Аксиальная молотилка

 

Дс й7

E®ee 4 4 Я

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ аксиальной молотилки.

К зависимому патенту ин-ца Ф. Шлайера (Felix Schlayer), в г. Мадриде, Испания, заявленному 12 февраля 1929 года (ваяв. свид. № 40651).

Основной патент на имя того же лица от 31 мая 1931 года № 36971.

0 выдаче зависимого патента опубликовано 31 мая 1934 года.

Действие зависимого патента простирается на срок до 30 мая 1946 года включительно

1б401

В патенте № 36971 описано устройство аксиальной молотилки для обмолачивания хлебных злаков и измельчения солсмы, в i,ñòîðñé расстояние ст кснцсв вращающихся рабочих пальцев до окружающего их кс жуха и неподвижных рабочих выступов непрерывно или уменьшается ступенями от места загрузки обмслч- .иваемого продукта по направлению к месту разгрузки его. Такая конструкция молотилки, снабженная одновременно решетами и особым очи стительным отделением, дает возможность, наравне с полным сбмслачиванием хлебной массы, также псдвер у; ь солому более тщательному, в зависимости, от надобности, раздрсб.,ению, разрыванию и разрезанию с одновременным и последующим отд лением ее от зерен.

В существующих типах аксиальных молоIHJIOE все струи различного вымолота стекаются в один сбщий приемник, что представляет большое затруднение в отношении дальнейшего отделения зерен от соломы. Для устранения этого недостатка, согласно пр длагаемому изобретению, описанная автором в упомянутом патенте № 36971 аксиальная машина снабжается приспособлением для однс кратной или многократной очистки зерна с применением вен иляторсв и самсподавателей для снопов.

На схематическсм чертеже фиг. 1 изображает вид молотилки в продольном вертикальном разрезе; фиг. 2 †в сверху; фиг. - †в сбоку задней части молотилки; фиг. 4 в поперечный разрез пс линии ab на фиг. 2; фиг. 5 — разрез устья вентилятора; фиг. 6 — поперечный разрез по линии cd на фиг. 2; фиг. 7— продольный разрез регулятора; фиг. 8— разрез по линии е на фиг. 7; фиг.9— вид наружных кромок лспастей битера; фнг. 10 — частичный раз-ез пс линии f/ на фиг. 7; фиг. 11 — части ный вид сверху верхнего транспортера на фиг. 7, и фиг. 12 — прсдольный разрез регулятора в видсизмененнсй форме.

Предлагаемая акснальная молотилка в основном состоит из барабана 11 (фиг. 1), установленного на покоящейся на съемных колесах 1 или вилообразных

2 —ножках 7& раме 3. Ка передней и срданей поперечину рамы 3 укреплены.подшипники 4, нафущие вал 6, на котсром спереди установлен приводной шкив 15, а сзади — диск 9, имеющий преимущественно осевое перемещение и образующий совместно .с задней частью барабана камеру 13 для выпуска измельченной .соломы через кольцевую щель, образующуюся между слегка кони" еским наружным бортом диска 9 и стенками барабана. Вокруг ступицы диска имеется концентрическое отверстие, прерываемсе только спиц ми диска и служащее для впуска добаво гного воздуха, котсрый входит с задней стороны молотилки через цилиндрическую в улку 12, вста. вленную в кожух, окружающий камеру выпуска измельченной соломы (фиг. 1).

С одной стороны барабчна 11 расположено корыто 16 для загрузки в него хлебной массы; с тсй же стороны и параллельно барабану 11 устансвлено вентиляторное устройство очистителя, причем подшипники 1О вентиляторного вала 14 (фиг. 2) на небольших промежуточных стойках укреплены на боковых частях рамы 3. Вентиляторное устройство состоит из двух одетьлных, друг за другом установленных, вен иляторав

23 и 18, у которых все крылья 19 сидят на общем валу 14, соединенном с главным валом 6 пс средством ременной переда-.и (фиг. 1 и 2). На противопо ложной от вентилятора 23 стороне под .б,рабаном 11 расположен парный для предварительной очистки решетный стан 17 (фиг. 1 и 2), состоящий из двух решет с взаимно противополсжным движением; стан этот подвешен спереди на пружинах 22, а сзади — на качающихся рычагах 21, причем движение его направлено поперек барабана 11 и передается от вен1иляторнсго вала 14 ерез посредство тяг 27 н рычагсв 21 (фиг. 2, 3 и 4). Воздух, выходящий из канала 10 вентилятсра 25 и обдувающий оба решетных стана, регулиру тся по жела. нию и может непосредственно действовать на струи хлебной массы, выходящие из нижнего продольного отверстия барабана 11 (фиг. 4). У выхода из канала 70 вентилятсра находится треугольная повсротная заслонка 71 (фиг. 5), вращающаяся около несимметрично устаноълелной оси 72. При йомощи зтай заслонки можно воздух, распределенный .ъ:начале канала, равномерно дцд у де,ли ь между обоими выходныжи мтверч„тиями канала. В плоскости соприкасания зон I и И и, в случае надобности, зон II u III наверх.нем решете стана 17 устанавливается продольная перегородка 73, служащая для разделения разли ной степени чистоты струй зерна, с целью независимой их обработки. Предварительно о гищенные зерна по лотку 25 (фиг.1 и

4) направляются к общему приемному ковшу нории (элеватора) 26, которая подает их в шасталку 29 (фиг. 1 — 4).

Второй стан 24 также состоит из двух решет, имеющих колебательное движение в поперечном относительно оси барабана направлении, и -находится под и за камерой 13. Он получает свое движение от стана 17, с которым в этом случае жестко скрепляется. Однако, здесь та-:же может быть применен привод при помогпн качающихся рычагов.

Двупле .ий рьгкаг 21 (фиг. 4) с обеих сторон стана подвешен на цапфих, причем нижнее короткое плечо непосредственно соединено с нижним решетом, а верхнее более длинное плечо "при пом=.щи тяги находится в соединении с верхним решетом. Последнее подвешено спереди и сзади на пружинах 22, между тем, как нижнее решето спереди покоится на опорных пру>кинах, а сзади поддерживается качающимися рычагами.

Тягу 27, шарнирно соединенную свентиляторным валом 14, можно ссединять с ка. ающимся ры гагсм в разных точках по его длине. Благодаря применению в этих станах привода от качающихся рычагов можно для каждого решета, сообразно с выполняемой им работой, установить любую амплитуду г а. ания, ничего не меняя при этом в движении приводного вала 14. Предварительно о ищенные станом 24 зерна падают на дно и попадают в ложку 28, а оттуда — на норию 26 (фиг. 1, 2, 3 и 6). Нахо; дящаяся между обоими вентиляторами

23 и,18 нория 26 поднимает зерна на такую высоту, которая дает возмсжнссть сбрасывать их в шасталку 29 (фиг. 1), расположенную над рамой 3, параллельно . продольной оси молотилки; шаста>гка 29 im - для - фФМФня остЖ влеки ж

Ssreere С тем для-.1пщачи зернами решЕтиый для окончательной очистки стан 30, нмадящийся за камерой,16:нид решеткам станом:24. и сли вымолачивается зерно, не содержащие: .осий, то .зерна наднкгся .особым хрансдортером >75 прямо,в ствн 30:(фиг.:3 и 6)..Последний састоит из одного .только решета, имеющего колебательное ..в .поперечном относительно оси барабана:направлении движение. Оно подвешено иа вертикальных пружинах и продувается вентиляторам 31, находящимся у одного. конца шастилки (фиг. 3). Решето стана 30 получает .движение при помощи тяги 76 (фиг. 1), .соединенной а тягой 27 и рассчитанной тик,.ятабы:амплитуда качания стана была меньше имплитуды качания его решета 30:(фиг. 2).:.Отсеянное зерно собирается -иа дие 32 и попадает в лоток .33:(фиг. 1 и 2). Зерна .или соломинки, перелетевшие через лоток, падшот в лоток 34 (фиг. 3), который подает их иа верхнее решето ст,-на 24.

Здесь они падают:на защищенную планкой 77 от выбрасываемых из:камеры 13 соломинок площадку и -снова

:подвергаются очистке вышеописанным путем.

Молотилка:в описанной части работает следующим образом. Подлежащий вымолачнванию хлеб подводится через корыто 16 под пальцы 7, которые его захватывают и йродвигают по винтовой линии вдоль оси барабана до выхода из машины. Под взаимодействием пальцев7 и неподвижных рабочих выс: улов 8 зерна .в своей основной массе отделя.. ются от соломы ° же в молотильном отделении 1; в заде .II, благодаря .все уменьшающемуся расстоянию между рабочими элементами 7 и 8, солома с остатками зерен подвергается более интенсивной обработке, близкой к -разрыванию; в зоне И! происходит уже окончательное разрывание. В соответствии с этим из нижней решетчатой части барабана 11, а также из нижнего отверстия камеры 13 хлебная масса выходит потока . в виде отдельных струй, расположенных вдоль оси одна за дру: той, причем передние струи состс ят только из зерен, следующие же несут с собой, по направлению к заднему ящ мблбММЩ e мж 60 %I% и болнше -прииюей, -состоящих - почти псключителъно из ивмельчЕнных воломенных частиц. Благодаря:вышеопи::анному порядку расположения -вентиляторов и рабочего барабана отдельные потоки зерна агут обрабатываться непосредственно, параллельно од .н другому и поперек оси молотилки, что весьма выгодно, так как каждый пото сам по себе непосредственно подвергаетсядействию воздушных струй и может быть более совершенно очищен. Таьой ступенчатой или раздельной обработке хлеба благоприятствует -ссперечное движение решетных адов,п которые проталкивают просеянный хлеб наружу почти по прямой линии, так что даже и без установки особых перегородок на решетах, отдельные потоки движутся параллельно и не смешиваются друг с другом. Выбрасываемые из камеры 13 соломинки попадают под сильную сгрую воздуха, причем, в случае надобности в добаво дом всздухе, таковой засасывается через втулку 12 (фиг. 1}. С руя воздуха разэыхляет мелкие соломинки, падающие на заднийрешетный с ан 24, и распределяет ях по поверхности решета, которая целиком находится и д действием воздушных потоков. Зерна, отсеянные на станах 17 и 24, попадают на парню 26, которая их п >дает в шасталку 29 или на транспортер 75, откуда они направляются для окон ательной очистки на решенный стан 30. Очищенные зерна выходят ерез лоток 33, а перелетающие через него зерна по втсрому лотку 34 попадают на отделенное пла кой 76 заднее решего стана 24.

Автоматьч ский самопсдаватель состоит из железного корпуса 37 (фиг. 7 и

-8), установленного перед входным отверстием молотилки 2 и соответствующим образом укрепленного болтами 38.

Он имеет сравнительно короткое дно 39, с наклоном в сторону молотилки. В переднем конце имеется медленно вращающийся битер 40, поверхность которого снабжена двумя комплектамилопастей41, прикрепленных на ней и i двум расходящимся винтовым линиям (фиг. 10). 3а этим бнтером находится решетчатая полка 42 (фиг. 7), оканчивающаяся ступенчатым выступом 43, проникающим внутрь барабана малотилки. К самому битеру- 4О подходит конец планочного транспортера, состоящего из бесконечной ленты 44 (фиг. 7, 8), расположенной

s раме 45. Верхний валик 46 битера сидит в почти вертикальном &образном направляющем подшипнике 47 в лобовой стенке корпуса 37 и может быть установлен в трех различных положениях. Скорость движения ленты 44 транспортера превышает скорость, верхней кромки лопастей 41. В верхней части корпуса 37 находится быстро вращающийся транспортер 49 (фиг. 7, 10 и 11), составленный из параллельных металлических полосок и значительно выступающий впереди битера 40. Лента транспортера 40 снабжена пальцами 50, расположенными по сторонам входящих друг в друга углов (фиг. 8, 9 и 10).

С внутренней стороны стенки, в верхней части корпуса 37, имеются уголки 51 (фиг. 7 и 9). служащие ловителями для ленты 49, на случай ее раз,ыва. Шестерня, сидящая на валу 53, который приводится в движение при помощи пары шестерен 54 молотилки 2, вращает посредством зубчатой передачи 55 и цепной передачи 56 битер 40 и верхний валик 46 транспортера (фиг. 8). У выхода из корпуса 37 находится качающаяся и поворотная около шарнира 57 пальцеобразная р;шетка 58, ка орая сгребает прилипающую к нижней ветви транспортера 49 часть хлебной массы и сбрасывает ее вниз к впускному отверстию 59 молотилки (фиг. 7). На шарнире 57 укреплена переставная ручка 60, по освобождении которой решетка 58 откидывается в положение, показанное на чертеже пунктиром, и отклоняет хл-.б в промежуток между задним валом 53 и .задней стенкой 61 корпуса сзмоподавателя. Такой затвор необходим для того, чтобы, в случае надобности, не допускать проникновения посторонних тел в молотилку. Между валом 53 и приводом 54 можно включить центробежный регулятор 62 (фиг. 8), который, в случае слишком сильного падения числа оборотов молотилки, осганавливает транспортер. Скорости вращения выбраны таким образом, что скорое ь вращения ленты транспортера 43 превышает окружную скорость верхнеЦ кромки,лрпастей 41, а- - последняя- скорость,. в свою очередь, выше таковой транс, портера 44.

Если транспортер 44 находится в сред, нем чоложении перед корпусом 37, то верхняя часть подаваемого его лентой снопа сначала приходит в соприкосновение с расположенной над ней лентой транспортера 49, пальцы 50 которой подхватывают верхние слои снопа, продвигают их к молотилке и одновременно раздвигают их в стороны. При дальнейшем продвижении, уменьшающийся сверху слой хлеба иападает на битер 40, лопасги 41 которого снова приподнимают хлеб в сферу действия пальцев 50 и одновременно разрывают нижние слои, продвигая их дальше к молотилке 2.

Если же валик 46 транспортера 44 находится в нижнем положении, то расстояние между ним и быстро вращающейся ленсой транспортера 49 уже больше. Тсгда сноп соприкасается, по меньшей мере одн;временно с лентой транспортера 49,и битером 40. Этот медленно вращающийся распределительный битер имеет назначение постепенно поднимать сноп в сферу действия пальцев 50, вследствие чего сноп медленно падается в молотильный барабан и по пути рассекается лопастями 41 и пальцами 50.

При желании быстро остановить подачу хлебной массы н, молотилку, например, в случае попадания посторонних тел. освобождают рычаг 60, после чего решетка 58 падает, закрывает впускное отверстие 59 и выпускает хлеб за лентой транспортера 49 нару жу.

Тогда зерна, падающие на дно 39 корпуса 37, попадают через отверстие 63 под выступом 43 в молотилку

1 (фиг. 7).

В конструкции, изображенной на фиг. 12, конец верхней падающей ветви транспортера 44 установлен при помощи дополнительного ролика 65 под транспортером 49 и параллельно последнему, а вместо лопастного битера 40 применена переставная, снабженная пальцами 67, перегородка 66, предназначенная для задержания хлебной массы в целях лучшего ее распределения пальцами транспортера 49.

Предмет патента.

1. Молотилка, указанная в патенте за ¹ 36971, отличающаяся i,:ðè 6íåíèåì приспособления для очистки зерна, состоящего из а) вентиляторов 23 и 18, расположенных на общем валу, параллельном оси молотильного барабана и предназначенных для независимого про- дуваиия, с одной стороны, вороха, проходящего через сетчатое дно барабана, и, с другой,— смеси зерна и дробленой соломы, поступающей из барабана через камеру 13; б) двух парных решетных станов 17 и 24, приводимых ст вала 14 вентиляторов в колебательное дв .жение в поперечном относительно оси оарабана направлении и расположенных соответственно под молотильным сара1 баном и камерой 13, в целях независи-, ! мой обработки продуктов молотьсы . с преобладающим содержанием зе на и соломы, лотки 25 и 28 каковых станов, служат для направления очищенногс зерна к общему приемному ковшу нории 26 (фиг. 1 — 6).

2. Форма выполнения у.казаннсй в I1.1 молотилки, отличающаяся применением приспособления для дспслнительной очистки зерна, состоящего из вентилятора 31 и решетного стана 0 с одним решетом, служащим для отделения примесей ст зерна, подаваемого на решето норией 26 через шасталку 29 или помимо ее, каковой стан снабжен лотком 33 для выведения очищенного зерна за пределы машины и лотком 4, предназначенным для направления сстающихся на решете продуктов в решетный стан 24 (фиг. 31.

3. При указанных в пп. 1 и 2 устройствах применение перекрывающих устье вентиля, ора пс ворс тных заслонс к 71, служащих для регулирования силы и направления струи воздуха, создаваемой вентилятсрсм для продувания вороха (фиг. 4 и 5).

4. Прн указанном в п. 1 приспособ;I íèè примен-ние у=тан< в бренных на р б . Ей н ЛЕ1;ХНССтя;;(".цатПЫХ СтаНОВ п .v„:îльных перегородок 73, п„едназначенных для разделения продуктов молотьбы соответственно отдельным 30нам молотильного барабана, с целью их независимой обработки фиг. 1 и 2). с. Форма выполнения указанной в и. 1 молотил,и, отличающаяся применением самсподавателя, состоящего из а) плано "ного транспортера 44, подшипники валиксв 46 котсрого выпслнены п.-рес авными в направ яющих 47; б) распр делительного бит ра 40, снабженного лопастями 41, ра положенными.по двум расходящимся винтовым линиям;в) транспортера 49, снабженнсго пальцами 50, распслсженными по сторснам вхсдящих друг в дру а углсв, в целях равномернс гс распределения массы снс па пс всей ш ине барабана; г) снабженнсй пальцами решетки 58, поворотной около шарнира 57 и предназначенной при верхнем положении нижней ветви транспортера 49 для сгребания с нее стеблей, а. при нижнем — д..я перекрытия впускного отверстия 59, наковсе перекрытие имеет свсей целью нредсхране.ие барабана от попадания в нега псстсрсн -.их тел и направление хлебной массы в промежуток между валом 53 и задней стенкой 61 корпуса самсподавателя (фиг. 7, 8, 10 и 11).

6. Видоизменение указаннсго в п. 5 устройства, отличающееся тем, что конец верхней падающей ветви транспсртера у тановлен при псмощи дсполнительнс го ролика 65 под транспортерсм 49 и п;-раллельно последнему, а вместо лспастнсго битера применена переставная, снабженная пальцами 67, пере срсдка 66, предназначенная для задержания хлебной массы в целях лучшего ее распределения пальцами транспортера 49 (фиг. 12).

". И .3333cKMMf шло, ф йй-Цй Ф. Шлай8ф@ 69(4 ф .И!!е

Эксперт К. И. Дебу

Редактор А. А, Исразяян

9 кь фИГ9

56 (Ти .,Промполиграф . Тамбовскак, 12. Зак. 47ll

8, зааасимоМУ патенту ин-ца Ф. Шла ери J4 86974

@mr 5

Ф е

4 ф! 1 ( ф ИГ.4 д 1 9 лв "з

se

o-,/ --. 26

f8 - — —, - (<03» .щ

Д 78 й5 у8 .Ц й8