Способ получения хлористого аммония при аммиачно-содовом производстве

 

Класс 12k, 7.М ®269! «,У !

11ВТОРЗНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа получения хлористого аммония при аммиачносодовом производстве.!

К авторскому свидетельству В. Р. Терашкевича, заявленному

22 декабря 1929 года (ваяв. свид. № 60874).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 мая 1933 года.

Предлагаемое изобретение касается способа получения хлористого аммония при аммиачно-содовом производстве . из маточной жидкости путем применения выпаривания и последующего охлаждения для отделения кристаллизацией хлористого аммония.

В предлагаемом способе маточная жидкость упаривается трижды; сначала при

110 с последующим охлаждением до 0 для выделения NH4CI, затем нагревается до выпадения NaCI, при чем из оставшейся жидкости, охлаждаемой до — 10, вновь соединяется NH4CI, после чего жидкость упаривается в третий раз и охлаждается до 50, при чем происходит кристаллизация NH4CI; из остатка раствора при понижении температуры до 1 —

+20 высаливают NH

В теплое время воздух пропускается через пластинчатый воздушный холодильник, работающий на аммиачном газе при — + 30 .

Согласно изображенной на чертеже схеме получения хлористого аммония, поступающая из производства маточная жидкость подогревается в дефлегматоре 1 за счет теплоты паров, идущих в дефлегма190 тор из дистиллера 3, в каковой и напраI вляется затем для выделения углекислоты и аммиака. Из дистиллера 3 жидкость поступает в концентратор 7. Все установленные концентраторы скрубберного типа и упаривание в них производится посредством протягивания горячих газов, продуктов сжигания коксового газа, разбавленных воздухом до температуры †5 — 600 . В концентраторе 7 про- исходит упаривание до концентраций NaCI, близких к насыщению (в отношении к NH С1 раствор будет ненасыщен) при температуре выше 100 . После концентратора 7 раствор подается на воздушный холодильник 10, в котором при помощи нагнетаемого вентилятором 11 воздуха происходит процесс охлаждения жидкости до температуры 30 — 40 (за счет нагревания воздуха и за счет насыщения его водяными парами), сопровождаемый одновременным понижением содержанчя NI"I

Раствор становится слегка пересыщенным (и тем больше, чем быстрее вести охлаждение) в отношении МН4С1 и ненасыщенным в отношении NaCI. При дальнейшем охлаждении до 0 происходит выделение около 50 Уо содержащегося в растворе NH

Однако понизить температуру в воздушном холодильнике 10 до 0 возможно только в зимиее время. Летом же приходится вести охлаждение во-первых в холодильнике регенераторе 12 за счет холода маточной жидкости второй кристаллизации, во-вторых †рефрижераторе 13 за счет испарения части ХНз, идущего на абсорбцию аммиачно-содового процесса.

После охлаждения суспензии кристаллов

NHiCI до 0 эти последние отделяются фильтрованием на вращающихся вакуумфильтрах 14, а маточная жидкость поступает в концентраторы l8, где раствор упаривается до пересыщения в отношении NaCI (в отношении МН С1 — горячий упариваемый раствор будет все время ненасыщен), и при дальнейшем упаривании выделяется кристаллическая соль (NaCI). Полученная горячая суспензия кристаллов NaCI — отфильтровывается, и маточная жидкость с прибавлением небольшого количества горячей воды, через воздушный холодильник 27 направляется в рефрижератор, работающий на другой части жидкого КНд (170 к на тонну нашатыря) для охлаждения до — 10 . Вы. кристаллизовавшийся при этом NH

С этого момента раствор становится пересыщеннымпо отношению к NH

Для увеличения концентрации NaCI в растворе может быть применен также и

C концентрированный холодный рассол, поступающий на производство кальцинированной соды. Охлаждение ведется исключительно воздухом, при чем в теплое время года, для предварительного охлаждения нагнетаемого воздуха до О, устанавливается пластинчатый воздушный холодильник, работающий на аммиачном газе, имеющем температуру, близкую к 30 .

Высажен.ный в холодильнике 37 нашатырь отфильтровывается и присоединяется к первой и второй порциям.

Сырой нашатырь после фильтров подается на центрофуги 45, в которых отфуговывается до содержания влаги 5 — 10 Уо.

Можно сушить нашатырь и без фуговки, однако, в этом случае получается продукт, более загрязненный поваренной солью.

После центрофуг NH4CI попадает в дезинтегратор 12, в котором он сушится в таке горячего воздуха, нагнетаемого вентилятором через паровой калорифер 49.

Высушенный таким образом нашатырь попадает в бункер- g>zsbTp 5, в котором воздушная суспензия (кристаллы нашатыря в токе воздуха, поступающие из дезинтегратора) разлагается методом фильтрации. Из бункера нашатырь выбирается, укупоривается и о правляется на склад.

Предмет изобретения.

1. Способ получения хлористого аммония при аммиачно-содовом производстве из маточной жидкости путем применения выпаривания и последующего охлаждения жидкости для отделения кристаллизацией хлористого аммония, отличающийся тем, что после обычной отгонки аммиака и углекислоты жидкость сначала сгущают нагреванием при температуре выше 100, выделяют затем при воздушном охлаждении вначале при 30 †4 и далее при Оо первую порцию выпавшего хлористого аммония, затем раствор сгущают вновь нагреванием до выпадения части повареной соли, производят охлаждение остав-, шейся жидкости до 1000 для нового выпадения кристаллов хлористого аммония, после чего упаривают раствор снова с последующим охлаждением до 50О до кристаллизации хлористого аммония, высаливают его остаток при дальнейшем понижении температуры до 1О + 20, искусственно повышая концентрацию поИ

1 ср юв! Ип. «Искраэ. варенной соли прибавлением полученного ранее концентрированного рассола с одно- временным продуванием воздуха.

2. Прием фильтрования хлористого аммония при способе, означенном в и, 1, отличающийся тем, что фильтрование производят во вращающих вакуум-фильтрах.

3. Прием выполнения означенного в п.п. 1 и 2 способа, отличающийся тем, что в теплое время года для охлаждения жидкости воздухом последний предварительно пропускают через пластинчатый воздушный холодильник, работающий на аммиачном газе, имеющем температуру около 30 .