Способ приготовления углещелочного реагента

 

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ 297765

СоЮа Советских

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.1Ч.1969 (№ 1327642/22-3) с присоедийенйем заявКи №

Приоритет

Опубликовано 11 11!.1971. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 13.V.1971

МПК Е 21b 21/04

Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 622.243.144.2.002,2 (088.8) Авторы изобретения

A. Н. Ананьев, М. И. Липкес, В. И. Лиховидов, И. С. Нестеренко и В. П. Бурдин

Заявитель

Волгоградский научно-исследовательский институт нефтяной и газовой промышленности

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕЩЕЛОЧНОГО РЕАГЕНТА

Изобретение относится к технике и технологии получения порошкообраз ного углещелочного реагента, применяемого для химической обработки буровых растворов.

Известно несколько способов получения порошкообразного углещелочного реагента.

Наиболее распространенным из них является так называемый сухой способ, предусматривающий смешивание подсушенного (до влажности 20% ) бурого угля с каустической содой, Однако порошки реагента, полученного по этому способу, при хранении и транспортировке самовозгораются. Частичным решением проблемы предупреждения этих явлений является сушка реагента до влажности

10 — 15, осуществляемая после взаимодействия бурого угля с каустической содой (перед затариванием).

Однако при хранении такого порошка углещелочного реагента благодаря увлажнению вследствие гигроскопичности и незавершенности реакции процесс выщелачивания гуминовых веществ из угля возобновляется, вызывая саморазогрев и самовозгорание реагента.

Цель изобретения состоит в разработке технологии производства порошкообразного углещелочного реагента, предусматривающей предотвращение самовозгорания и комкуемости реагента при сохранении всех основных его показателей: концентрации щелочи и гуматов натрия, эффективности снижения водоотдачи и вязкости буровых раство5 ров.

Поставленная цель достигается путем поддержания влажности углещелочной смеси н процессе реакции в пределах 50 — б0%, что обеспечивает более полное разложение гу10 матного комплекса и прохождение ионообменных процессов при взаимодействии бурого угля со щелочью. Низкая конечная влажность 10 — 15% и отсутствие непрореагировавшей щелочи препятствуют комкуемости 0

15 самовозгоранию реагента.

Предлагаемый способ получения порошкообразного углещелочного реагента опробован в лабораторных и заводских условиях.

20 Новая технология производства углещелочного реагента предусматривает: а) дробление бурого угля естественной влажности; б) обработку бурого угля концентрирован25 ным раствором каустической соды (4б%-ной концентрации) при влажности реакционной смеси не менее 50% (при более низкой влажности бурый уголь орошается водой). Врем» реакции в смесителе и шнеках (до сушиль30 ного барабана) 20 — 30 мин;

297765

Составитель Р. Гукова

Редактор 3. Н. Горбунова Техред Л. Л. Евдонов Корректор Н. Рождественская

Заказ 1165/15 Изд. № 531 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д; 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 в) первичную сушку реакционной смеси и завершение реакции взаимодействия гуминовых веществ со щелочью (температура массы 100 — 105 С). Время реакции и сушки 10—

15 мин. Влажность реагента 30 — 35%, г) помол реагента (1 мм 35%, 2 мм 65%); д) вторичную сушку до влажности реагента 10 — 15%.

Исследования показали, что снижение самонагревания и комкуемости углещелочного реагента с сохранением стабилизирующих и разжижающих свойств достигается при соотношении между бурым углем и щелочью

10:2, влажности угля 50 — 60%, времени реакции 30 мин, влажности готовых реагентов

10 — 15%.

При влажности реакционной смеси 50—

60 /о реагент получают в порошкообразном виде, и при этом реакция выщелачивания гуминовых веществ идет значительно быстрее и полнее, в результате чего самовозгорание такого реагента не происходит даже при высокой концентрации щелочи (до 22 — 25 ).

Предмет изобретения

1о Способ приготовления углещелочного реагента путем смачивания бурого угля каустической содой и последующей сушки реагента, отличающийся тем, что, с целью предотвращения самовозгорания реагента, влажность

15 углещелочной смеси в процессе реакции поддерживают в пределах 50 — 60%.