Прибор для обработки и сушки фотографических пленок

 

М 34947

Класс 57т, Я

ЯаД, /

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОП ИСЯН ИЕ прибора для обработки и сушки фотографических пленок.

К авторскому свидетельству П.-: П. Попова, заявленному 29 декабря

1933 года (спр. о перв. № 121163).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 28 февраля 1934 года (203) .1 :) I

1,Предлагаемыи прибор предназначен для обработки и сушки фотографических пленок (аррофильмов, кинофильмов и фильмов карманных фотоаппаратов). Система образования улиткообразного зазора,между витками пленки в данном приборе такова, что характер намотки, т, е; положение эмульсионного слоя, безразличен, причем пленка может быть намотана в два слоя, сложенных между собою целлюлоидными сторонами. Изобретателем предусмотрены два вариан, та прибора —,для не массовой и для мас. совой работ..Кроме того; разработан ряд приспособлений, имеющих целью облегчить ведение намотки пленки на барабан и последующей ее обработки.

На - чертеже фиг; 1 изображает вид прибора- сбоку; фиг, 2 — вид его сверху; фиг. 3 — поперечный разрез- катушки; фиг. 4 — продольный разрез ее; фиг. 5— схему распределения рабочего раствора в витках улитки; -. фиг. 6 — приспосЬбление для правильной намотки пленки и резиновых лент в продольном разрезе; фиг. 7 — то же-приспособление в попереч/

® ном разрезе; фиг. 8 — козырек, надевае мый на конец пленки; фиг. 9 приспособление для нахождения середины плен ки для сгиба ее; фиг. 10 †дета барабана с подвижным диском; фиг. 11 — вер= тикальный разрез приспосббления для смены жидкостей в приборе; фиг. 12— вид сбоку видоизмененного прибора, служа щего для обработками большого количества пленок; фиг. 13 †в сверху нижней части того же прибора; фиг. 14— крышку прибора.

Прибор по фиг. 1, 2, 3 и 4-состоит из барабана 1, сидящего на полой оси 2.

Ось 2 снабжена щелью 3 и несет рукоятку 5; противоположный конец 4 оси открыт и, кроме того, снабжен отверстиями 32 (фиг. 2 и 4). Барабан 1 устанавливается в бачок б, в стенках которого укреплены подшипники для оси 2. Бачок 6 снабжен ножками 7 и нижним сточным отверстием 8 закрываемым пробкой; для увеличения объема бачка, верхняя часть его расширена.

В откидной крышке 9 бачка сделана воронка 70.

На время намотки пленки на барабан 7 в открытую крышку 9 вставляются кронштейны 11, несущие катушку 12 с пленкой 19. и две катушки; 13 и

14 со сближенными дисками на подобие телеграфных катушек, наглухо, прикре-. пленные к общей оси 15 с рукояткой 16

На этих катушках намотаны плоские ленты 77 (шириной около 1 см и толщиной от 1,5 до 4 — 5 мм, в зависимости. от размера и длины обрабатываемой пленки). Ленты 17 выполнены из хол-ста, покрытого, резиной, и несут на своих концах приспособления в виде, ца пленки 19, который закрепляют на катушке 12. Вращением рукояток 5и 1б производят одновременнр смазывание лент 17 и пленки 19. При сматывании двук пленок 79 оси обеих катушек соединяют приводным ремнем, перекинутым через шкивы этих осеи. Концы „пент 77 закрепляют иа катушках 73 и

14 закладыванием специального стержня в один из пропилов 47 (фиг. 1) по окружности дисков.

Заполнение зазоров между витками пленки проявителем и другими рабочими растворами и смена этих растворов могут быть осуществлены двумя способа ми.

Первый, более простой способ, заключается в том, что барабан 1, с помощью небольшого. электродвигателя в /16 — /24 HP или от руки, во все время обработки вплоть до окончания сушки вращают в обратную по отношению к направлению намотки сторону, т. е, по часовой стрелке (фиг. 1, 5) со ско ростью, достаточной для захвата жидкости первым наружным витком спирали (устьем 34) и стекания ее в нижнюю часть витка спирали, т. e. co скоростью,, примерно, 2 — 3 оборотов в 1 секунду.

Выливание-жидкости обратно в бачок 6 происходит через отверстие 32.(фиг. 2) в .оси 2. Наполнение бачка 6 новым раствором производят через воронку 10.

Опыт показывает, что при обработке пленки размером 13 см, х10 м, т. е., приблизительно, при 32 — 33 витках ее, прохождение жидкости по улитке продолжается 8 — 1 О секунд, что является вполне удовлетворительным даже,дри пользовании быстро-работающими проявителями.

Перед сменой жидкости открывают, сточное отверстие 8 в бачке (фиг. 3),, а также отверстие 4 оси. 2, закрыв при

:: этом отверстие 32 той же оси . Опорожнив:. таким образом бачок и улитку пленки 79, вновь закрывают отверстия 8 и 4 и вводят в бачок требуемую жидкость. - . Дпя смены жидкостей по вышеописан, ному первому способу предлагается следующее приспособление (фиг. 11). Ба чок 6 снабжен сточной трубой 51, уста . новленной в его стенке и имеющей два, рукава 52 и 60.

l

Рукав 52 ведет в бачок 6 и закры. вается резиновой пробкою 53, сидящей на стержне 48, который сочленен с шатуном 49 .на оси 50." Поднятие проб- ки 53 осуществляется нажимом руки на педаль 54, сидящую на оси 50. Второй рукав 60 своей частью охватывает выступающую трубчатую ось. 2 барабана, закрытую навинтованной металлической пробкой 62. Ось 2 вращается в стенке 7 бачка и имеет два ряда отверстий 55 и

5б. В полости оси 2 установлено плотно пригнанное цилиндрическое кольцо .65, которое посредством, стержня 57 и спиц 58 может быть передвинуто от, руки вдоль оси с целью закрывания ряда Ьтверстий 55, или 56.

В первом случае жидкость из спирали (улитки) потечет через отверстия 55 обратно в бачок, вр втором — в рукав б0 для выведения наружу.

Второй способ наполнения зазоров между витками пленки тем или иным раствором, более, рациональный, по мнению изобретателя, заключается в следу ющем: улитку заполняют первым рабочим раствором !(проявителем), так же

1, / как и в первом случае, но как только из отверстия оси 2 начинае вытекать жидкость, вра щения барабана приостанавливают и дают ему один оборот в обратную сторону, затем вновь один оборот вперед, один оборот назад и т. д.

В некоторых случаях рекомендуется дать два оборота вперед для того„ чтобы обеспечить надежное смачивание последнего витка пленки. Это попере- менное вращение, схожеЕ с качанием, производят вручную, тем более, что этот процесс не занимает много времени. Отверстия 32 в оси 2 (фиг. 2) для обработки rto этому методу не нужд.

Промывку, пленки водой ведут при непрерывном вращении барабана 1, удаляя воду через отверстие 4 оси 2 (фиг. 3).

Сушку производят при закрытой крышке 9,,чем достигается. возйожность исцользования полости, бачка б для повышения в Йем температуры воздуха, а также для нагнетания последнего, с целью образования потоков большой скорости. Быстроту вращения барабана 1, не" ожидая даже окончания вытекания воды, можно увеличить до сравнислипнуться, один с другим,: и заполняются эти витки рабочими растворамй не полностью, (фиг. 5) и, следовательно, для введения в полость между соседними витками необходимого количества проявителя рясстояние между. наружными витками пленки должно бытьувеличено. Опыт, проведейный автором с аэропленкой 13Х100 см, показал, что вполне допустима толщина лент 17 около оси,барабана 2 мм с последующим постепенным их утолщением к периферии до 4 мм. При более широких -и длинных пленках требуется несколько большая толщина лент 17, в то время как для меньших размеров пленки толщйна лент 17 может:, быть меньше. ,Писки барабана 1 могут быть сконструированы раздвижными для обработки в одном приборе пленок различной- шйрины, но, конечно, не шире размерой бачКа 6. Кинопленки или другие узкие фильмы, например, карманных фотоаппаратов, могут быть обработаны в прйборе, рассчитанном на большие размеры фильмов, путем наматывания и зажимания их не парой лент 17, как описано выше, а лишь одной из них, по одному краю пленки. При этом, если позволяет пространство между дисками барабана l, одновременно могут обрабатываться две пленки 19, намотанные с двумя лентами - 17.

Устройство прибора позволяет производить намотку пленки эмульсией, направленной как угодно, т. е. либо к оси, либо к периферии барабана;

На барабан 7 прибора могут быть намотаны одновремейно две пленки, сложенные вместе цеялюлоидными сто. ронами, йли одна, сложенная вдвое. Та кую намотку удобнее производить сразу с двух катушек, помещенных в том Зке месте, где.и катушка 12 (фиг. 1), рядом или одна над другой. Для того, чтобы растворы не попадали- в зазор между пленками, что может вызвать задержку последующей сушки, а. при сматывании

: пленки порчу и - прилипание эмульсионного слоя, рекомендуется сложенйые вместе поперечные обрезы плейок при начале намохки оклеивать в . обхват липкой (изолировочной) лентой, а-: в конце намотки подклеивать более:короткий конец к более длинному в накладку. Описанная, подклейка при начале намотки оказывается излишней, если пленка в середине длины, в отмеченном месте между снимками, сгибается резким сгибом.

Для нахождения места для сгиба: пленки, т. е. ее середины, предлагается приспособление (фиг. 9), состоящие из двух катушек 35 и 36, установленных в вилке 37. В рукоятке 38,вилки установлен стержень 39, несущий качаю=щееся на оси коромысло 40 со стрелко" 41.

Плечи коромысла 40 .опираются на рулоны пленки 19, намотанной на катушках 35 и 36, благодаря чему стрелка 41 устанавливается в нулевое положение и показывает равенство, обоих рулонов. Положение стрелки при работе в темноте может бь ть определено наощупь.

Йвтор предусматривает случай проявки отпечатков на рулонной бумаге.

Для избежания вредного влияния деформации бумаги при ее размокании предлагается производить обработку бумажной ленты, сложенной вдвое и обращенной эмульсионными сторонами наружу, т. е. подобно вышеописанному„

С целью устранения влияния могущей возникнуть. деформации бумажной ленты в поперечном направлении предлагается устройство барабана с раз-, двинутыми дисками (фиг. 10). В этом устройстве ось 2 барабана снабжена навинтованной частью 42 для кольца 43 с нарезкой, упирающеюся в диск 44 барабана и прижимающей последний к упорному кольцу 45. Диск 44 закреплен шпонкой 46, которая не позволяет ему вращаться на оси 2. Поворотом кольца 43, помещенного снаружи барабана, освобождают диск 41, позволяя ему свободно скользить вдЬль оси под действием раздающейся в стороны бумажной ленты.

Сматывание обработанной и высушенной пленки или бумажной ленты производят в обратном наматыванию порядке. Прежде всего концы лент 77 вынимают из прорезов 33 (фиг. 1) в дисках и закладывают их через пропилы 31 в катушки 13 и 14, на чатыйая на них ленты 17 до освобождейия кондо окончания сушки. Перематывающий станок может быть на время обработки отнят от бака.

Помимо вышеприведенных двух спр; собов обработки пленок изобретатель предусматривает также возможность,еще иного способа, требующего, однако, не, которого изменения лент 17 (фиг. 1)., Если в этих лентах, сделать по одному или по нескольку .сквозных малых от верстий, теоной группой .приходящихся на каждый виток, с таким /расчетом, чтобы группы расположились по радиусу, и в дисках барабана 1 с внутренней их стороны выбрать общую для отверстий канавку, то воздух во время наполнения спирали жидкостью - будет .выходить из витков через эти отверстия, и канавки наружу и притом с, большей скоростью, чем это может сделать водный раствор или вода. Очевидно, начиная. со второй трети витков, последние будут сплошь заполнены жидкостью, и в лентах 77 делать отверстие дальше первой третй их длины не придется. (,корость заполнения витков по этому иетоду в сравнении с вышеприведен. ными, уменьшается. Изменяя диаметр отверстий и их число, можно отрегулировать систему так, что ойа будет ра-. ботать без образования воздушных пузырей; выходя1цих при обработке по первому методу из Сточнь|х отверстий.

Предмет изобретения.

1. Прибор для, обработки и сушки фотографических пленок, отличаЮщийся тем, что для образования улиткообраз.ного, зазора между витками пленки, для прохода обрабаТывающих растворов или нагретогб воздуха, катушка 12 с пленкой расположена между барабаном 1 на оси 2 и катушками, 13 и 14, yi

2.,При приборе по и. 1 применение приспособления для правильной намотки йленки 19, состоящего из пластинки 27 .c,ïàçàìè 20 для. лент 77 и скобой 32 .. лля гладкого валика,23, каковая скобаснабжена ушками 2б для шнуров 25, / ! закидываемах за крючки кронштей; нов,11 для установки приспособления в углу 18 (фиг. 1; б; 7).

3. При приборе по- п. 1 применение козырька, состоящего из, двух пластинок 28, 29 целлюлэида, плотно прижатых одна к другой, и надеваемого на наружный конец пленки с целью предотвращения выскакивания его или прижимания к соседнему витку пленки во время обратной намотки вращения барабана (фиг. 8). ,4. При приборе по и. 1 применение (лент 17, отличающееся тем, что они выполнены; не одинаковой толщины по их длине, причем наружные витки сдела= ны толще с постепенным утонением их к оси 2.

5. Форма, выполнения прибора по и. 1, отличающаяся тем, что один из дисков барабана сделан, раздвижным, для чего ось 2 снабжена навинтованной частью 42 для кольца 43, упирающегося в диск 44 для прижатйя его к упорному кольцу 45 (фиг, 10). .б. При приборе по и. 1 приспособле,we для смены жидкостей, состоящее из сточной .трубы 51 с рукавом 52, за пираемым пробкою 53, соединенною с педалью 54, и рукавом 60, охватывающим ось 67 барабана, закрытого пробкой 62, снабженной отверстиями, для закрывания и открь1вания которых служит передвижное кольцо- 65 (фиг. 11).

7. При приборе по и. 1 приспособление для равномерного наматывания пленки на две катушки, -состоящее из вилки 37, охватывающей катушки 35 и Зб, и коромысла 40, снабженного стрелкой 41 и опирающегося концами на наматываемые на катушки пленки с целью последующей -намотки и обработки на барабане пленки и два слоя целлюлойдными сторонами вместе (фиг. 9).

8. форма выполненця прибора по п. 1, отличан)щаяся тем, что ось .2 снабжена щелью 3 и отверстиями 32 для прохода растворов и„выливания их обратно в бачок 6; и открытым концом 4 — для выведения раствором из бачка (фиг. 1 — 5);, 9, Видоизменение прибора по и. 1, отличающееся тем, что, с целью полной обработки пленки, отдельные части прительно большого количества оборотов, что вызовет относительное ускорение тока воздуха rio улитке и сдувание со слоя приставших капель воды.

В том случае, когда требуется постоянная ежедневная обработка значительного количества пленок,: прибор следует расчленить .так, чтобы получиласЫ конвейерная система. Необходимо выделить: 1) перематывающий станок,-.

2) прибор для проявления, промежуточ- ной промывки, фиксирования, дубления, 3) промывной бак и 4) сушильный прибор, каждый с необходимыми принадлежностями и барабаном. На фиг. 12, 13,и 14 изображен такой прибор в виде комплексной конвейерной системы. Прибор этот состоит из бака 59 с двухскат.ным дном 61, снабженным сточным, .отверстием 8. закрываемым пробкою.

Внутри бака на полой оси 2 установлен барабан с дисками бЗ. На ось барабана насажен, шкив 64 с двумя ручками 66.

Отверстия., 67 (фиг. 13) в оси,барабана служат для стока рабочих растворов обратно в бак при работе по первому вышеупомянутому методу обработки, а отверстия 68 — для ст4ка отработанных жидкостей в мойку. Верхний обрез 69 бака имеет по всей длине выступающий

1 Ъ шпунт. В--стенку бака 59 может быть вделан термометр со шкалой снаружи.

Перематывающий станок (фиг. 12 и 13) с,набжен станиной 70 с крючками 71, которыми станок на время перемотки йленки присоединяется к баку 59. На станине 70 укреплены с одной стороны две полуоси 72 (фиг. 13), а с другой— две полуоси 73 с подпружиненными рукоятками 74 и шкивами 75. Полуоси эти предназначены для вставления в них. катушек 76 с пленкой 19. На той же станине установлены две катушки 77 для резиновых лент 17 на общей оси 78 с рукояткой 79 и с- тормозным дис= ком 80, котбрый охватывается тормозной лентой, регулируемой винтом 81.

Во внутренних дисках этих катушек .сделано по одному радиальному прорезу 82 для закладывания соединительной тяги концов резиновых лент при начале размотки барабана. — На - фиг. 12 показана петля плен. ки 19, сматывающейся с катушек.76 при начале намотки. Для укрепления -выШе-./ описанного приспособления для праФ вильной намотки пленки (фиг. б,:7) по.средством шнуров служит кронштейн 83.

Крышка 84 бака (фиг. 12 и 14) имеет прямоугольные стенки равного с баком периметра с прямым обрезом снизу, в котором сделан вырез для шпунта бака с проложенной резиной для воздухонепроницаемости. Дно крышки вдается внутрь сводом 85 (фиг. 12) для помещения под ним верхней половины барабана и несет резиновую пробку 86 на стержне 87 с рукояткой 88, для вливания жидкостей в бак 59 через четырехгранную воронку 89. Воронка 89 имеет крышку 90, открывающуюся несколько в стороне от рукоятки 88.

Второе отверстие 91 служит для нагнетания воздуха в полость: бака (при сушке пленки) из воздуходувки 92, лопасти 93 которой .сидят на валу 94 электродвигателя 95. Воздух поступает в воздуходувку из камеры 96 (фиг. 14).

Входные отверстия 97 и 98 камеры закрыты пылевьцчи фильтрами.-. Для нагревания воздуха применена ° электрическая грелка. 99 или, при отсутствии электрической энергии, нагреваемая спиртовой лампой 103 гофрированная стенка 100 изолированной камеры 101, имеющей самостоятельные дверцы и вентиляционное устройство.

- Электродвигатель 95, помимо обслужи. вания воздуходувки, используется также и для вращения барабана, с помощью того или иного передаточного механизма. Для регулировки числа оборотов электродвигателя 95 применен реостат 104. Малый шкив 105 электродвигателя (фиг. 12 и 14) соединен ремнем с большим диском промежуточного шкива 106, сидящего на оси 107, а малый диск 108 промежуточного шкива соединяется со шкивом 64 барабана лишь перед началом обработки. Для натяжения ремней может быть применено любое приспособление, Воздуходувка должна иметь механическое включение, так как работа ее требуется только на время сушки. При отсутствии электрической энергии воздуходувку приводят в дей; ствие вращением рукоятки барабана от руки. После окончания намотки крышку 84 надевают на бак и пристегивают застежками на все время работы, т. е

„. у

B авторскому свидетельству П. П. Попова № 84947

) ю

О, S . Эксперт-и редактор А. . Бремзен

Ленпромпечатьсоюз. Тип. „Печ. Труд", Зяк. 3629 — 200. бора соединены и образуют комплекс- ную систему, состоящую: а) из бака 59 с дисками бЗ на вращающейся пол@й:, оси 2, б) перематывающего станка снабженного станиной 70 для присоединения станка к баку 59 и для поддерживания полуосей 72 и 73 для пленочных катушек. 7б и оси 78 для катушек 77 с резиновыми лентами, в) съемной крышки 84 с отверстиями 8б и 91, I из коих первое закрйто пробкой на стержне 87 с рукояткой 88, а второе— служит для нагнетания воздуха в бак ,из воздуходувки 92, соединенной с камерой 9о, для нагревания воздуха в которой служит или электрическая грелка 99, или гофрированная стенка 100 камеры 101 со спиртовой лампой, причем электродвигатель 95 служит для приведения в действие не только воздуходувки, но и барабана (фиг. 12 и 14);

1U Видоизменение прибора по и. 1, отличающееся тем, что с целью обра- ботки значительного количества пленок отдельные части прибора выделены и образуют конвейерную систему, по которой передаются барабаны, и состоящую из: а) перематывающего станка, б) бака 59 для мокрой обработки со съемной крышкой, в которой укреплены электродвигатель и воронка с пробкой, и в) приспособления для сушки, аналогичного баку 59 со съемной крышкой, в которой укреплены электродвигатель, воздуходувка и нагреватель воздуха.