Автоматический станок для изготовления петель

 

Класс 7 с, 86

Хе 32471

flATEHT HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСЯНИЕ автоматического станка для изготовления петель.

K авторскому свидетельству М. И. Рожнова, заявленному 30 июля

1927 года (заяв. свид. № 19510).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 октября 1933 года. (154) Изобретение касается автоматических станков для изготовления петель с применением штамповочного приспособления для изготовления заготовок из прерывно подаваемой металлической ленты и приспособления для завивания ушков петли вокруг осевого стержня. В подобных станках устройство для завивания ушков петли предлагается выполнить из последовательно расположенных и образующих один общий прямолинейный канал неподвижных колодок, четырех боковых пунсонов и двух нажимных частей. Колодки, образуя щель, предназначены для U - образного сгибания парных заготовок, проталкиваемых через щель вертикальным пунсоном; пара верхних боковых пунсонов предназначена для загибания концов ушков петли поверх осевого стержня ее и вторая пара предназначена для прессования ушков после того, как прямолинейная часть петли зажата вышеуказанными зажимными частями. Для калибрования ленты, служащей материалом для петель, предлагается применить шлифовальные круги с приспособлением для непрерывной ее подачи в толчковый подающий механизм станка. С целью зенкования винтовых отверстий петли предлагается применить располоя<енную под матричной плитой многошпиндельную сверлильную головку, а для переворачивания выштампованных заготовок раззенкованной стороной вверх предлагается применить поворотную плиI ту со щелью для приема заготовок.

На чертеже фиг. 1 изображает вид предлагаемого станка спереди; фиг. 2 вид его сбоку по стрелке а на фиг. 1 без шлифовального устройства; фиг. 3 — вид его в разрезе по линии АВ со стороны против стрелки а фиг. 1; фиг. 4 — то же по линии СД на фиг. 1 со стороны стрелки а на фиг. 1; фиг. 5, б, 7 и 8 — вид в двух проекциях и разрезах толчкового подающего механизма для ленты; фиг, 9, 10, 11 — вид в трех проекциях неподвижных губок для сгиба петли с кантовочным приспособлением; фиг. 12, 13 †в в двух проекциях направляющих верхних боковых пунсонов с ножом для проволоки; фиг. 14, 15 — устройство для смазывания проволоки для заготовки осевых стержней петли; фиг. 16, 17 — боковые верхние пунсоны; фиг. 18 — вид сбоку диска с коромыслами для приведения в движение боковых пунсонов; фи г. 19, 20 — вид в двух проекциях швеллеров для зажимных частей; фиг. 21, 22 — вид в двух проекциях зажимных частей; фиг. 23 — вид сверху изготовляемой петли, Станина 1 образована тремя вертикальными стенками, между которыми и по внешним сторонам которых расположены все рабочие части станка (фиг. 1 — 4). Все механизмы станка заим ствуют свое движение от главного вала 42, имеющего на одном конце приводной шкив 43, а на другом — шестерню 27 с цилиндрическими и коническими зубцами и в средней части — эксцентриковые диски для вертикальных ползунов с пунсснами. Для выполнения калибрования ленты, т. е. для первой операции обработки петли, служат расположенные на правой внешней стороне станины на кронштейнах 2 (фиг. 1) шлифовальные круги 4, заключенные в кожух 3, сообщенный патрубксм 5 с трубопроводом эксгаустера, стсасывающего пыль. Для сообщения вращения шлифсвальным кругам служат шкивы 32, расположенные по обеим сторонам кругов и соединенные ремнями 35 со шкивами 33, приводимыми во вращение шестернями 30, сцепленными с шестерней 31, получающей вращение через шестерню 30, вал 29 и шестерню 28 (фиг. 2) от шестерни 27 главного вала 42. Перед кругами 4 расположена обойма 8 с валиками 7, предназначенными для выпрямления ленты 6 перед поступлением ее в шлифовальные круги 4.

Быстрое выключение вращения кругов 4 имеется в виду осуществить ослабление приводных ремней, для чего натяжные ролики 34 (фиг. 2) для ремней 35 расположены на поперечине 36, снабженной рейками 37 (фиг. 1), перемещаемыми шестернями 38 при повороте рукояткой 40, сцепляющейся своей собачкой с хралсвиком 41, заклиненным на общем с шестеренками 38 валу (фиг. 3).

Для подачи ленты предназначены ролики 10, 11, расположенные сразу за окном 9 станины станка, Ведущий ролик 11 этой пары заклинен на валу 22 (фиг. 2), приводимом во вращение зубчатой передачей 25> 26 от цилиндрического зубчатого венца шестерни 27 главного вала. Шестерня 2б может быть сменяема, для чего обойма 23, заключающая в себе червячную передачу ролика 11 может быть установлена в различном положении на установочном болте 24, в зависимости от выбранного диаметра шестерни26 (фиг. 1). Нажимной ролик 10 укреплен осью в рычаге 15, поворотном на оси 17 и снабженном щелью 15 для ленты 6. На свободном конце рычаг 15 несет груз 16, за счет которого происходит нужный нажи м ролика 16. Для выключения движения ленты служит поворотная на оси 21 рукоятка 20, имеющая упор 19, который, поднимая рычаг 15, выключает тем самым движение ленты. Для предотвращения обратного самопроизвольного падения рычага 15 последний снабжен гнездом 18, в которое западает упор 19.

Лента в своем дальнейшем движении направляется роликами 12, 13 и, огибая направляющий барабан 14, поступает в толчковый подающий механизм. Толчковый механизм состоит из плиты 47, укре пленной на кронштейнах 46. станины и снабженной направляющим пазом, имеющим с левой стороны по линии а б(фиг.5,6) форму сечения ласточкина хвоста (фиг. 7), а справа до конца форму четырехугольного прямоугольника (фиг. 8). В левом пазу помещается каретка, состоящая из двух колодок 48, 49, связанных по концам серьгами 50 с возможностью взаимного смещения за счет оставленного между ними зазора, в который проходит лента 6, толкаемая роликами 10, 11. Колодка 48 снабжена упором 51, а колодка 49 выступами 52, которые предназначены упираться в упор 51 при оттягивании верхней колодки 49 влево действием пружин 53; этим осуществляется разведение колодок для прохода ленты. Пружины 53 при креплены к колодке 54, предназначенной под действием рычага 55 и пружины 56 удерживать ленту оТ обратного перемешения при возвратном ходе каретки 48, 49, под действием пружин 53 (фиг. 5, 6). Подача ленты производится путем перемещения каретки вправо с помощью тяг 58 (фиг. 1), связанных одними концами с осью 57 верхней части ! каретки, а другими — с двуплечим рычагом 59, 61, поворотным на оси 60. Поворот рычага 59, 61 осуществляется действием на его горизонтальное плечо 61 упора б2 головки 43 ползуна 44, перемещаемого эксцентриком вала 42 по направляющим 71 (фиг. 1). Для ограничения обратного перемещения каретки установлен в стенке станины упорный болт 63, в который упирается при возврате каретки вертикальное плечо 59 рычага 59, 61, Для выключения подачи предусмотрена поворотная рукоятка 64, нагруженная пружиной и снабженная пальцем 65, поворачивающим рычаг 59 настолько, чтобы упор 62 не касался плеча 67 при движении ползуна 44.

В правой части паза плиты 47размещены две матрицы последовательного (серийного) штампа. Первая матрица 66 предназначена для вырубки отверстий сразу на о6е половинки петель и вторая 67 для отрезки от ленты части сразу на две половинки петли и, при дальнейшем ходе пунсона, разрезки этой части по линии 1, 11, ff1, 11; (фиг. 23). Лента направляется планками 68, а отрезанная часть †планками 69. Соответствующие пунсоны укреплены в головке 45 ползуна 44, направляемой в своем рабочем движении направляющими скалками 70. (фиг. б).

Под метричной плитой 47 в месте 93 (фиг. 1 и б) расположена многошпиндельная головка 83 со сверлами или зенкерами для зенковки сразу всех пробитых в ленте отверстий причем в этом месте в пунсоне предусмотрено гнездо 82 (фиг. 1). Свое возвратнопоступательное перемещение в направляющих 84 головка 83 получает от кулака 91, закрепленного на валу 92 шестерни 37 (фиг. 2) и воздействующего на ролик 90 вилки 89, соединенной с головкой 83 посредством

) горизонтального винта, предназначенного для первоначальной установки головки по высоте. Шпиндели рабочих инструментов

85 получают вращение от вертикального вала 86, снабженного осевой шпонкой для возможности осевого перемещения головки и получающего свое вращение от вала 29 посредством ременной передачи 87, 88 (фиг. 1 и 2). Под вторым ползуном 97 (фиг. 1 и 4), перемещаемым шатуном 95 в направляющих 96, расположены на одной высоте с плитой 47 кантовальное приспособление, сжимающие колодки и боковые изгибающие пунсоны. Кантовальное приспособление состоит из поворотной плиты 104(фиг. 11) со щелью для прохода последовательно каждой половины петли. Щель образована на кладкой 703, снабженной пружиной для удержания заготовок от выпадения при повороте плиты. Для поворота плита 104 снабжена цапфами, покоящимися в подшипниках неподвижной плиты 105(фиг, 9,10, 11). На удлиненной цапфе плиты 104укреплено храповое колесо 101 для собачки 102 (фиг. 10) зубчатого колеса 100, сидящего на цапфе вхолостую и сцепленного с рейкой 99 (фиг..1) ползуна 97. Храповое сцепление 101, 102 устраняет поворот плиты 104 при обратном ходе ползуна 97.

Против неподвижной плиты 105 расположена вторая неподвижная плита 106; обе плиты укреплены на угольниках /07, 108 станины станка и снабжены колодками 105, 106 (фиг. 10), расположенными друг против друга с зазором, в который пунсон 98 (фиг. 1) проталкивает заготовку 177 петли (фиг. 23), сгибая ее

U-образную форму. Для направления движения перекантованных половин петли плита 105 имеет сквозные направляющие 109 (фиг. 9), а плита 106 — упорное ограничительное гнездо, образованное планкой 170.

Проволока 719 для осевого стержня петли подается под пунсон98, снабженный снизу желобком, приспособлением

714, 115, 716, 717, 778, 119, 120, 121 (фиг. 3 и 4), которое по устройству аналогично приспособлению для подачи ленты (фиг. 1).

Перед колодками 105, 106 установлен бак 723 (фиг. 14, 15) со смачивающей жидкостью, в котором расположен ряд вертикальных пластин 724 (фиг. 15).

Проволока проходя через очко 122 и далее над верхом пластин 124, смазывается за счет выпуклой поверхности жидкости между пластин, образующих известное капиллярное явление, B верхней части 707 кронштейнов 108(фиг. 12, 13) сбоку против движения проволоки укреплена стойка 172 с ножом 111, предназначенным для обрезания проволоки при совместном действии этого ножа и пунсона 98. В средине часть 107 снабжена сквозным лазом 125 (фиг. 13), в котором помещаются два боковых ползуна 727 (фиг. 16, 17) с пунсонами 728, предназначенными для сгибания ушков петли вокруг осевого стержня. Ползуны 127 снабжены окнами 729 (фиг. 17) для цапф 137 коромысел 730 (фиг. 18), поворотных на осях 132 и входящих своими концами, несущими цапфы 131, в боковые пазы 126 части 107 кронштейнов 108 (фиг. 13). Вторые цапфы 135 коромысел (фиг. 18, 3 и 4) снабжены роликами, помещенными в эксцентриковой канавке 136диска 737, заклиненного на валу 138 и снабженного кулачной поверхностью 139. Для регулирования величины раствора пунсонов цапфы 132 коромысел васположены в ползунках 133 (фиг. 9 и 11), переставляемых винтами 134, связанными общим валом 134 . Коромысел имеется четыре, два из них расположенные вверху в одной горизонтальной плоскости, обслуживают верхние пунсоны 128 а два нижних обслуживают нижние пунсоны 153. Под пунсонами 728 расположены прикрепленные к кронштейнам 108 два швеллера 140 (фиг. 12, 19 и 20), расположенные, как указано на фиг. 20, и снабженные отверстиями 141 для прикрепления боковых направляющих для петель и отверстиями 742 для цапф 144 двух нажимных частей 143 (фиг. 21 и 22), снабженных на обращенных друг к другу сторонах нажимными колодками 145, а на противоположных— цапфами 146 для вильчатого конца 747 рычага 148 (фиг. 4), Последний укреплен поворотно на оси 151 и снабжен окном 749 (фиг. 4), в котором расположен вал 138 с кулачной поверхностью 139; последняя воздействует на ролики 150 рычага 748. При подъеме рычага 148, он вильчатым концом перемещает вверх части 143, которые за счет кривизны в нижних отверстиях 142 швеллеров расходятся и пропускают вниз согнутые петли.

При обратном перемещении рычага 748 вниз части 143 сжимаются, прессуя поданную петлю (фиг. 1). Нижние боковые пунсоны 153 расположены (фиг. 1, 3) в направляющих кронштейнов 152 и приводятся в действие коромыслами 130 аналогично верхним (фиг. 3 и 4). Для перекрытия выходного отверстия служит расположенная под пунсонами 753 заслонка 154. Последняя снизу снабжена зубчатой рейкой, сцепленной с шестеренкой 155 (фиг. 3), сидящей на одном валу 756 с шестеренкой 157, сцепленной с рейкой 758 обоймы 759, получающей возвратно-поступательное движение от воздействия на ее поперечину 160 пальца 161 вращающегося диска 737(фиг. 3), Для образования заклепок на осевом стержне петли предназначены валы 763 (фиг. 4), помещенные в подшипниках кронштейнов 162 и приводимые во вращение ременной передачей от шкивов 164 (фиг. 4) и шкивов 765 (фиг. 2). На рабочих концах валы 763 несут ряд пунсонов, образующих при вращении вала головки заклепок. Для сообщения валам осевых рабочих перемещений в неподвижных направляющих 162 станины они снабжены муфтами 168, соединенными с вильчатыми концами коленчатых рычагов 167, соединенных с эксцентриковой головкой 177, 172 на валу 92; один рычаг 167 соединен с головкой посредством жесткого отростка 169, а другой — посредством шарнирного звена 170 (фиг. 4).

Для перестановки рычагов 167 их оси укреплены на ползунках, перемещаемых по направляющим неподвижных кронштейнов 773 при помощи винтов 174, 775.

Во время работы станка лента 6 роликами 10, 11 непрерывно передвигается в каретку 47. Последняя толчками, в зависимости от хода ползуна 44(фиг. 1), подает ленту сначала под первые пунсоны, пробивающие отверстия 66 (фиг. б).

При дальнейшей подаче пробитые отверстия зенкуются снизу головкой 83. Затем лента поступает под режущие пунсоны,, которые в начале хода отрезают от ленты заготовку, равную двум половинам петли, и дальнейшим ходом разрезают эту часть на две половины по линии 1, П, П!, IY (фиг. 23). При следующей толчковой подаче ленты обе половины последовательно поступают в щель плиты 104 (фиг. 9) и, поворачиваясь на 180, т,-е. раззенкованной стороной вверх выталкиваются следующей половинкой в направляющие 709, по которым и доходят до гнезда планки 110. Как только обе половины расположатся над отверстием между колодками 105, 106, начинает перемещаться пунсом 98, который по пути отрезает на ноже 111 поданную смазанную проволоку и надавливает ее на обе половины петли. Под давлением пунсона петли прогибаются в U-образную форму и попадают под действие боковых пунсонов 128 (фиг. 17), которые загибают вокруг осевого стержня ушки петли.

Следующая петля проталкивает первую между швеллерами до упора в заслонку 154 между пунсонами 153. В это время рычаг 148 вильчатым концом нажимает на части 743, которые колодками 745 сдвигают прямолинейные части петли; при этом пунсон 153 окончательно завивает ушки и осевой стержень расклепывается по концам пунсонами валов 163, После этого заслонка перемещается и освобождает выход для готовой петли в отводящий приемный канал 176 (фиг. l).

Предмет изобретения.

1. Йвтоматический станок для изготовления петель с применением штамповочного приспособления для изготовления заготовок из прерывно подаваемой металлической ленты и приспособления для завивания ушков петли вокруг осевого стержня, отличающийся тем, что устройство для завивания ушков петель состоит из последовательно расположенных друг под другом и образующих непрерывный прямолинейный вертикальный канал для прохода изделия неподвижных колодок 105, 106 (фиг. 1, 9 и 10), предназначенных совместно с пунсоном 98 для огибания двух парных заготовок петли в U-образную форму, двух боковых пунсонов 128 (фиг. 16, 17), служащих для загибания концов ушковых лапок поверх осевого стержня, двух нажимных частей 143 (фиг. 21), предназначенных для нажимания сверху на прямолинейные части обработанной вышеуказанными органами заготовки, с целью завивания ушков, и двух боковых пунсонов 153 (фиг. 1) для спрессования ушков, в каковом устроистве применена установленная под пунсонами 153 заслонка 254 для поддерживания заготовки во время работы нажимных частей 743.

2. В станке па и. 1 применение для калибрования ленты, поступающей в толчковый подающей механизм штамповочного приспособления, шлифовальных кругов 4, 4 (фиг. 1) с отдельным приспособлением для непрерывной подачи ленты.

3. В станке по и. 1 применение установленной под м атричной плитой 47 (фиг. 1) штамповочного приспособления многошпиндельной головки 83, служащей ! для раззенковывания отверстий в заготовках петли.

4. В станке по и. 1 применение для кантования вы штампованных заготовок раззенкованной стороной кверху приспособления, состоящего (фиг. 9, 10, 11) из периодически поворачиваем ой на 180 ! храповыи механизмом плиты 104, l03 со ( шелью для приема заготовки и пружиною для удержания заготовки в щели

Б авторскому свидетельству M. И. Рожвовз, М 32471 фм. Ю Цдд Я

47 фиГи У у 57

5В фиг В фиг 14

Р j

Ю К фиг 9 . в7, ЮВ в" Е: ::: (вв о5

„фиг.9 ав ав аг фиг Пу> гав

N7

СГ, @5

kV

Ф 5 es ! / =-.Ъ

/4Ю фн

А77 юв ав

P Ю

Эксперт Fl. Ы Васильев

Редактор В. В. Кизанский

Фиг 7 54 !Я,;"а

47 55 фиг. с3 1 фигсс фиг В

XIIIX

Ленпромпечатьсоюз. Тип. „Печ. Трчд . Зак, 974 — ИФО