Газогенератор для дров и торфа

 

34 38956

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОГ1ИСАНИЕ газогенератора для дров и торфа.

К патенту Центрального научно-исследовательского института по торфяной промышленности „Инсторф"

НТУ ВСНХ СССР, заявленному 23 февраля 1929 года (ваяв. свид. М 41452). действительный изобретатель А. А. Мягков.

О выдаче патента опубликовано 30 сентября 1934 года..

Действие патента ра простраияется на 15 лет от ЗО сентября 3934 года (397) В существующих газогенераторах с обращенным током газов н с предварительным подогревом перерабатываемого горючего за счет тепла отходящих газов применяются окруженные рубашкой шахты, состоящие из нескольких звеньев и устройства в верхней части шахты для отвода водяных паров.

Предлагаемый газогенератор имеет целью газифицировать малокалорийное топливо с большим содержанием воды и летучих в условиях объемной н весовой портативности всей установки.

На чертеже фиг. 1 изображает внд газогенератора спереди, фнг. 2 — вертикальный разрез его.

Предлагаемый газогенератор, выполненный нз пятимнллиметрового железа, нредставляет собой шахту, состоящую мз нескольких частей: звена 1, служащего для подсушивания топлива и удаления паров воды, звеньев 29 н 2, предназначенных для сухой перегонки топлива, звена 3 с зольником 4, где происходит сгорание углерода по основному газогенераторному процессу и разложение паров воды н продуктов сухой перегонки. Отдельные звенья шахты соединены по фланцам в одчо целое помощью болтов нли сварки; между фланцами при болтовом скреплении положены асбестовые прокладки. Торф поступает в газогенератор из бункера 5 путем опускания конуса 6. Бункер 5 отделен от внешней среды герметически закрывающейся крышкой 7. Пары воды, выделяющиеся в камере1, поступают под колпак 8 н по трубам 9 — 9 отводятся из шахты генератора. Торф, освобожденный в шахте 1 от большей части воды, поступает в камеру 29, где подвергается сухой перегонке. Камера 29 имеет жалюзи 10 — 10для подвода воздуха на тот случай, если встретится необходимость работать с двойной зоной горения и всю работу генератора вести фбрсированным темпом. Выделение продуктов сухой перегонки происходит в камере 2, а сами продукты перегонки н оставшийся уголь поступают в камеру 3, где и подверга|отся окончательной переработке на генераторный газ, Камера 3 имеет жалюзи 11 — 11 для подвода воздуха; в конусной части камеры помещается колосниковая решетка 12 для поддержания слоя топлива в генераторе; ниже расположена газообразная труба И с отводящими трубами 14, Газ из нижней части генератора по трубам

14 — 14 поступает во внешнюю рубашку звена 2 шахты, где отдает избыток своего физического тепла шахте 2 и по трубам 15 — 15 переходит в наружную рубашку звена 1 шахты„где происходит его дальнейшее охлаждение, после чего газ с температурой 200-300 цо трубам 1о — 16 отводится к двигзтел:о.

Назначение рубашек у звеньев 1 и 2 шахты состоит в том, |то поступа.ощие в них газы отдают обратно обрабатываемому материалу часть физического тепла„охлаждая, ь сами, а с другой стороны эти рубашки являются н пылеуловительнымн камерами.

Если по тем или иным причинам теплота газов не может быть исполь-, зована в надле:;:ащей степени его пере- дачей через стенки шахт,;о теплота, необходимая для процессов, в них про- исходящих, может быть получена пу- тем сжигания части топлива в верхнен части шахты 2, причем направление тепловых токов вверх или вниз генератора регулируется вентилем 17, стоящим на газов сасывающеи трубе 18, -"соединенной с паровывод"..щими тру -, бами 9 — 9 помощью змеевик" 9ы и, V-образной трубы 9 b. Зтим же путем, регулируется н количество пара, выво- димого из звена 1 шахты.

Воздух, необходимый для горения, засасывается своим двигателем через вентилятор 19 и по трубе 2О посту-, пает к отводам 21 — 21, соединенным кольцевым пространством с зонами горения. Подача воздуха для каждой зоны осуществлена в двух местах ее горизонтального сечения во избежание одностороннего разогрева, а кроме того количество воздуха, поступающего к той или другой зоне горения и к отдельным их пунктам, регулируется запорными вентилями.

Во избежание слишком горячего хода генератора в наружные рубашки зон горения вводится вода из резервуара 22 по водопроводу 23. Указанный резервуар является в то же время и холодильником для конденсации паров воды, уходящих из звена 1 шахты.

Предмет и атента.

Газогенератор для дров и торфа с обращенным током газов, с использованием теплот т отходящих газов для подогрева горючего, имеющий составленную из отдельных звеньев шахту, окруженную рубашкой, и снабженный устройством для отвода водяных паров из верхней части шахты, отличающийся тем, что окружающая шахту рубашка разделена на соответствующие отдельным зонам генератора кольцевые камеры ЗО, 31, 32, ЗЗ (фиг. 2), из которых камеры 30 и 32, соотв"тствующие зонам полной газификации 3 и верхней части зоны 29 сухой п регонки, соединены посредством отводов 21 с воздухопроводом 20 и через жал озиобразные устройств: 11 и 10 с полостью

Kl;Iõòû, камера же 31, соответствующая нижней части 2 зоны сухой перегонки, соединена посредством газопровода 14 с газосборной трубой 15 с камерой 33, соответствующей зоне подсушивания 1 и снабженной отзодом 16 для газа.

: Е патенту Центрального научно-исследовательского института по торфяной промышленности „Инсторф"

НТУ ВСНХ СССР Х 38956

ФиГ- 2

Г

1 сР (1

) э

1 д )Г

Эксперт 4. Н. Блистаиоз

Редактор В. С. Никольский

Tws.,г1ромполиграф . Танбовсиаи, 12 Заи. 1444

Газогенератор для дров и торфа Газогенератор для дров и торфа Газогенератор для дров и торфа 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к энергетике, в частности, к комбинированной парогазовой установке с плазмотермической газификацией угля, предназначенной для выработки электрической и тепловой энергии, производства сжиженных и газообразных углеводородсодержащих продуктов из угля

Изобретение относится к производству текучего вещества, включающего синтетический газ, путем частичного окисления углеродистой топливной смеси

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на парогазовой электростанции, работающей на низкокалорийном твердом топливе с его предварительной термической переработкой, в частности высокосернистом сланце

Изобретение относится к лесной промышленности, а более конкретно, к конструкции компактных газогенераторов для газификации древесины, преимущественно опилок и стружки

Изобретение относится к устройствам для газификации твердых топлив и может быть использовано для газификации торфа, торфяных брикетов, дров, древесных отходов, растительных остатков, бытового и промышленного мусора, в установках для отопления различных помещений, подогрева воды и воздуха, сушки влажных материалов, зерна топлив и других целей

Изобретение относится к области газификации твердых углеродсодержащих материалов, в том числе отходов пластмасс, и может быть использовано на предприятиях химической промышленности, при переработке твердых бытовых отходов

Изобретение относится к области термической переработки измельченных древесных отходов или брикетированного торфа в экологически чистых газогенераторных установках с паровоздушным дутьем в лесном, торфяном, сельском и др

Изобретение относится к области термической переработки твердого топлива (угля, измельченных древесных отходов, растительных остатков, бытового и промышленного мусора и т.п.) и может быть использовано в лесном, торфяном, сельском и других хозяйствах для получения дешевого газообразного топлива (генераторного газа), применяемого в энерготехнологических установках

Изобретение относится к газификации твердого топлива

Изобретение относится к газификации зольных мелкодисперсных видов топлива внутри газификатора. Устройство содержит шлаковый желоб, расположенный внутри газификатора, образованный несколькими промываемыми охлаждающей средой трубными коленами, которые в монтажном положении образуют направленную вовнутрь газификатора, наклонную к стенке газификатора поверхность шлакового желоба, экранирующую горелку или камеру сгорания в верхней по направлению силы тяжести области и образующую со стенкой горелки по существу острый угол (а). Использование изобретения обеспечивает надежную защиту выходов горелки или камеры сгорания от стекающего шлака. 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.
Наверх