Машина для разделения волокнистого материала по длине
%e., 3i"
Класс 7.64 -В
¹ ЩЯ
АВТОРСКОЕ ВВИДЕТЕЛЬСТВО КА ИЗОБРЕТЕНИЕ
ОПИСАНИЕ машины для разделения волокнистого материала о длине.
К авторскому свидетельству Н. В. Борисова, заявленному
4 октября 1932 года (спр. о перв. № 116583), с присоединением заявки от 16 октября 1932 года спр. о перв.№ 117176).
О выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 сентября
1933 года.
Предлагаемая машина имеет целью разделение волокнистого материала на отдельные. группы различной величины.
На чертеже фиг; 1 изображает схему действия машины; фиг.2, 3 и 3 — детали машины, фиг. 4, 5 и 6 — другие формы выполнения.
Волокнистый материал приготовляется в виде холстов, предварительно очищенных трепанием. Подготовленные холсты накладываются на питательную решетку 1 и постепенно вытягиваются, проходя через ряд вытяжных пар 2 — 3, 4 — 5, о — 7, 8 — 9 (фиг. 1), состоящих из рифленых цилиндров с принудительными движениями верхних валов. Количество вытяжных пар зависит от степени параллелизации волокон. Для большего выравнивания по. длине холста первая вытяжная пара состоит из нижних педалей 2 и верхнего цилиндра 3, имеющих переменную скорость. По выходе из последней вытяжной пары слой волокон направляется к паре 10 — 11, состоящей из цилиндра. и верхнего валика, обтянутого кардной гарнитурой с иглами, наклоненными в сторону, противоположную движению, и далее поступает под гребень 12, имеющий несколько рядов игол. Все цилиндры и
119 валики получают непрерывно вращатель-! ное движение от барабана 79 машины. ! Гребень 12 имеет периодическое движе-! ние вверх и вниз. Назначение пары 10 — 11 с игольчатым валиком заключается в том, чтобы в момент выхватывания бородки задержать движение вперед всех волокон, не зажатых отделительным механизмом.
При работе тонким слоем такая пара может быть исключена нз состава машины.
Волокнистый материал, двигаясь к гребню, всякий раз задерживается последним в момент его опускания. Концы волокон. выступившие достаточно далеко вперед гребня, захватываются отделительным механизмом и протаскиваются через иглы гребня. После этого гребень поднимается по своим направляющим 13, нижняя внутренняя часть коих очищает иглы гребня от засевшего в них волокна, освобождая волокна для движения вперед. Отделительный механизм состоит из пары цилиндров 15 — 17, огибаемых по всей рабочей ширине бесконечным полотном из ко жи или другого материала. Сверху отделительного цилиндра лежит рифленый или обтянутый резиной валик 1б. Отделительный цилиндр 15 имеет непрерывно вращательное движение по стрелке. Отделительный валик 1б фасонными крючками 24 прижимается к отделительному цилиндру, оттягивая его обратно при помощи грузов. В момент, когда гребень 12 опущен — отделительный валик по всей образующей прижимается к отделительному цилиндру, соскакивая с выступов кулачков 25 на шейках последнего, имеющих назначением поджимание отделительного валика под отдельным цилиндром.
На другом конце крючки 24 шарнирно соединены с двуплечими рычагами 27, качающимися на неподвижно сидящей опоре, при помощи: зубчатой рейки 28, получающей движение через посредство сектора 29, получающего, в свою очередь, вращение от общей передачи. Таким образом, когда зубья - сектора вступают в зацепление, рейки 28, действуя на грузовые крючки, заставляют валик 16 перекатываться B сторону барабана. Такое движение продолжается до момента подхода гладкой части сектора. После этого рейка 28 выходит из зацепления и тяжестью грузов валик 16 оттягивается к гребню 12. Величина обратного хода регулируется упором 31 — 32. К концу подхода отделительного валика 16 назад цилиндр 15, вращаясь, поворачивается выступом кулачка 25 под валик 1б и приподнимает его. Несколько ранее этого момента приподнимается гребень 12, и волокна проходят вперед. Затем гребень опускается, а вслед за ним соскакивает с выступов кулачков и валик 16, который сразу начинает двигаться вперед вместе с цилиндром 15 и выхватывает бородку волокон. Эта бородка движется по рукаву вперед, увлекаемая отделительным валиком 16, который, вращаясь вперед и при,жимаясь к цилиндру, перекатывается назад, до подхода к выступу кулачков на цилиндре 15. Затем процесс начинается снова. Отделенные бородки одна за другой подходят по направляющему рукаву под питательный валик 18 такого же типа, как и валик 1б. Этот валик имеет нагрузку, прижимающую его к цилиндру 17.
Непрерывно вращаясь, он пропускает бородку вперед, где она захватывается иглами барабана 19. Последний обтянут кардной гарнитурой с наклонными иглами, остриями в сторону вращения. Иглы захватывают волокна бородки, постепенно выходяшей из-под питательного валика 18, и таким образом на окружности барабана ложатся сначала короткие волокна, а затем по мере подачи и более длинные.
Вся бородка распределяется на полную
- окружность барабана, скорость какового несколько больше с)юрости подачи волокон валиком 18,, что позволяет многократным захватом лучше отделить каждую группу волокон. На передней. части барабана по окружности расположены собирающие валики 20 в количестве, соответ" ствующем числу групп волокнистого материала. Валики обтянуты кардной гарнитурой с иглами, наклонными в сторону движения, и движутся в противоположную барабану сторону. Имея окружную скорость, большую, чем барабан, валики 20 снимают с него волокна на себя и передают их на осаживающие передние.вальяны 21, вращающиеся медленно в одинаковом с барабаном направлении. Осаживающие вальяны 21 имеют игольчатую гарнитуру типа вальянов кардмашии.
С них слой волокон снимается качающейся гребенкой 22. Для того, чтобы валики 20 снимали с барабанов только волокна определенной группы, на ободе: барабана имеются канавки 34 с каждой стороны барабана, число которых равно числу групп волокна по длине. Эти канавки имеют такое расположение, что ни по оси, ни по окружности не совпадают одна с другой; а в сумме составляют окружность барабана. Съемные валики 20 имеют ролики и своими шейками прижимаются с силой к ободу барабана 19.
При подходе канавок 34 обода под ролики, свободно сидящие на валике 20, этот последний опускается и его иглы снимают с барабана волокна,. пока не кончится канавка и валик 20 не отойдет, прекратив снимание, но продолжая вращаться и отдавая снятое волокно вальяну 21. Весь делительный механизм покрыт кожухом 27.
Видоизменение машины заключается в том, что подготовленный слой волокна поступает между парой валков 1 — 2 не! прерывного действия и проходит по столику 5 (фиг. 4). Гребень 3,- состоящий из одного или нескольких рядов гребенок с иглами, периодически поднимается и опускается, входя в движущееся по столику 5 волокно, затормаживая его движение в момент выхватывания пучка, а также способствуя лучшей параллелизации волокон, Чтобы волокна не забивали игл, между рядами гребней поставлены Очистительные планки 4, неподвижные или периодически двигающиеся вверх и вниз, На валики 7 и 9 натянуто бесконечное металлическое полотно 35, покрытое по своей рабочей поверхности слоем упругого материала, например, резины. Это полотно приводится в движение по стрелке. Валик 12 является натяжным, валик 10 служит для приведения полотна 35 в движение, а также для натяжения его. Сверху полотна 35 íà валики 37 н 38 натянута металлическая лента 36 с присаженнымн на ней на определенных расстояниях, поперек, металли-. ческими планками 39 треугольного или иного фасониого профиля. Э га лента также движется непрерывно, как указано жо стрелке. Валики 37 и 38 находятся под нагрузкой, причем валик 37 может опускаться вниз только на определенную величину, но так, чтобы лента Зб нажимала на полотно 35 только в моменты прохождения планок 39 иад лентой, т.-е,, чтобы получились линии зажима лент только в момент прохождения планок 39 над полотном 35. Сверху полотна 35 над валиком 9 вращается нагруженный валик 11, подающий пучки волокон к дели. тельному механизму. Когда конец полотна волокнистого материала попадает в сферу зажима в момент прохождения планок 39, ароисходнт вытаскивание пучка вследствие того, что скорость лент значительно превосходит скорость подачи валиками 7 — 2, а также благодаря тормозящему действию гребней.
Второе видоизменение, машины заключается в том, что слой волокна поступает между парой валиков 1 — 2 (фяг, 5) непрерывного действия и проходит по столу 4 под гребнями о, гребни периодически пропускают и ущемляют волокно
s момент выхватывания его отделяющим механизмом. Очистительные планки 5 не дают гребню забиваться волокном. Отделяющий механизм состоит из нижчего барабана 40, обтянутого по ободу упру- 1 зим материалом. Сверху барабана прохо- дит бесконечная металлическая лента 36 с призматическими планками 39 на определенных расстояниях. Лента натянута на валики 6 и 8 и приводится в движение принудительно от барабана 40 или валика 8 помощью имею:.цихся на ленте прорезей или выпуклостей. Валики прижимают ленту к барабану 40. Планки 39 захватывают при вращении концы волокон, протаскивают волокна через гребень 3 н подают паре валиков 9, 10, от которых волокна идут в отделяющий по длине нх механизм.
Третье видоизменение заключается в том, что планки 39 установлены не на бесконечной ленте, а на барабане 40 (фяг. 6). В этом случае сверху барабана прижимается лента 12, состоящая из упругого материала и натянутая на валики б .
8, 9, 70. Валик 71, прижимаясь к валику 70, составляют питаю:цую пару для волокноделительного механизма, Предмет изобретения.
1. Машина для разделения волокнистого материала по длине, отличающаяся тем, чго для выдергива««««я отдельных пучков волокон применен гребень 12, совершающий периодическое возвратнопоступательное движение и входящий своими иглами в прорез столика 14 с целью затормаживания волокон, подаваемых к гребню питательным устройством, состоящим из нескольких пар вытяжных валиков, и протаскиваемых через гребень помо цью бесконечного полотна 35, непрерывно движу;цегося со скоростью, большей скорости подачи, и помощью периодически прижямаеиого к полотну валика 16, совершаю:цего кроме враща— тельного движения также линейно-возвратно поступательное движение вдоль полотна 35.
2. При машине по п, 1 применение делигельного для волокон устройства, отличающегося тем, что ояо состоит из обтянутого кардной гарнитурой барабана 79. совершаю цего один оборот за время подачи бесконечным полотном 35 одной бородки и набираю цего на опоеделенные части своей позерхносги группы волокон одинаковой длины, д я снятия каковмх волокон с поверхности барабана и для последующей их передачи в виде лент в койлер применены съемные кардные валики 23, число которых соответствует числу групп одинаковой длины волокон и которые несут на концах ролики, при. жимающиеся под действием груза к ободу барабана 19, снабженному рядом канавок 34, сдвинутых друг относительно друга как по оси барабана, так и по,его окружности.
3. При машине по п.п. 1 и 2 применение механизма для сообщения возвратнопоступательного движения валику 16, состоящего из зубчатой рейки 28, перемещаемой в одном направлении зубчатым сектором 29 и возвращаемой в начальное положение действием груза, каковая рейка шарнирно соединена системой рычагов с валиком l6, периодически подымаемым с целью прекращения его вращений помощью кулачков 25, укрепленных на ведущем полотно 35 валике 16 и упирающихся в шейки валика 16.
4. В машине по п. 1 форма выполнения устройства для выдергивания отдельных пучков волокон, отличюыщаяся тем, что вместо периодически прижимаемого к полотну 35 валика 16 применена металлическая бесконечная лента 36 (фиг. 4у, огибающая валики 37 и 38 и снабженная поперек ее укрепленными планками З9, расположенными на одинаковом друг от друга расстоянии и прижимающимися к нижнему полотну 35 с целью зажима волокон .при их продергивании через гребень,.
5. В машине по п.п. 1 — 4 форма выполнения устройства для выдергиванйя отдельных пучков волокон, етличаюицаяся тем, что нижнее бесконечное полотно 35 заменено барабаном 4О (фиг. 5), часть окружности которого сгибается лентой 36 е планками 39, подводящей отдельные бородки к выпускным валикам. б. В машине по п.п. 1 — 5 форма выполнения устройства для выдергивания отдельных пучков волокон, отличающаяся тем, что планки 39 (фиг. 6) для зажима волоксн при их выдергиванив установлены не на бесконечной ленте 36, а на поверхности барабана 40.
