Способ получения древесного пластика и пластмассы
О П И С А Н И Е 299376
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сова Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 05.Х.1968 (№ 1275691/29-33) МПК В 29) 5/02 с присоединением заявки №
П р иор итет
Опубликовано 26.111.1971. Бюллетень № 12
Дата опубликования описания 24.V.1971
Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 634.0.865 (088.8) Авторы изобретения
Е. И. Булычева, А, И. Вигдорович, М. О. Зиндер, В. А. Нарбеков, А. Д. Овсянников, Г. Г. Санникова и Б. Т. Шабалин
Кировское проектно-конструкторское и технологическое бюро по машиностроению
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО ПЛАСТИКА
И ПЛАСТМАССЫ
Известны способы получения древесных пластиков и пластмасс путем пропитки смолами измельченной древесины и последующей ее сушки.
Известные способы не обеспечивают высоких физико-механических показателей пластиков.
Цель изобретения — повысить прочность, увеличить текучесть, понизить водопоглощение и усадку материала.
Достигается это тем, что древесину измельчают до размеров частиц 0,1 — 80 мм, затем их пропитывают смолами в течение 5 — 18 мин, после чего полученную массу в процессе транспортирования и сепарации подвергают сушке в три периода, причем в первый период сушку проводят при 85 †1 С, во второй—
60 — 85 С и в третий — 40 — 70 С, при этом продолжительность сушки устанавливают or
5 до 25 мин.
Для осуществления способа в качестве наполнителя используют частицы древесины лиственных или хвойных пород с влажностью
8 — 12%, не содержащие кору.
В качестве связующего применяют маловязкие водорастворимые — фенолформальдегидные смолы, фенолоспирты, а также их смеси.
Способ осуществляют следующим образом.
Фенолформальдегидные смолы с добавками уротропина и олеиновой кислоты подогревают и смешивают с наполнителем, в качестве которого используют отходы деревообрабатывающих производств в виде древесной пыли, опилок, шпона, стружек с длиной частиц
5 0,1 — 80 мм, шириной 0,1 — 6 мм, толщиной
0,1 — 2,0 мм. Если частицы превышают указанные размеры, то их предварительно измельчают.
Отвешанные порции наполнителя подают в
10 смеситель, где происходит перемешивание.
После завершения пропитки композицию выгружают из смесителя и подают в сушилку типа «кипящий слой». Загрузку осуществляют мелкими порциями, при этом регулируют ве15 личину порций, скорость загрузки и продолжительность сушки от 5 до 25 мин, устанавливая их в зависимости от марки связующего. содержания его и размеров частиц наполнителя.
20 Температура первой стадии сушки 85 — 105 С, второй 60 — 85 С, третьей 40 — 70 С, что позволяет интенсифицировать сушку, избегая перехода связующего в стадию С-резит.
25 Одновременно с сушкой с помощью специального устройства производят транспортирование и автоматическое сепарирование композиции, которое обеспечивает более длительную сушку крупных частиц по сравнению с мел30 кими.
299376
Предмет изобретения
Составитель Н. А. Дроздова
Редактор С. П. Ежкова Техред Л. В. Куклина Корректор О. Б. Тюрина
Заказ 1360/!5 Изд. № 602 Тираж 473 Подписное
ЦНИИГ!И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ получения древесного пластика и пластмассы путем пропитки смолами измельченной древесины и последующей ее сушки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, увеличения текучести, понижения водопоглощения и усадки, древесину измельчают до размеров частиц 0,1 — 80 мм, затем их пропитывают смолами в течение 5 — 18 мин, после чего полученную массу в процессе транспортирования и сепарирования подвергают сушке в три периода, причем в первьш
5 период сушку производят при 85 †1 С, во второй 60 — 85 С и в третий 40 — 70 С, при этом продолжительность сушки устанавливают от 5 до 25 мин.
