Устройство для разгрузки бункерного склада сыпучих материалов

 

Класс 81е, 4® Ю о ®) Зз

АВТО@КОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА НВОВРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИ1: устройства для разгрузки бункерного склада сыпучих материалов.

К авторскому свидетельству Б. Э. Фолъкмана, заявленному

3 апреля 1931 года (заяв. свид. № 86226).

О выдаче авторск*о свидетельства опубликовано 30 апреля 1933 года.

Основным недостатком существующих механизированных приспособлений для разгрузки складов сыпучих материалов является громоздкость, зачастую отсут"ствие непрерывности действия, а также, в случае пыльности разгружаемых -материалов, засорение окружающего пространства пылью.

Предлагаемое устройство, предназначенное для механизированной разгрузки бункерных складов дробленых, зернистых и сыпучих материалов, в особенности слеживающихся и обладающих малой подвижностью, каковыми являются, например, зерно, хлопкового семени, соль и пр, представляет собою шнек, заключенный в жолоб, открытый вдоль продольной оси с одной стороны и имеющий поступательное движение открытой стороной вперед под толщей сыпучего материала по рель.сам, расположенным непосредственно на полу склада, при чем сам винт вращается вокруг .своей продольной оси, подавая материал к выносящим транспортным устройствам.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид предлагаемого устройства; фиг.,2— продольный разрез; фиг. 3 — план, фиг. 4— поперечный разрез жолоба; фиг. 5 и 5 —

389 детали движущего механизма; фиг. 6— то же в плане.

Транспортное устройство 1 (лента, конвейер, шнек и пр.) (фиг; 1), которое доставляет материал из склада к месту назначения, находящееся ниже уровня пола склада, соединяется с пространством последнего при помощи шахты 2. В верхней части шахты 2 установлены два круговых рельса. один — с горизонтальной стенкой 3 (фиг. 2), а другой — с вертикальной 4. На эти рельсы 3 и 4, при помощи роликов 5, опирается кольцо б, которое может совершать лишь вращательное движение вокруг вертикальной оси 00. К кольцу 6 одним концом своим прикреплено корыто 7 (фиг. 2 и 3), которое может совершать круговое движение по полу склада на роликах 8 вокруг геометрической вертикальной оси 00, осуществляемой в виде кольца б. Внутри корыта вращается вокруг своей продольной оси шнек 9. Вдоль верхнего ребра корыта расположен ворошитель 33 (фиг. 4„предназначенный для облегчения кругового движения корыта 7 внутри собираемого материала. Напротивоположном от кольца б конце корыта помещается механизм, приводящий в движение все элементы разгрузочного при. способления. Шнек 9 приводится во вращение от мотора 11 при помощи гибкой передачи 12 и червячной передачи 13.

Корыто 7 приводится в круговое движение вокруг вертикальной геометрической оси 00 следующим способом. Эксцентрик 14 (фиг. 5 и б) приводится в движение при помощи зубчатых передач 75 и 16 от -вала шнека 9. При помощи тяги-17 эксцентрик 14 приводит в качательное движение вокруг цапф 78 рычаг 19. Нижним концом своим рычаг 19 шарнирно связан с тягой 20, движущейся в направляющих 21. Цапфы 18 с ку.лисными камнями 22, закрепленные на концах дуги 23, могут быть перемещаемы .вдоль продольного паза 24 в рычаге 19 ,при помощи винта25, проходящего через винтовую нарезку в стойке 26. В зависи. мости от положения цапф 18 в пазу ры.чага 19 нижний конец последнего, а также и связанная с ним тяга 20 имеют больший или меньший ход. Тяга 20 при помощи шарнира Гука связана с фрикцион.ным устройством, служащим для постепенного подтягивания шнека 9 при проникании его в толщу материала во время вращения и заключающимся в следующем, Корпус 28 фрикциона охватывает верхнюю полку двутавра, служащего рельсом 27,,и опирается на этот рельс пои помощи катков 29 и подкладок 30 и 31, при чем последняя, как это указано на чертеже, имеет форму клина. Пружина 32 .держит катки у толстых концов клиновых подкладок 31. При движении фрикцнона по.стрелке клиновые подкладки стремятся освободить катки 29 от давления и .движение происходит свободно.

При движении против стрелки клиновые подкладки 31 нажимают на катки 29 и подкладки 30 и зацепляют рельс 27, при чем фрикцион служит точкой опоры, за которую подтягивается все корыто 7 йри помощи продолжающего качаться ,рычага 19.

Ворошитель 33 (фиг. 4), вращающийся л подшипниках (фиг. 2) приводится в движение от вала шнека 9 через зубчатую передачу 1б и цепную передачу 34.

Шахта 2, кольцо б и связанный.е последним конец корыта 7 защищень от завала хранимым материалом при помощи конуса 36 (фиг. 1) Движущий механизм с мотором 71 работает под защитой конуса 8/.

Работа разгрузочного устройства нро исходит следующим путем. На,изображенной схеме (фиг. ф) склад загружается через горловину 38. Хранимый материал ложится отчасти на полу склада, отчасти на конусах 36 и37, при чем наклон образующих этих конусов должен быть выбран с таким расчетом, чтобы материал мог сползать по поверхности этих конусов под влиянием лишь собственного веса. Корыто 7, засыпанное хранимым материалом, и шнек 9 приводятся в движение описанным ранее механизмом. При движении своем шнек 9 при помощи ворошителя 33 вырезает слой материала по захватываемой им высоте и доставляет его к шахте 2, где по конусу 39материал скользит в транспортный шнек 1, доставляющий материал к месту назначения.

Свободный пролет h между конусамн выбирается таким, который не позволил бы образоваться сводам в самом хранимом материале.

Скорость разгрузки склада регулируется лишь вращением винта 25 при помощи маховичка.

Предмет изобретения.

Устройство для разгрузки бункерного склада сыпучих материалов, состоящее из заключенного в открытый вдоль продольной оси жолоб шнека, имеющего поступательное движение вдоль склада и подающего материал к выносящим транспортным устройствам, отличающееся тем, что шнек имеет поступательное движение по рельсам, расположенным непосредственно на полу склада, под толщей сыпучего материала.