Автоматический питатель для бегунной чащи

 

9712

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

О П И С А Н И Е автоматического питателя для бегунной чаши.

Кавторскому свидетельству И. В. Окулова, заявленному

1 февраля 1933 года (спр. о перв. ¹ 123180).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 иоабря 1934 года., t

Питание бегунных чаш рудой производится вручную лопатой или же помощью автоматического питателя. О невыгодности первого способа не приходится говорить. Второй способ осуществляется чаще всего автоматическим питателем Челинджа, который имеет положительные стороны, заключающиеся в том, что аппарат прост но конструкции и обслуживанию. Отрицательные же стороны этого и других известных питателей состоят в том, что подача руды происходит в одно место чаши, вследствие чего здесь получается некоторое скопление руды, так что по чаше получается постепенный откос и всякий раз при проходе питателя бегун получает толчок, вредно отражающийся на механизме бегунов; неравномерность же распределения материала по чаше понижает производительность последней.

Посредством предлагаемого автоматического пнтателя для бегунной чаши с нижним приводом и с подачей материала посредством труб, закрепленных на вращающейся каретке бегунов, имеется в виду достигнуть устранения толчков, неравномерности работы и увеличения производительности.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид питателя; фиг. 2,— то же, вид сверху; фиг. 3 — вид со стороны стрелки А íà j фиг. 1; фиг. 4 — разрез по линии А8 иа фиг. 1; фиг. 5, б, 7 — деталь регулирующего затвора бункера в трех проекциях= фиг. 8, 9, 10 — деталь приемной воронки. для руды (в трех проекциях).

В предлагаемом автоматическом пнтателе для бегунных чаш регулирующий затвор бункера 1а (фиг. 5 — 7) состоит. нз двух щитов †наклонно 1 и горизонтального 2, укрепленных в бункерном окне и передвигаемых посредством маховичков 8 и 4, насаженных на подающие винты. Наклонный щит 1 прп откры вани и увеличивает в ы ход из бункера, горизонтальный же 2 служит1для регулирования выхода из бункера в зависимости от сыпучести руДы: если руда совершенно сухая, то горизонтальный щит выдвигается вперед, если же руда сырая н несколько глинн.тая, то он отодвигается назад, отчего давление иа выходное отверстие увеличивается, и руда легче будет выходить на транспортерную ленту 7. Последняя (фиг. 1 — 4) поддерживается четырьмя роликами 5, расположенными по три в ряд под углом 30, н обратными 9, укрепленными на раме 10. На нижней полке швеллерной балки укреплена стойка шпренгеля. Рама транспортерной ленты 7 приемным концом укреплена на стене бункера посредством оси 12 и подшнпников 13 с длинными прорезями для болтов; передний же конец ленты 7 ролиaàMê 14 смонтирован на опорном кольце 15 воронки питателя 16. Точки опоры роликов должны лежать на диаметральной прямой опорного кольца 15, причем колебания допускаются в пределах 5 мм. Если от осадки здания установка выходит за допускаемые пределы, то рама. транспортера подвигается

s требуемую сторону при посредстве прорезей на подшипниках 13; последние устанавливаются на высоте, средней между новыми и сношенными бандажами и вкладыыами. Таким образом, при новых бандажах и вкладышах транспортер разгрузочным концом будет выше приемного, а при сработанных — ниже приемного. При такой установке опорные ролики 14 будут находиться в допускаемом пределе на опорном кольце 15. Ведущий барабан 17 транспортерной

Менты 7 получает движение от двух зубчатых шестерен 18 и 19 и роликоаой муфты 20. Последняя приводится в движение кулачковым колесом 21, которое тремя выступами, расположенными по окружности его, при вращении поднимает ручку 22 муфты. Муфта 20, будучи зажата роликами, передает вращение шестерням 19, 18 и далее, через посредство вала, ведущему барабану 17.

Кулачковое колесо 21 надето на цилиндрическую воронку питателя 16, на верхнем конце которой укреплено опорное кольцо 15 для роликов 14. Кулачковое колесо. имеет свободное движение вверх и вниз по цилиндрической воронке,. но не может вращаться по ией. Чтобы предупредить заедание ступицы кулачкового колеса во время передвижения по воронке, в ступице установлены ряды валиков. В зависимости от высоты положения кулачкового колеса 21 будет подниматься ручка 22 роликовой муфты и, в зависимости от угла повор ота ручки, умноженного на передаточное отношение, получится величина хода транспортерной ленты 7.

После прохода кулака ручка 22 ро-ликовой муфты опустится до предела, установленного болтом е поддерживаю. щей скобе 23. Таким образом, при положении кулачкового колеса в высшей точке транспортерная лента 7 будет работать полным ходом, и при положении кулачкового колеса в низшей точке кулачки не будут касаться ручки роликовой муфты, и транспортер остановится.

На фиг. 8 — 10 изображена воронка 24 для приема руды транспортера с целью направления ее в цилиндрическую воронку питателя 16. На эту воронку подается вода для питания чаши, а также при помощи особой трубки производится смыв ленты от приставшей руды. цилиндрическая часть питателя 16 подающими трубами 25 опирается на две подставки, установленные на каретке бегунов 27.

Высота положения кулачкового колеса 21 зависит от положения бегунов 31.

Для передачи этого положения установлен рычаг 32 второго рода: опорный конец его укреплен на конце каретки 27 бегунов посредством двух стоек 33, поддерживающих ось опорного конца. На рычаге 32 укреплены посредством болтов тяги 34, соединенные при помощи серьги 36 с буксой оси бегуна. На другом конце рычага укреплена тяга 36, идущая к коромыслу 37 рычага 30, шарнирно соединенного с кулачковым колесом 21. Таким образом, по мере увеличения толщины слоя руды в чаше, бегун, а вместе с ним и ось его начнут подниматься, вращаясь по радиусу из центра цапфы буксы. Под влиянием поднятия оси бегуна поднимаегся рычаг 32 и через посредство коромысла 37 заставляет опуститься кулачковое колесо 21. Последнее, поднимаясь, будет поднимать ручку роликбвой муфты на меньшую высоту, а от этого уменьшается ход транспортерной ленты У.

Загрузка может увеличиться настолько, что кулачки не будут задевать ручки муфты и тогда подача руды в чашу прекратится, ось бегуна начнет медленно опускаться, а транспортер снова придет в действие. В конце концов установится такой баланс подачи, при котором колебания в ту или другую сторону будут незначительными.

Требуемая высота загрузки. устанавливаетя опытным путем по наибольшей производительности бегунов. На эту высоту должна быть поднята каретка 27 бегунов, так чтобы при полной загрузке оси 31 бегунов были в горизонтальном положении. Подъем производится с помощью ручки 39.

Так как бандажи и вкладыши постепенно срабатываются, то уровень осей бегунов регулярно проверяется при остановке по указателю 40.

В том виде, как питатель изображен на чертеже, кулачковое колесо в его среднем положении будет находиться, когда загрузка в чаше достигнет примерно 50 мм толщины. Но может оказаться, что эта величина загрузки будет малы или велика; в таком случае помощью регулирующий гайки 41 на вертикальной тяге 36 от рычага к коромыслу можно установить любую высоту

-загрузки чаши при любой подаче транспортерной ленты 7.

Для того, чтобы иметь возможность хорошо промыть измельченную руду, нужно получить интенсивное разрыхление и перемешивание спрессованного тяжестью бегунов слоя руды. Для этого предназначена мешалка, состоящая из чугунного угольника 42 с отверстиями для зубьев 43. На концах угольника имеются проушины для соединения с двумя ручками 41. Зубья, удерживаются в .угольнике двумя накладками 45, закрывающими головки зубьев. Накладки одним концом надеты на болт 46, проходящий через проушины угольника, другим же закрепляются-в вершине уголь-мика запорным болтом с чекой 47.

Ручка на верхнем конце имеет длинную нарезку и укрепляется скобами 48 на раме 49, один конец которой прикреплен посредине каретки, а другой, посредством двух тяг 50 — к концу каретки, позади бегуна. Ручки удерживаются в скооахгайками, позволяющими по мере износа зубьев закрепить ручки в любом положении. Угольник 43 вершиной ставится по ходу назад и свободно вращается на соединительном болте 46; для удержания угольника в горизонтальном положении он с помощью болта 51 с цепью подвешивается и раме с зазором между зубьями и чашей в 1 си. Форма угольника придана мешалке с той целью, чтобы крайние зубья сгребали руду от бортов чаши на середину под бегун; средние. же рлзрыхляют спрессованную бегуном руду и перемешивают ее со свежеподанной.

Поданная питателем руда с водой, пройдя рукава, падает перед мешалкой, смешиваясь с раздробленной рудой. Затем последующей промывкой водой тонко измельченную руду приводят во взвешенное состояние, вынося через сетку на шлюз. Таким образом, мешалки помогают процессу дробления, удаляя измельченную руду и этим увеличивая производительность бегунов, Предмет изобретения.

1. Автоматический питатель для бегунной чаши с нижним приводом и подачей материала посредством труб, закрепленных на вращающейся каретке бегунов, отличающийся тем, что на цилиндрические части питателя 16, закрепленного вместе с подающими трубами 25 на каретке бегунов 27, насажено на роликах кулачковое колесо 21, которое своими выступами сообщает движение через ручку 22 роликовой муфте 20, служашей для привода ведущего барабана 17 транспортерной ленты 7, смонтированной передним концом посредством ролика 14 на кольце 15, насаженном па питателе 16, причем кулачковое колесо может перемещаться в вертикальном направлении на питателе в зависимости от количества материала в чаше и положения осей бегунов.

2. Форма выполнения питателя па п. 1, отличающаяся тем, что для автоматического передвижения кулачков колеса 21 применен рычаг 32, укрепленный посредством стыка 33 на каретке 27 и соединенный тягами 34 и серьгой 35 с буксой оси бегуна, а при помощи тяги 36 — с коромыслом 37 рычага 30, взаимодействующего с кулачковым колесом 21, причем для изменения длины тяги 36 применена регулирующая гайка 41.

3. В питателе по пп, 1 и 2 применение для подачи руды на транспортерную ленту бункера 1а; снабженного наклонными и горизонтальными затворами 1, 2, служащими для регулирования подачи руды.