, и валы 8 роликовых электродов 1 контактируют с секторными токоподводами 9, 20 причем контактирующие поверхности в процессе всего времени контакта перекатываются одна по другой. Сварочный ток проходит в то время, когда вал 8 роликового электрода 1 прижат к секторному токоподводу 9 с достаточным усилием, обеспечиваемым пружиной 12.

После того как очередная пара промежуточных электродов 1б выходит из контакта с роликовыми электродами 1, все детали устройства под действием пружин 5, 12 и 17 зани3о мают исходные позиции.

207444

Предмет изобретения

Cue. ю

Фиг.2

Составитель Л. Комарова

Редактор Г. К. Гончарова Техред А. А. Камышникова Корректор В. П. Федулова

Заказ 1116/17 Изд. № 474 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Станок по авт. св. № 228836, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы, производительности и надежности станка, смонтированные на станине токоподводы вь1полнены в виде подпружиненных секторов, контактирующих с валом, на котором установлены роликовые электроды, при отклонении

5 указанных электродов в процессе сварки.