Электротехнический фарфорoateflliio^ixhtisechaeбиблиотека
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2976l8
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 19.Ч.1969 (№ 1332623/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 11.111.1971. Бюллетень ¹ 10
Дата опубликования описания 12 Ч.1971
МПК С 04Ь 33/24
С 04b 33/26
Комитет по делам изобретений н открытий прн Совете Министров
СССР
УДК 666.593(088.8) Авторы изобретения Г. Ф. Деревягин, А. А. Деревягина, Т. И. Болдырева, 3. Х. Вартанпнц, Б. И. Гайдаш, С. T. Апышков и Л. Г. Кац
Заявитель
ВСЕСОЮЗНАЯ
Г: . ":""! . .:::..": 2
БИБЛИОТЕКА
ЭЛ ЕКТРОТЕХН И ЧЕСКИ и ФАРФОР
Значение
Требования нормали
СИИ
643000 — 62
Описываемый фарфор
Наименование свойств
Предел прочности при растяжении фарфора, кг/сл - . неглазурованного
Не менее
Не менее
600
423, 0
505,0
838,0
700
Не менее
986,0
35,0
Не выше
0,030
Не выше
7,0
Не менее
1 10 "Не ниже
160
О, 022
6,14
1,59 10"
167
Полное отсутствие прокраскп
Полное отсутствие прокраскп
Изобретение относится к электротехническому фарфору для изготовления низковольтных и высоковольтных изоляторов.
Известен электротехнический фарфор, включающий Si02, А1зОз, К.О, Иа,О, Fe203, Т10., СаО, MgO.
Предложенный фарфор имеет более высокие физико-механические и электрические характеристики.
Это достигается тем, что он содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. %:
SiO2 60,00 — 73,40
А1зОз 21,90 — 34,80
КО 1,00 — 3,80
Na O 0,40 — 2,40
РезОз 0,50 — 1,55
Т10з 0,03 — 1,30
СаО 0,65 — 2,80
MgO 0,20 — 1,30 и, кроме того, МпзОз + MnO 0,05 — 1,50
СгзОз 0,05 — 1,50
Для приготовления фарфора используют следующие сырьевые материалы: каолин положский, глину дружковскую, песок авдеевский, череп (фарфоровый бой), глазурь ГК-24.
Фарфоровую массу готовят следующим образом. Сначала в шаровую мельницу загружают отощители (фарфоровый бой), песок, 2% глинистые вещества, содержащие повышенное количество РезОз, Ti02, МпОз, СгзОз и др. (например, пегматит, хромистый железняк), измельченные до остатка на сите 10000 отв/см- глазурованного
Предел прочности при статическом изгибе, кг/сл - ; неглазурозанного глазурованного
Пробивная напряженно.ть электрического поля при частоте 50 гп, xs,ô /ìì
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 гн
Диэлектрическая проницаемость при частоте 50 гч
Удельное объемное электри25 ческое сопротивление, ол . см
Термическая устойчивость, средний разрушающий перепад температур, С
Открытая пористость по методу прокраски а спиртоном
30 растворе фуксина или эозпна
297618
Предмет изобретения
60,00 — 73,40
21,90 — 34,80
1,00 — 3,80
0,40 — 2,40
0,50 — 1,55
0,03 — 1,30
0,65 — 2,80
0,20 — 1,30
15
0,05 — 1,50
0,05 — 1,50
Составитель Н. Ф. Нечаева
Редактор И. В. Квачадзе Техрсд Л, Л. Евдонов Коррс лор Л. Б. Бадылама
Заказ 1228/11 Изд. М 533 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 не выше 1p/в, и заливают определенное количество воды. Готовность помола первой загрузки определяется остатком на сите
15000 отв/смв (0,6 — 0,8p/p). Затем в мельницу догружают глину и каолин. Готовность фарфоровой массы определяется остатком на сите
0,045 отв/см- (0,3 — 0,5 p).
Технология изготовления изделий из фарфоровой массы обычная.
В таблице приведены свойства фарфора из массы следующего состава (вес. в/p): каолнн положский 27, глина дружковская 21, песок авдеевский 20, череп 8, глазурь ГК-24 24.
Как видно из таблицы, физико-механические и электрические характеристики предлагаемого электромеханического фарфора полностью соответствуют нормам ОИИ 643000 — 62, Предлагаемый электротехнический фарфор может быть внедрен на любом изоляторчом заводе страны.
Электротехническии фарфор, включающий
ЯО„А1зОз, КзО, Na20, РезОз, Т10г, СаО, MgO, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических и электрических характеристик, он содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. p ):
ЯОз
А120з
К20
Na2O
Ее20з
Т102
СаО
MgO и, кроме того, Мп Оз+ МпО
СгзОз
