Способ получения биметаллических труб

 

K 32680

Класс 31 с, 1

48Ь, 1

7Ь,1

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСЯНИЕ способа изготовления биметаллических труб. К авторскому свидетельству П. С. Майбороды, заявленному 23 декабря

1931 года (спр. о перв. № 100017).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 октября 1933 года. Как показывает опыт получения биме таллических листов, при прокатке заготовок, покрытых соответствующим металлом с обеих сторон, получаются высокие результаты.

Применяя этот опыт на трубных заготовках, получаемых на прессе Канне смаяа„который, как известно, работает по принципу прокатки, можно предполо:жить заранее, что можно получить труб ную заготовку, покрытую снаружи слоем необходимого в каждом отдельном случае металла. Полученная таким образом трубная заготовка на прессе Каннесмана в дальнейшем подвергается обычному волочению, как и всякая другая трубная заготовка. Так можно получить железную трубу, покрытую снаружи медью, дуралюминивую трубу, покрытую снаружи алюминием и т; д.

При большой скорости вращения валиков трубные заготовки усеяны рванинами и трещинами.

Посредством предлагаемого способа имеется в виду достигнуть устранения

1вышеуказанного дефекта.

Способ изготовления биметаллических труб состоит в том, что в изложницу вкладывают трубу из более тугоплавкого ,металла и заливают внутренность трубы ,более легкоплавким металлом, или вкла,дывают в изложницу сердечник из более ,,1ЗЗ7> тугоплавкого металла и заливают пространство между сердечником и стенками изложницы более легкоплавким металлом. Далее полученную болванку из двух металлов превращают на стане Маннесмана в трубную заготовку и, наконец, протягивают последнюю в двухслойную трубу.

В случае получения литой болванки, наприме», из дуралюминия производят заливку последнего в изложницу, со вставленной в нее алюминиевой трубой, с размерами наружного диаметра, соответствующими размерам изложницы.

В случае получения литой болванки из железа производят заливку меди в изложницу со вставленным в нее железным сердечником, причем -железный сердечник перед заливкой на него меди подвергают протравке в серной кислоте, удаляющей окислы на поверхность железного стержня и способствующей лучшей приварке меди к железу.

Толщина покрывающего плакирующего слоя (меди, алюминия) берется различная, согласно требованиям в каждом отдельном случае.

Предмет изобретения.

Способ изготовления биметаллических труб, отличающийся тем, что в изложницу вкладывают трубу из более тугоплавкого металла и заливают внутрен-. ность трубы более легкоплавким металлом, или вкладывают в изложницу сердечник из более тугоплавкого металла и заливают пространство между сердечником и стенками изложницы более легкоплавким металлом, затем полученную болванку из двух металлов превращают на стане Ианнесмана в трубную заготовку и, наконец, протягивают последнюю в двуслойную трубу.

Эксперт М. Г. Еванау.аоа

Редаытор И, "Ф. Алылыумр

Леипровлечатьсовз. Тип. „Печ. Труд . Зак. 1280 — 3000

Способ получения биметаллических труб Способ получения биметаллических труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления беспорных труб поперечно-винтовой и пильгерной (пилигримовой) прокаткой

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу подготовки центробежнолитых заготовок из трудно деформируемых марок стали и сплавов 10Х23Н18, 08Х17Н15М, 08Х20Н15С2, 08Х22Н6Т, 20Х25Н25ТЮ-Ш, 09Х14Н19Б2СР, ХН32Т, ХН60ВТ, 06ХН28МДТ, ХН30МДБ, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х10Н20Т2, 08Х10Н16Т2 и др., предназначенных для последующей прокатки бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми и автоматическими станами

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства чехловых шестигранных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8%, и может быть использовано при теплом профилировании механически обработанных бесшовных горячекатаных передельных труб стали с содержанием бора 1,3-1,8%
Изобретение относится к изготовлению плунжеров для телескопических длинноходовых гидроцилиндров в автомобильной промышленности, сельскохозяйственном машиностроении и дорожном строительстве

Изобретение относится к области прокатного производства
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельной трубной заготовки для прокатки холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана, и может быть использовано на формовочных вальцах с последующей сваркой продольных кромок в защитной среде аргона и прокаткой передельной заготовки в холоднокатаные трубы диаметром 159-426 мм с разными толщинами стенок на станах ХПТ 250 и ХПТ 450
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к прокатке холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана из передельной сварной заготовки, и может быть использовано на станах холодной прокатки ХПТ 250 и ХПТ 450
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельной трубной заготовки для прокатки холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана, и может быть использовано на станах продольной сварки

Изобретение относится к производству стальных слитков, предназначенных для последующей прокатки

Изобретение относится к литью металлов, предназначенному для последующего получения биметаллического проката

Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному литью биметаллических чугунных заготовок

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению биметаллов или многослойных структур

Изобретение относится к электрошлаковому процессу

Изобретение относится к изготовлению прокатных валков

Изобретение относится к черной металлургии, к производству валков с использованием электрошлаковой технологии
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления двухслойных валков
Изобретение относится к литейному производству
Наверх