Способ электролитического осаждения сплава кобальт-вольфрам

Авторы патента:


 

О П И С А Н И Е 300535

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К „

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 01.XI I.1969 (№ 1382433/22-1) с |присоединением заявки ¹вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 07.IV.7971. Бюллетень № 73

Дата опубликования описания 11 VI.1971

МПК С 23Ь 5/32

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621 357.7:669. .25 27 (088.8) Автор изобретения

В. С. Рачинскас

Институт химии и химической технологии АН Литовской ССР

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА

КОБАЛЬТ-ВОЛЬФРАМ

Предмет изобретения

Кобальт сернокислый

Вольфрамат калия

Магний сернокислый

Борную кислоту

Перекись водорода

100 †1

8 — 12

50 — 100

25 — 35

0,1 — 0,5

Изобретение относится к области электролнтического осаждения металлов и сплавов.

Известен способ электроосаждения сплава кобальт-вольфрам в электролите, содержащем сернокислый кобальт, вольфрамат калия, cepHокислый магний и борную кислоту. Однако осадки, полученные в этом электролите характеризуются низким коэффициентом прямоугольности петли гистерезиса и незначительной коэрцитивной силой.

Предлагаемый способ не имеет этих недостатков и позволяет получать высококачественные коррозионностойкие блестящие магнитные покрытия сплавом кобальт-вольфрам, обладающие коэффициентом прямоугольности петли гистерезиса не менее 0,8, коэрцитивной силой 30 40 ка/м и остаточной магнитной ин дукцией 0,3 — 0,5 тл.

Способ отличается от известного тем, что в электролит вводят перекись водорода, а также условиями проведения процесса.

Сущность способа заключается в том, что осаждение сплава ведут в электролите, содержащем (в г/л): при рН 4,5 — 5,5, температуре 30 — 40 С и плотности тока 0,3 — 1,0 а/дл .

Электролит позволяет работать прп более высокой температуре и низкой плотности тока, что значительно увеличивает коррозионнуто стойкость покрытий сплавом кобальт-вольфрам.

При эксплуатации электролита, добавка перекиси водорода восстанавливается до воды н не загрязняет раствор.

Способ электролитического осаждения сплава кобальт-вольфрам в электролите, содержащем кобальт сернокислый, вольфрамат калия, магний сернокислый и борную кислоту, отличатощийся тем, что, с целью повышения коэффициента прямоугольности петли гистерезиса и увеличения коэрцитивной силы покрытий, в электролит вводят перекись водорода при следующем соотношении компонентов (в г/л):

Кобальт сернокислый 100 — 150

Вольфрамат калия 8 — 12

Магний сернокислый 50 †1

Борная кислота 25 — 35

Перекись водорода 0,1 — 0.5 и процесс ведут при рН 4,5 — 5,5, температуре

30 — 40 С и плотности тока 0,3 — 1,0 а/для.

Способ электролитического осаждения сплава кобальт-вольфрам 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава медь-кобальт

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому нанесению микротвердых покрытий на основе хрома, а именно сплава хром-алюминий, и может найти применение для защиты поверхности изделий от коррозии и износа

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава хром-магний, и может найти применение для защиты изделий от износа и коррозии

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитам для нанесения коррозионностойких покрытий сплавом хром-цинк, и может применяться для защиты поверхности изделий от коррозии и износа

Изобретение относится к гальваностегии

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава медь-никель

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению хромовых покрытий на медные и стальные изделия

Изобретение относится к гальванической ванне сплава олово-цинк и способу нанесения гальванического покрытия при ее применении

Изобретение относится к защитным покрытиям на основе никеля, содержащим железо и вольфрам и используемым в разнообразных устройствах для увеличения срока их работоспособности
Наверх