Агрегатный станок для обработки длинных деталей

 

О П И С А Н И Е 299299

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 28.VI I.1969 (№ 1352511/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 26.III.1971. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 29Х1.1971

МПК В 23Ь 39/20

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.952.06(088.8) Ы1ИБ10-Е":.1 :,Гт ГЯ

БИБЛИОТЕКА

Авторы изобретения

Е. А. Монахов и Н. Е. Горбовец

Заявитель Московское особое конструкторское бюро металлургических станков

АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЛИННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Предложение относится к области станкостроения, Известны агрегатные станки для обработки длинных деталей барабанного типа. Они снабжены силовыми головками, поворотным барабаном, а также механизмами зажима изделия и поджима барабана к технологической базе.

Однако механизм зажима изделия и механизм поджима барабана к технологической базе снабжены отдельными приводами.

Предлагаемый станок отличается тем, что он,снабжен установленным на станине станка соосно валу барабана устройством, обеспечивающим с помощью гидросистемы зажим (разжим) деталей и поджим барабана к технологической базе и выполненным в виде размещенных в корпусе с возможностью осевого перемещения и снабженных каналами для подачи рабочей среды двух дисков, один из которых жестко закреплен на валу барабана, а второй зафиксирован от проворачивания.

Это упрощает конструкцию станка. На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

На станине 1 станка смонтированы стойки

2 и 8, на которых установлен вал 4, несущий блок цилиндров 5 и восьмипозиционный поворотный барабан 6 с самоцентрирующими механизмами зажима 7 изделия и гидроцилиндрами 8. На стойке 2 соосно валу укреплено устройство 9, предназначенное для распределения потока жидкости, поступающего в механизм зажима изделия и в механизм поджима барабана, к технологической базе В стойки 8. В корпусе 10 устройства размещены с возможностью осевого перемещения диски 11 и 12, причем диск 11 установлен в корпусе таким образом, что лишен возможности про10 ворачиваться относительно корпуса. Диск 12 жестко закреплен на валу и имеет возможность поворачиваться вместе с валом на угол

90 С. В корпусе, дисках 11 и 12, на валу и в барабане выполнены коммуникационнь|е кана15 лы, связывающие устройство с гидроцилиндром и механизмом зажима. Каждый механизм зажима включает каретку 18, связанную через систему рычагов 14 с гидроцилиндром, ролики 15, размещенные между копирами 16

20 и зажимными губками 17, укрепленными на качающихся относительно оси 18 рычагах 19.

Каждый механизм зажима снабжен пружиной 20, установленной в корпусе барабана и удерживающей каретку в верхнем положении

25 (в положении зажима изделия). На боковых станинах 21 станка размещены совершающие возвратно-поступательное перемещение силовые головки: головка 22 для чернового зенкерования, головка 28 для чистового зенкерова30 ния и резьбонарезная головка 24. Соосно

299299

17 2

Х 25

2У шпинделю резьбонарезной головки 24 на станине 21 установлен механизм 25, служащий для улавливания и возврата метчика в патрон шпинделя резьбонарезной головки 24.

Масло через коммуникационные каналы в корпусе поступает в устройство, а затем по каналам дисков 11 и 12, а также по каналам вала поступает в блок цилиндров, гидравлически связанный с гидроцилиндрами каждого механизма зажима. Шток гидроцилиндра через систему рычагов 14 перемещает каретку и связанные с ней ролики, скользящие по копирам. В процессе перемещения по копирам ролики, воздействуя на зажимные губки, зажимают изделие. После зажима изделия давление в системе возрастает, и диск ll начинает перемещаться в осевом направлении, поджимая,через диск 12 и вал барабан к технологической базе В стойки 8.

Станок имеет четыре рабочих позиции. Первая позиция — автоматическая загрузка изделий в гнезда зажимных механизмов барабана.

Вторая позиция.—...черновое зенкерование отверстия под резьбу и подрезка одного торца.

Третья позиция †чистов зенкерование и подрезка второго торца. Четвертая позиция — нарезание резьбы.

Перемещение обрабатываемых изделий с одной позиции на другую осуществляется при повороте многопозиционного барабана.

Предмет изобретения

10 Агрегатный станок для обработки длинных деталей, укрепляемых в поворотном барабане посредством механизмов зажима, отличаюи ийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка, он снабжен установленным на

15 станине станка соосно валу барабана устройством, обеспечивающим с помощью гидросистемы зажим (разжим) деталей и поджим барабана к технологической базе и выполненным в виде размещенных в корпусе с возмож20 ностью осевого перемещения и снабженных каналами для подачи рабочей среды двух дисков, один из которых жестко закреплен на валу барабана, а второй зафиксирован от проворачивания.

299299

Фиг 2

Фиг. Ю

Составитель Г. Вербловский

Техред Л. Л. Евдонов Корректор О. С. Зайцева

Редактор Т. Гаврикова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1782/6 Изд. № 738 Тираж 473 Подписное

ЦИИИЛИ Комитета по делам изобретений п открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5